用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置，其特征在于：是由内套吹风筒、内套吹风筒壁外侧钢丝网层、内套吹风筒壁内侧钢丝网层、内套吹风筒外沿、外套吹风筒、外套吹风筒壁外侧白钢丝网层和外套吹风筒外沿组成，呈圆形通孔状，在内套吹风筒筒壁的内、外设有外侧钢丝网层和内侧钢丝网层与内套吹风筒固定连接；外套吹风筒筒壁的外侧设有外套吹风筒壁外侧钢丝网层。内套吹风筒与外套吹风筒设置在环形吹风系统中的环形吹风箱里，内套吹风筒置于外套吹风筒中。本实用新型不需经常更换，具有安装简单，日常清洗维护方便，能重复使用的特点；吹出的风量均匀，对空气中的灰分过滤效果好，冷却性能优越，节省能耗。
【专利说明】
用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及再生涤纶短纤维纺丝生产中，用于生产再生涤纶短纤维纺丝过程中对刚从喷丝板喷出的熔体进行吹风冷却，使其形成均匀的固体丝束的专用设备，特别涉及一种用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置。
【背景技术】
[0002]环形吹风系统是再生涤纶短纤维纺丝设备中一个非常重要的系统，环吹风系统将一定温度、湿度、风压的空气通过环形吹风装置吹出，使得再生涤纶短纤维在成型的冷却过程中冷却均匀，丝束成型稳定。吹风装置形成的冷却固化条件对短纤维结构和性能有决定性影响。环形吹风系统中的吹风筒是其核心部分。目前在现有技术中环形吹风筒一般为白钢材质的多孔圈和包裹在多孔圈外面的白色无纺布。这种吹风筒使用周期一般为4天左右，为不影响吹风质量，必须定期更换无纺布。尤其是在冬季，采暖期长，空气中的灰分大，无纺布脏得快，且容易上霜冻，造成吹出的风量偏差大，将极大影响丝的取向，会造成僵丝、断头。无纺布的更换比较难于操作，如果包覆不好，则会造成风压不均匀、漏风等问题。另外，无纺布消耗量大，增加生产成本。更为重要的是，使用带无纺布的吹风筒会增加吹风装置的阻尼，所需的风压也会增加，能量消耗增大。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为生产再生涤纶短纤维环形吹风系统提供一种不需经常更换，安装简单，日常清洗维护方便，能重复使用；吹出的风量均匀，对空气中的灰分过滤效果好，冷却性能优越，节省能耗的环形吹风筒装置。
[0004]本实用新型用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置内容简述:
[0005]本实用新型用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置，其特征在于:是由内套吹风筒、内套吹风筒壁外侧钢丝网层、内套吹风筒壁内侧钢丝网层、内套吹风筒外沿、外套吹风筒、外套吹风筒壁外侧钢丝网层和外套吹风筒外沿组成，内套吹风筒呈圆形通孔状，在内套吹风筒的筒壁上、下部位带有内套吹风筒外沿，内套吹风筒外沿的厚度LI为33mm，内套吹风筒的高度Hl为260mm，在内套吹风筒筒壁的外侧设有内套吹风筒壁外侧钢丝网层，在内套吹风筒筒壁内设有内套吹风筒壁内侧钢丝网层，内套吹风筒壁外侧钢丝网层和内套吹风筒壁内侧钢丝网层与内套吹风筒通过焊接固定连接；
[0006]外套吹风筒的筒壁上、下部位带有外套吹风筒外沿，外套吹风筒外沿的厚度L2为12mm，外套吹风筒的高度H2为265mm，外套吹风筒筒壁的外侧设有外套吹风筒壁外侧钢丝网层，外套吹风筒壁外侧钢丝网层与外套吹风筒的筒壁通过焊接固定连接。
[0007]内套吹风筒及外套吹风筒的筒壁采用白钢板制成，在白钢板面上设有圆形通孔，通孔孔眼直径为2_。
[0008]内套吹风筒与外套吹风筒设置在环形吹风系统中的环形吹风箱里，内套吹风筒置于外套吹风筒中，两个筒之间相隔距离为75_。
[0009]本实用新型板用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置不需经常更换，具有安装简单，日常清洗维护方便，能重复使用的特点；吹出的风量均匀，对空气中的灰分过滤效果好，冷却性能优越，节省能耗。
【附图说明】
[0010]图1是用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置结构示意图；
[0011]图中:I是内套吹风筒、2是内套吹风筒壁外侧钢丝网层、3是内套吹风筒壁内侧钢丝网层、4是内套吹风筒外沿、5是外套吹风筒、6是外套吹风筒壁外侧钢丝网层、7是外套吹风筒外沿7。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
[0013]见图1，用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置，是由:内套吹风筒1、内套吹风筒壁外侧钢丝网层2、内套吹风筒壁内侧钢丝网层3、内套吹风筒外沿4、外套吹风筒5、外套吹风筒壁外侧钢丝网层6和外套吹风筒外沿7组成，
[0014]内套吹风筒I呈圆形通孔状，在内套吹风筒I的筒壁上、下部位带有内套吹风筒外沿4，内套吹风筒外沿4的厚度LI为33mm，内套吹风筒I的高度Hl为260mm，在内套吹风筒I筒壁的外侧设有内套吹风筒壁外侧钢丝网层2，在内套吹风筒I筒壁内设有内套吹风筒壁内侧钢丝网层3，内套吹风筒壁外侧钢丝网层2的直径为398mm，内套吹风筒壁内侧钢丝网层3的直径为340mm，钢丝网密度极细为250目。内套吹风筒壁外侧钢丝网层2和内套吹风筒壁内侧钢丝网层3与内套吹风筒I通过焊接固定连接。
[0015]外套吹风筒5的筒壁上、下部位带有外套吹风筒外沿7，外套吹风筒外沿7的厚度L2为12mm，外套吹风筒5的高度H2为265mm，外套吹风筒5筒壁的外侧设有外套吹风筒壁外侧钢丝网层6，其直径为452mm，外套吹风筒壁外侧钢丝网层6与外套吹风筒5的筒壁通过焊接固定连接。
[0016]内套吹风筒I及外套吹风筒5的筒壁采用白钢板制成，在白钢板面上设有圆形通孔，通孔孔眼直径为2_。
[0017]内套吹风筒I与外套吹风筒5设置在环形吹风系统中的环形吹风箱里，内套吹风筒I置于外套吹风筒5中，两个筒之间相隔距离为75_。
[0018]本实用新型与常见的吹风筒相比优点是，在内套吹风筒I及外套吹风筒5上不使用无纺布包覆，采用白钢材质的钢丝网进行包覆，有效提高了对空气的过滤效果，冷却风也比使用无纺布时更平衡、均匀，降低了吹风系统的阻尼，减少风量从而降低能量消耗。另外，该吹风筒不需经常更换，安装简单，日常清洗维护方便，能重复使用。吹出的风量均匀，对空气中的灰分过滤效果好，冷却性能优越，节省能耗。
【主权项】
1.一种用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置，其特征在于:是由内套吹风筒(I)、内套吹风筒壁外侧钢丝网层(2)、内套吹风筒壁内侧钢丝网层(3)、内套吹风筒外沿(4)、外套吹风筒(5)、外套吹风筒壁外侧钢丝网层(6)和外套吹风筒外沿(7)组成，内套吹风筒(I)呈圆形通孔状，在内套吹风筒(I)的筒壁上、下部位带有内套吹风筒外沿(4)，内套吹风筒外沿(4)的厚度LI为33mm，内套吹风筒(I)的高度Hl为260mm，在内套吹风筒(I)筒壁的外侧设有内套吹风筒壁外侧钢丝网层(2)，在内套吹风筒(I)筒壁内设有内套吹风筒壁内侧钢丝网层(3)，内套吹风筒壁外侧钢丝网层(2)和内套吹风筒壁内侧钢丝网层(3)与内套吹风筒(I)通过焊接固定连接； 外套吹风筒(5)的筒壁上、下部位带有外套吹风筒外沿(7)，外套吹风筒外沿(7)的厚度L2为12mm，外套吹风筒(5)的高度H2为265mm，外套吹风筒(5)筒壁的外侧设有外套吹风筒壁外侧钢丝网层(6)，外套吹风筒壁外侧钢丝网层(6)与外套吹风筒(5)的筒壁通过焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置，其特征在于:所述的内套吹风筒(I)及外套吹风筒(5)的筒壁采用白钢板制成，在白钢板面上设有圆形通孔，通孔孔眼直径为2_。3.根据权利要求1所述的用于生产再生涤纶短纤维环形吹风系统中的吹风筒装置，其特征在于:所述的内套吹风筒(I)与外套吹风筒(5)设置在环形吹风系统中的环形吹风箱里，内套吹风筒(I)置于外套吹风筒(5)中，两个筒之间相隔距离为75_。
【文档编号】D01D5/092GK205676566SQ201620525649
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620525649.X, CN 201620525649, CN 205676566 U, CN 205676566U, CN-U-205676566, CN201620525649, CN201620525649.X, CN205676566 U, CN205676566U
【发明人】钱鑫, 孙波, 李广厚
【申请人】辽宁胜达化纤有限公司