烟叶烘干机及烟叶烘房的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟叶烘干机及烟叶烘房，该烟叶烘干机包括机箱壳体及设于机箱壳体内的压缩机、混合冷凝器、蒸发器、节流装置，其中，压缩机、混合冷凝器、蒸发器及节流装置经管路连通形成循环系统；蒸发器朝向烟叶烘房外部设置，且蒸发器处设有蒸发器换热风机；混合冷凝器朝向烟叶烘房内部设置，且混合冷凝器处设有烘干循环换热风机。改变了传统的煤炭燃料加热式烟叶烘干的能源消耗模式，能起到节能减排，减少环境污染的作用，且避免了传统的煤炭燃料加热式烘干模式存在的生产安全隐患，能实现对烟叶烘房内温湿度的精确控制，且避免了因排风除湿导致烟叶烘干过程中香精流失而影响烟叶品质的问题，从而确保了烟叶成品品质。
【专利说明】
烟叶烘干机及烟叶烘房
技术领域
[0001]本实用新型涉及烟叶烘烤加工领域，特别地，涉及一种烟叶烘干机，此外，还涉及一种包含上述烟叶烘干机的烟叶烘房。
【背景技术】
[0002]传统的烟叶烘烤一般都采用煤炭作燃料，在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥;或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。循环风机在整个烘烤过程中起热传递和热湿交换作用。但现有的烟叶烘烤对烟叶调制各阶段的风量风压的需求处于粗矿的供给状态，随着烟叶烘烤工艺要求的提高，且该烘烤过程也存在能耗高、调节不够智能等缺陷，煤炭燃料燃烧会对环境造成污染，且烟叶在燃烧炉加热过程中容易损坏，燃烧炉的加热温度若控制不合理，极易导致生产安全事故。此外，现有的烟叶除湿工艺，一般为通风除湿，且温、湿度控制难以得到精确调节，且烤烟的香气容易因香精成份的流失而受到影响，使得烟叶内在质量大打折扣。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种烟叶烘干机及烟叶烘房，以解决现有的煤炭燃料加热式烟叶烘烤导致的能耗高、污染大、存在安全隐患且温、湿度控制不精确并影响烟叶内在质量的技术问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种烟叶烘干机，用于将烟叶烘房外部的空气能吸收并转移至烟叶烘房内，从而调节烟叶烘房的温湿度条件以烘烤烟叶，烟叶烘干机包括机箱壳体及设于机箱壳体内的压缩机、混合冷凝器、蒸发器、节流装置，其中，压缩机、混合冷凝器、蒸发器及节流装置经管路连通形成循环系统；
[0006]蒸发器朝向烟叶烘房外部设置，且蒸发器处设有用于增强蒸发器与烟叶烘房外部热量传递效率的蒸发器换热风机；
[0007]混合冷凝器朝向烟叶烘房内部设置，且混合冷凝器处设有用于增强混合冷凝器与烟叶烘房内部热量传递效率的烘干循环换热风机。
[0008]进一步地，机箱壳体上设有至少一处用于导入烟叶烘房内部的空气以形成循环回风的回风口。
[0009]进一步地，压缩机包括用于调节控制烟叶烘房内温度条件的烘干压缩机及用于辅助控制烟叶烘房内湿度条件的除湿压缩机，烘干压缩机及除湿压缩机共用混合冷凝器。
[0010]进一步地，混合冷凝器包括用于升温控制的主冷凝器及用于除湿控制的除湿表冷器。[0011 ]进一步地，主冷凝器与除湿表冷器连通以供烘干压缩机及除湿压缩机共用;或者
[0012]烘干压缩机连通主冷凝器，除湿压缩机连通除湿表冷器。
[0013]进一步地，烘干压缩机和/或除湿压缩机连接用于控制压缩机输出功率的变频控制器。
[0014]进一步地，烟叶烘干机还包括用于检测烟叶烘房内温度条件的温度传感器，变频控制器根据温度传感器输出的温度监测值控制烘干压缩机的运行状态。
[0015]进一步地，烟叶烘干机还包括用于检测烟叶烘房内湿度条件的湿度传感器，变频控制器根据湿度传感器输出的湿度监测值控制除湿压缩机的运行状态。
[0016]进一步地，烘干循环换热风机为烘干轴流风机。
[0017]根据本实用新型的另一方面，还提供一种烟叶烘房，其内设置至少一个上述的烟叶烘干机。
[0018]本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型烟叶烘干机通过利用烟叶烘房外部的空气能并将其转移至烟叶烘房内以改善烟叶烘房内的温湿度条件进行烟叶烘干，从而改变了传统的煤炭燃料加热式烟叶烘干的能源消耗模式，能起到节能减排，减少环境污染的作用，且利用空气能对烟叶烘房内进行升温控制，避免了传统的煤炭燃料加热式烘干模式存在的生产安全隐患，通过压缩机进行控制，能实现对烟叶烘房内温湿度的精确控制，且无需通过传统的排风除湿，避免了因排风除湿导致烟叶烘干过程中香精流失而影响烟叶品质的问题，从而确保了烟叶成品品质。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本实用新型优选实施例烟叶烘干机的结构示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]10、机箱壳体；11、回风口；
[0025]20、压缩机;21、烘干压缩机;22、除湿压缩机；
[0026]30、混合冷凝器；
[0027]40、蒸发器；
[0028]50、蒸发器换热风机；
[0029]60、烘干循环换热风机。
【具体实施方式】
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0031]参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种烟叶烘干机，用于将烟叶烘房外部的空气能吸收并转移至烟叶烘房内，从而调节烟叶烘房的温湿度条件以烘烤烟叶。本实施例烟叶烘干机包括机箱壳体10及设于机箱壳体10内的压缩机20、混合冷凝器30、蒸发器40、节流装置，其中，压缩机20、混合冷凝器30、蒸发器40及节流装置经管路连通形成循环系统；蒸发器40朝向烟叶烘房外部设置，且蒸发器40处设有用于增强蒸发器40与烟叶烘房外部热量传递效率的蒸发器换热风机50;混合冷凝器30朝向烟叶烘房内部设置，且混合冷凝器30处设有用于增强混合冷凝器30与烟叶烘房内部热量传递效率的烘干循环换热风机60。
[0032]本实施例烟叶烘干机利用逆卡诺原理，吸收空气中的热量并将其转移至烟叶烘房内，实现烟叶烘房内温度升高，从而实现烟叶的干燥。具体地，压缩机20、混合冷凝器30、蒸发器40及节流装置经管路连通形成一个循环系统，冷媒在压缩机20的作用下在系统内循环流动。其在压缩机20的做功下完成气态的升温过程并转换为高温高压气体排出，进入混合冷凝器30内释放出高温热量加热烟叶烘房内空气，同时自己被冷却并转化为液态;再经过节流装置的节流作用转化为低温低压的液体冷媒，循环至蒸发器40后迅速吸热蒸发再次转化为气态，这时周边的空气就源源不断地将热量传递给冷媒，而吸收热量后的冷媒回流至压缩机20进入下一循环。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烟叶烘房内加热房内空气温度达到烘干目的。本实施例中，机箱壳体10上设有至少一处用于导入烟叶烘房内部的空气以形成循环回风的回风口 11，通过将烟叶烘房内的空气回流并不断导入机箱壳体10内，以实现烘干除湿，从而避免了传统的开窗通风除湿导致的烟叶的香精成分流失的缺陷，从而最大化保证了烟叶成品的品质。
[0033]本实施例中，优选地，压缩机20包括用于调节控制烟叶烘房内温度条件的烘干压缩机21及用于辅助控制烟叶烘房内湿度条件的除湿压缩机22，烘干压缩机21及除湿压缩机22共用混合冷凝器30。其中，烘干压缩机21及除湿压缩机22单独控制，以实现对烟叶烘房内的温度、湿度条件的精确控制，如除湿压缩机22仅在烟叶烘房内的湿度条件达到预设阈值条件下启动，且在烟叶烘房内的湿度条件低于预设阈值条件时关闭，从而既满足烟叶烘房的温度、湿度条件，又最大化的实现节能控制。
[0034]优选地，本实施例中，烘干压缩机21采用变频控制，烘干压缩机21连接用于控制压缩机输出功率的变频控制器，且烟叶烘干机还包括用于检测烟叶烘房内温度条件的温度传感器，变频控制器根据温度传感器输出的温度监测值控制烘干压缩机21的运行状态，从而通过压缩机变频控制技术精确控制烟叶烘房的升温过程。且升温过程无需人为监控，智能化程度及安全可靠性高。更优选地，除湿压缩机22亦采用变频控制，且变频控制器还根据烟叶烘房内的湿度条件来启动并控制除湿压缩机22的状态。具体地，烟叶烘干机还包括用于检测烟叶烘房内湿度条件的湿度传感器，变频控制器根据湿度传感器输出的湿度监测值控制除湿压缩机22的运行状态。烟叶烘干机工作时，在烘干压缩机21的作用下，烟叶烘房内温度不断升高，随即产生大量蒸发的水气，此时机组内另一检测湿度的湿度传感器检测到湿度大于设定值时立即启动除湿压缩机22，把烘房内大量水气排出室外，达到烘干除湿的效果O
[0035]本实施例中，混合冷凝器30包括用于升温控制的主冷凝器及用于除湿控制的除湿表冷器。在实施时，主冷凝器与除湿表冷器连通以供烘干压缩机21及除湿压缩机22共用;或者烘干压缩机21连通主冷凝器，除湿压缩机22连通除湿表冷器。
[0036]本实施例中，烘干循环换热风机60采用烘干轴流风机，以实现烟叶烘房沿轴向的热量传递，提高热量传递效率。
[0037]根据本实用新型的另一方面，还提供一种烟叶烘房，其内设置至少一个上述实施例的烟叶烘干机。
[0038]从以上的描述可以得知，本实施例烟叶烘干机一体式结构，安装便利，通过利用烟叶烘房外部的空气能并将其转移至烟叶烘房内以改善烟叶烘房内的温湿度条件进行烟叶烘干，从而改变了传统的煤炭燃料加热式烟叶烘干的能源消耗模式，能起到节能减排，减少环境污染的作用;且内部设有单独控制的除湿装置及烘干装置，将二者合二为一，通过压缩机变频控制技术实现智能化控制及精准控制，能实现烟叶烘烤过程中特定要求的温度与湿度条件的控制，且可以达到全天候无人看管、全智能化精确控制的水平;此外，无需通过传统的排风除湿，避免了因排风除湿导致烟叶烘干过程中香精流失而影响烟叶品质的问题，最大限度的保留了烤烟颜色、香精值和香气，从而确保了烟叶成品品质。且压缩机全直流变频运行，大大节省了电源消耗，是传统煤电烘烤方式无可比拟的，具有广泛的应用前景。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烟叶烘干机，其特征在于，用于将烟叶烘房外部的空气能吸收并转移至所述烟叶烘房内，从而调节所述烟叶烘房的温湿度条件以烘烤烟叶，所述烟叶烘干机包括机箱壳体(10)及设于所述机箱壳体(10)内的压缩机(20)、混合冷凝器(30)、蒸发器(40)、节流装置，其中，所述压缩机(20)、所述混合冷凝器(30)、所述蒸发器(40)及所述节流装置经管路连通形成循环系统； 所述蒸发器(40)朝向所述烟叶烘房外部设置，且所述蒸发器(40)处设有用于增强所述蒸发器(40)与所述烟叶烘房外部热量传递效率的蒸发器换热风机(50); 所述混合冷凝器(30)朝向烟叶烘房内部设置，且所述混合冷凝器(30)处设有用于增强所述混合冷凝器(30)与所述烟叶烘房内部热量传递效率的烘干循环换热风机(60)。2.根据权利要求1所述的烟叶烘干机，其特征在于， 所述机箱壳体(10)上设有至少一处用于导入所述烟叶烘房内部的空气以形成循环回风的回风口(11)。3.根据权利要求2所述的烟叶烘干机，其特征在于， 所述压缩机(20)包括用于调节控制所述烟叶烘房内温度条件的烘干压缩机(21)及用于辅助控制所述烟叶烘房内湿度条件的除湿压缩机(22)，所述烘干压缩机(21)及所述除湿压缩机(22)共用所述混合冷凝器(30)。4.根据权利要求3所述的烟叶烘干机，其特征在于， 所述混合冷凝器(30)包括用于升温控制的主冷凝器及用于除湿控制的除湿表冷器。5.根据权利要求4所述的烟叶烘干机，其特征在于， 所述主冷凝器与所述除湿表冷器连通以供所述烘干压缩机(21)及所述除湿压缩机(22)共用;或者 所述烘干压缩机(21)连通所述主冷凝器，所述除湿压缩机(22)连通所述除湿表冷器。6.根据权利要求3所述的烟叶烘干机，其特征在于， 所述烘干压缩机(21)和/或所述除湿压缩机(22)连接用于控制压缩机输出功率的变频控制器。7.根据权利要求6所述的烟叶烘干机，其特征在于， 所述烟叶烘干机还包括用于检测所述烟叶烘房内温度条件的温度传感器，所述变频控制器根据所述温度传感器输出的温度监测值控制所述烘干压缩机(21)的运行状态。8.根据权利要求7所述的烟叶烘干机，其特征在于， 所述烟叶烘干机还包括用于检测所述烟叶烘房内湿度条件的湿度传感器，所述变频控制器根据所述湿度传感器输出的湿度监测值控制所述除湿压缩机(22)的运行状态。9.根据权利要求1至8任一所述的烟叶烘干机，其特征在于， 所述烘干循环换热风机(60)为烘干轴流风机。10.—种烟叶烘房，其特征在于，其内设置至少一个如权利要求1至9任一所述的烟叶烘干机。
【文档编号】A24B3/10GK205512310SQ201620054432
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】曾文
【申请人】曾文