一种带吹吸装置的清洁刷的制作方法
【专利摘要】一种带吹吸装置的清洁刷，主要由手柄、刷头和设在刷头端面上的毛刷组成，手柄内设置电机和涡轮风机，通过选择开关选择工作状态，当选择吸尘时，涡轮风机正转，将电子电路板上的粉尘吸入集尘仓里，当选择吹尘功能时，涡轮风机反转，通过吹吸装置上的活动门吸入空气，加压后吹向电子电路板上的粉尘，将粉尘吹离电子电路板表面，清洁毛刷里设置微型吸尘机，毛刷将粉尘扫离电子电路板表面，减少粉尘到处飞扬，使电子电路板的清洁更彻底更干净。
【专利说明】
一种带吹吸装置的清洁刷
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于清洁电子电路板的带吹吸装置的清洁刷，属于清洁毛刷的优化技术。
【背景技术】
[0002]电子电路板使用一段时间后，表面会覆盖上一层粉尘，影响电子器件的性能，因此，需要定期对电子电路板进行清洁。
[0003]现有的电子电路板清洁工具主要是毛刷，在刷头上设有用于清洁的密集的毛，清洁时，手执手柄，用毛刷的尖部在电子电路板上反复清扫，使粉尘脱离电子电路板表面。优点是结构简单，使用方便，不足是清洁时会将粉尘掀起，污染周边环境，并且还会有一部分粉尘会回落到电子电路板表面，例如电脑内存条插槽就难以通过毛刷完全清扫干净。
[0004]因此，需要寻找一种能够将电子电路板表面的粉尘清扫得更为干净，并且能够降低对周围环境的污染的清洁毛刷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是:提供一种能够将电子电路板表面的粉尘清扫得更为干净，并且能够降低对周围环境的污染的电子电路板的清洁刷。
[0006]本发明的技术方案是:一种带吹吸装置的清洁刷，主要由手柄1、刷头2和设在刷头端面上的毛刷3组成，刷头2固定在手柄I的末端，所述的手柄和刷头中空，在安置毛刷的一端的刷头壁面上设有气孔，所述的手柄I主要由集尘仓U、吹吸装置12、电机、涡轮风机及连接口 13组成;集尘仓、吹吸装置和连接口依次相连，电机和涡轮风机安置在连接口 13内，刷头2远离毛刷的一端插入连接口内；围绕吹吸装置的壁上设有通气孔，在通气孔上设有活动门121，活动门的两端设有向外弯折的搭扣122，活动门位于通气孔内，搭扣122从通气孔内向外伸出扣在通气孔两侧的吹吸装置壁面上;在活动门121与集尘仓11之间的吹吸装置壁面上设有向内突起的突缘123，在突缘上设有气门；所述的气门主要由第一压板124、第二压板125和弹簧126组成，第一压板和第二压板之间设有连接杆;第一压板位于突缘与毛刷之间的吹吸装置内，第二压板位于突缘与活动门之间的吹吸装置内；所述的第一压板能够完全将突缘的内孔盖住，在连接杆外套有弹簧，弹簧的一端抵紧第一压板，另一端抵紧第二压板，弹簧的张力使第一压板压紧突缘;在手柄I上设有选择开关14;当选择开关的工作状态为吸尘状态时，电源给电机和涡轮风机供电，使涡轮风机正转，进行吸尘操作；当选择开关的工作状态为吹尘状态时，从选择开关传递给电机和涡轮风机的电源反向，使涡轮风机反转，进行吹尘操作;所述的电源选用自带电池，自带电池安置在手柄的空腔部分。
[0007]在突缘123朝向毛刷的端面或朝向手柄中心轴的端面上设有开口朝向手柄中心轴的弹簧卡槽;所述的弹簧选用塔形弹簧，弹簧按塔底朝向第一压板塔顶朝向第二压板的方式套在连接杆外，弹簧的塔底直径大于突缘的内孔直径，弹簧的塔顶直径小于第二压板的直径，将弹簧的塔底压进弹簧卡槽，塔顶抵在第二压板朝向连接杆的端面上。
[0008]集尘仓通过螺纹旋拧在吹吸装置的一端。
[0009]所述的活动门与通气孔形成紧配合。
[0010]搭扣与活动门之间的距离大于吹吸装置的外壁厚度，活动门与搭扣之间的连接板与活动门之间形成小于90度的夹角。
[0011]所述的搭扣的投影位于活动门上。
[0012]所述的手柄为圆形，连接口朝向集尘仓的一端为圆形，另一端为方形，与连接口相连的刷头端面为方形。
[0013]连接口圆形端的内孔截面积大于方形端的内孔截面积。
[0014]有益效果
[0015]1、手柄内设置电机和涡轮风机，通过选择开关选择工作状态，当选择吸尘时，涡轮风机正转，将电子电路板上的粉尘吸入集尘仓里，当选择吹尘功能时，涡轮风机反转，通过吹吸装置上的活动门吸入空气，加压后吹向电子电路板上的粉尘，将粉尘吹离电子电路板表面，清洁毛刷里设置微型吸尘机，毛刷将粉尘扫离电子电路板表面，减少粉尘到处飞扬，使电子电路板的清洁更彻底更干净。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的外观示意图；
[0017]图2是本发明的爆开图；
[0018]图3是本发明的吸吹装置的爆开图；
[0019]图4是本发明的吸吹装置的剖面示意图；
[0020]图5是本发明的吸吹装置处于吸尘状态时的局部剖面立体示意图；
[0021]图6是图5的俯视图；
[0022]图7是本发明的吸吹装置处于吹状态时的局部剖面立体示意图；
[0023]图8是本发明的连接口的剖面立体结构示意图；
[0024]图9是本发明的刷头和毛刷的剖面立体结构示意图；
[0025]图10是本发明的毛刷和气孔在刷头上的分布不意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2、图9和图10所示，一种带吹吸装置的清洁刷，主要由手柄1、刷头2和设在刷头端面上的毛刷3组成，刷头2固定在手柄I的末端，所述的手柄和刷头中空，在安置毛刷的一端的刷头壁面上设有气孔。
[0027]所述的手柄I主要由集尘仓11、吹吸装置12、电机、涡轮风机及连接口13组成;集尘仓、吹吸装置和连接口依次相连，如图8所示，电机和涡轮风机安置在连接口 13内，刷头2远离毛刷的一端插入连接口内。
[0028]如图3到图7所示，围绕吹吸装置的壁上设有通气孔，在通气孔上设有活动门121，活动门的两端设有向外弯折的搭扣122，活动门位于通气孔内，搭扣122从通气孔内向外伸出扣在通气孔两侧的吹吸装置壁面上；在活动门121与集尘仓11之间的吹吸装置壁面上设有向内突起的突缘123，在突缘上设有气门；所述的气门主要由第一压板124、第二压板125和弹簧126组成，第一压板和第二压板之间设有连接杆;第一压板位于突缘与毛刷之间的吹吸装置内，第二压板位于突缘与活动门之间的吹吸装置内；所述的第一压板能够完全将突缘的内孔盖住，在连接杆外套有弹簧，弹簧的一端抵紧第一压板，另一端抵紧第二压板，弹簧的张力使第一压板压紧突缘;在手柄I上设有选择开关14。
[0029]选择开关有三种工作状态，一种是关状态，这时电机和涡轮风机不工作;一种是吸尘状态，这时电源接通，电机和涡轮风机工作，涡轮风机正转从刷头上的气孔吸入外界的空气和电子电路板上的粉尘，在吹吸装置内形成正压，将活动门121压紧在吹吸装置上，吸入的气流和粉尘挤压第二压板和第一压板，当挤压的力量能够克服弹簧的阻力时，推动第二压板和第一压板向集尘仓的方向移动，第一压板离开突缘的表面，在第一压板和突缘之间形成空隙，气流和粉尘进入集尘仓内的集尘袋内，在集尘仓和集尘袋上设有透气孔，气流通过透气孔逸出集成袋和集尘仓，粉尘留在集尘袋内，当把选择开关又拨到关状态时，吹吸装置内的正压消失，在弹簧张力的作用下，第一压板和第二压板复位，第一压板封闭住突缘的内孔;第三种是吹状态，这时电源接通，电机和涡轮风机工作，涡轮风机反转，在吹吸装置内形成负压，使第一压板更紧地压在突缘上，关闭了集尘仓与吹吸装置之间的通道，使活动门向内移动，搭扣122紧扣在吹吸装置的外壁，在活动门的上边缘与通气孔的上边缘之间形成一个空隙供外部的空气流入吹吸装置内，在活动门的下边缘与通气孔的下边缘之间形成一个空隙供外部的空气流入吹吸装置内，再被涡轮风机吸入增压后从刷头上的气孔吹出，将电子电路板上的粉尘吹离电子电路板。
[0030]在突缘123朝向毛刷的端面或朝向手柄中心轴的端面上设有开口朝向手柄中心轴的弹簧卡槽;所述的弹簧选用塔形弹簧，弹簧按塔底朝向第一压板塔顶朝向第二压板的方式套在连接杆外，弹簧的塔底直径大于突缘的内孔直径，弹簧的塔顶直径小于第二压板的直径，将弹簧的塔底压进弹簧卡槽，防止弹簧受压时向侧方滑动，塔顶抵在第二压板朝向连接杆的端面上。
[0031 ]集尘仓通过螺纹旋拧在吹吸装置的一端。
[0032]所述的活动门与通气孔形成紧配合。
[0033]搭扣与活动门之间的距离大于吹吸装置的外壁厚度，活动门与搭扣之间的连接板与活动门之间形成小于90度的夹角。当处于吸尘工作状态时，活动门两侧壁与通气孔两侧的边缘贴合的面积较大，密封性较好。
[0034]所述的搭扣的投影位于活动门上。
[0035]所述的电源选用自带电池或外部供电源，自带电池安置在手柄的空腔部分。电源通过导电体与选择开关、电机和涡轮风机相连。
[0036]当选择开关的工作状态为吸尘状态时，电源给电机和涡轮风机供电，使涡轮风机正转，进行吸尘操作；当选择开关的工作状态为吹尘状态时，从选择开关传递给电机和涡轮风机的电源反向，使涡轮风机反转，进行吹尘操作。
[0037]所述的手柄为圆形，连接口朝向集尘仓的一端为圆形，另一端缩小形成方形;与连接口相连的刷头端面为方形。
[0038]连接口圆形端的内孔截面积大于方形端的内孔截面积，电机和涡轮风机通过设在连接口内壁的固定架固定，连接口的方形端较小，有利于增加吸入粉尘的力量。
[0039]本发明通过在手柄内设置电机和涡轮风机，通过选择开关选择工作状态，当选择吸尘时，涡轮风机正转，将电子电路板上的粉尘吸入集尘仓里，当选择吹尘功能时，涡轮风机反转，通过吹吸装置上的活动门吸入空气，加压后吹向电子电路板上的粉尘，将粉尘吹离电子电路板表面，清洁毛刷里设置微型吸尘机，毛刷将粉尘扫离电子电路板表面，减少粉尘到处飞扬，使电子电路板的清洁更彻底更干净。
[0040]上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。
【主权项】
1.一种带吹吸装置的清洁刷，主要由手柄(I)、刷头(2)和设在刷头端面上的毛刷(3)组成，刷头(2)固定在手柄(I)的末端，所述的手柄和刷头中空，在安置毛刷的一端的刷头壁面上设有气孔，其特征在于:所述的手柄(I)主要由集尘仓(11)、吹吸装置(12)、电机、涡轮风机及连接口( 13)组成;集尘仓、吹吸装置和连接口依次相连，电机和涡轮风机安置在连接口(13)内，刷头(2)远离毛刷的一端插入连接口内；围绕吹吸装置的壁上设有通气孔，在通气孔上设有活动门(121)，活动门的两端设有向外弯折的搭扣(122)，活动门位于通气孔内，搭扣(122)从通气孔内向外伸出扣在通气孔两侧的吹吸装置壁面上;在活动门(121)与集尘仓(II)之间的吹吸装置壁面上设有向内突起的突缘(123)，在突缘上设有气门；所述的气门主要由第一压板(124)、第二压板(125)和弹簧(126)组成，第一压板和第二压板之间设有连接杆;第一压板位于突缘与毛刷之间的吹吸装置内，第二压板位于突缘与活动门之间的吹吸装置内；所述的第一压板能够完全将突缘的内孔盖住，在连接杆外套有弹簧，弹簧的一端抵紧第一压板，另一端抵紧第二压板，弹簧的张力使第一压板压紧突缘;在手柄(I)上设有选择开关(14);当选择开关的工作状态为吸尘状态时，电源给电机和涡轮风机供电，使涡轮风机正转，进行吸尘操作；当选择开关的工作状态为吹尘状态时，从选择开关传递给电机和涡轮风机的电源反向，使涡轮风机反转，进行吹尘操作;所述的电源选用自带电池，自带电池安置在手柄的空腔部分。2.根据权利要求1所述的带吹吸装置的清洁刷，其特征在于:在突缘(123)朝向毛刷的端面或朝向手柄中心轴的端面上设有开口朝向手柄中心轴的弹簧卡槽;所述的弹簧选用塔形弹簧，弹簧按塔底朝向第一压板塔顶朝向第二压板的方式套在连接杆外，弹簧的塔底直径大于突缘的内孔直径，弹簧的塔顶直径小于第二压板的直径，将弹簧的塔底压进弹簧卡槽，塔顶抵在第二压板朝向连接杆的端面上。3.根据权利要求1所述的带吹吸装置的清洁刷，其特征在于:集尘仓通过螺纹旋拧在吹吸装置的一端。4.根据权利要求1所述的带吹吸装置的清洁刷，其特征在于:所述的活动门与通气孔形成紧配合。5.根据权利要求1所述的带吹吸装置的清洁刷，其特征在于:搭扣与活动门之间的距离大于吹吸装置的外壁厚度，活动门与搭扣之间的连接板与活动门之间形成小于90度的夹角。6.根据权利要求5所述的带吹吸装置的清洁刷，其特征在于:所述的搭扣的投影位于活动门上。7.根据权利要求1所述的带吹吸装置的清洁刷，其特征在于:所述的手柄为圆形，连接口朝向集尘仓的一端为圆形，另一端为方形，与连接口相连的刷头端面为方形。8.根据权利要求1所述的带吹吸装置的清洁刷，其特征在于:连接口圆形端的内孔截面积大于方形端的内孔截面积。
【文档编号】A46B5/00GK105942703SQ201610532448
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2014年6月28日
【发明人】不公告发明人
【申请人】李耀强