一种用于丁基胶涂布机的自动吹吸气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中空玻璃制造领域，具体地说是一种用于丁基胶涂布机的自动吹吸气装置。
【背景技术】
[0002]传统的丁基胶涂布机没有自动吹吸气功能，在换胶时胶缸内是负压且有热胶把活塞和打胶底座粘在一起，胶缸后退困难，而且装完冷胶墩后，因为冷胶胶缸内会残留一些气体，打胶过程中会出现气泡导致打胶效果不好。
[0003]中国专利CN202037105U公开了一种丁基胶打胶机，该丁基胶打胶机能够实现丁基胶的自动涂布，且设置有气液增压装置，能够使挤胶压力更稳定，但是还是无法解决胶缸后退困难及打胶过程中出现气泡的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对在中空玻璃制造过程中，丁基胶打胶机的胶缸后退困难及出现气泡问题，本实用新型提供一种用于丁基胶涂布机的自动吹吸气装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种用于丁基胶涂布机的自动吹吸气装置，包括胶缸、安装在胶缸上的活塞和打胶座，其特征是，还包括用于控制胶缸后退及减少在打胶过程中出现气泡的气路部分，所述打胶座上设置有打胶座通孔，所述打胶座、胶缸及活塞形成一个只有打胶座通孔与外界相通的密闭空腔，
[0007]所述气路部分包括气源、第二电磁阀、真空发生器和第三电磁阀，所述气源与打胶座通孔之间设置有用于控制气路吹气通断的第三电磁阀，所述气源与第三电磁阀之间设置有一气路支路，该气路支路包括第二电磁阀和真空发生器，所述第三电磁阀与真空发生器相连接，真空发生器与气源相连接，所述真空发生器与气源之间设置有用于控制气路吸气通断的第二电磁阀。
[0008]通过气路部分的吹气，能够将活塞与打胶底座分离开，解决了换胶时候胶缸内存在负压问题，以及胶缸后退困难的问题，使得换胶过程更加方便。
[0009]通过气路部分的吸气，能够吸除换胶完成的胶缸内的残存气体，将胶缸内吸真空，使冷胶紧密的贴合活塞，减少甚至消除打胶过程中出现气泡的问题。
[0010]进一步地，还包括用于控制气路部分通断的机械开关机构，
[0011]所述机械开关机构包括气缸、连接杆、压板、隔热板、压盖、推杆、导向杆和通气杆，所述打胶座上安装有导向杆，所述导向杆内安装有通气杆，通气杆上设置有第一螺钉，第一螺钉在导向杆的导向槽范围内滑动，通气杆在导向杆内相对滑动，
[0012]所述通气杆由通气杆左轴端和通气杆右轴端组成，所述通气杆左轴端的直径小于对应的导向杆处的内孔直径，其中通气杆左轴端靠近通气杆右轴端的部位设置有通气杆径向通孔，而在通气杆右轴端上设置有通气杆径向第二孔，所述通气杆径向通孔与通气杆径向第二孔通过通气杆轴向孔连通在一起，所述通气杆和推杆之间通过螺纹连接，
[0013]所述导向杆端部安装有压板、隔热板和压盖，第二螺钉把压板、隔热板、压盖和导向杆固定在打胶座上，所述气缸通过连接杆与压板通过螺纹固定，所述气缸的活塞杆轴心与推杆中心重合，但不连接;所述气缸与气源之间设置有用于控制气缸开关的第一电磁阀。
[0014]通过机械结构部分的设计，将吹吸气的控制转化为机械控制，且在抽气过程中，能够不断的压迫通气杆回缩到导向杆中，直至通气杆上的通气杆径向第二孔被导向杆堵住，实现抽气的自动中断，提高了安全性。
[0015]进一步地，所述导向杆与打胶座之间设置有若干第二密封圈，所述通气杆与导向杆之间设置有若干第三密封圈，所述通气杆和推杆之间设置有第一密封圈。通过密封圈的设置，能够更好的完成充吸气功能。
[0016]进一步地，所述真空发生器设置有消音器。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本实用新型用压缩空气向胶缸内吹气，分离活塞和底座间的热胶，帮助胶缸后退；用真空发生器抽出胶缸内气体，减少打胶过程中产生气泡，同时利用气缸推动推杆自动实现气路的通和断，避免热丁基胶进入到气路通道内，本实用新型设计精妙，气路设计与机械设计相结合，解决了丁基胶涂布机的胶缸后退困难及出现气泡问题。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的机械结构剖视图；
[0020]图2为本实用新型的气动原理图；
[0021]图3为图1中A处的局部放大图。
[0022]图中:I气缸，2连接杆，3压板，4隔热板，5压盖，6推杆，7第一密封圈，8导向杆，81导向槽，9第二密封圈，1通气杆，101通气杆径向通孔，102通气杆轴向孔，103通气杆右轴端，104通气杆左轴端，105通气杆径向第二孔，11第三密封圈，12第一螺钉，13第二螺钉，14打胶座，141打胶座通孔，15胶缸，151冷胶，16活塞，17充吸气空腔，18气源，19第一电磁阀，20第二电磁阀，21真空发生器，22第三电磁阀，23消音器。
【具体实施方式】
[0023]该用于丁基胶涂布机的自动吹吸气装置主要用于解决丁基胶打胶机的胶缸后退困难及出现气泡问题，它应用气动原理，借助于气路的吹吸气实现胶缸的后退及解决胶缸换胶过程中的负压问题。下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，所述自动吹吸气装置的机械结构部分，包括气缸1、连接杆2、压板3、隔热板4、压盖5、推杆6、导向杆8、通气杆1、打胶座14、胶缸15和活塞16。
[0025]所述打胶座14的右侧设置有胶缸15，所述胶缸15内设置有活塞16，所述活塞16可以在胶缸15内滑动。
[0026]所述打胶座14、胶缸15与活塞16可以封闭形成一个密闭空腔，并将该空腔定义为充吸气空腔17。该充吸气空腔17可以随着充吸气过程而变化空腔大小，活塞16在压力的作用下实现在胶缸内左右移动，在该充吸气空腔17内填装有冷胶151。
[0027]所述打胶座14上安装有导向杆8，导向杆8与打胶座14之间设置有若干第二密封圈9，所述导向杆8内安装有通气杆10，通气杆10与导向杆8之间设置有若干用于两者密封的第三密封圈11。
[0028]通气杆1上设置有第一螺钉12，第一螺钉12在导向杆8的导向槽81范围内滑动从而将通气杆10进行水平