清洁用吸嘴和清洁车的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环卫机械领域，具体而言，涉及一种清洁用吸嘴和清洁车。
【背景技术】
[0002] 在使用真空负压抽吸垃圾的领域中，清洁用吸嘴起到垃圾抽吸的重要作用，在真 空负压的作用下，夹杂垃圾的气体能够通过该吸嘴进入指定的垃圾存储区。例如在清洁车 领域，特别是在洗扫车中，在风机的抽吸作用下，垃圾能够通过该吸嘴随空气一起进入洗扫 车的垃圾箱中，从而起到路面清洁的目的。因此，清洁用吸嘴的设计形式也直接影响到其本 身对垃圾的抽吸率和使用吸嘴的清洁车对路面的清洁能力。
[0003] 现有技术的清洁用吸嘴如图1和图2所示。垃圾从橡胶挡板6'下边缘进入吸嘴 内腔，被吹起的垃圾在气流汇聚夹带和侧立板7'导流的共同作用下向吸管2'聚拢，从吸管 2'进入管道和垃圾箱。吸管2'下方采用后立板4'对垃圾进行围堵吸收。吸嘴后部安装有 导流板5'，导流板5'低于底板8'高度，距离地面5~10mm。吸嘴内腔由吸管2'、橡胶板 6'、上顶板Γ、侧立板7'、后立板4'围成，外立板3'设置于后立板4'外侧。内腔两侧呈聚 拢型，内腔后端的后立板4'竖直，导流板5'距地面高度较低，空气从吸嘴内腔下部边缘进 入后在吸管2'聚拢。吸嘴的离地间隙对进气量和吸力影响较大；同时，车速的变化对垃圾 的吸收能力也有较大的影响。
[0004] 在实现本发明的过程中，发明人发现以上现有技术至少存在以下问题：
[0005] 由于提高清洁车吸嘴的作业速度，可以提高作业效率和降低单位公里作业油耗， 具有重要的现实意义。但是，当清洁车作业速度增加后，以上现有技术的清洁用吸嘴后方遗 漏垃圾非常明显。为了解决遗漏垃圾的问题，通常采用大型号风机，以增加清洁用吸嘴的抽 吸能力，提高作业速度。但采用大型号风机，一方面使清洁车的整体合理布置困难，另一方 面使整车单位小时油耗急剧增加。此外，目前大部分路面为沥青路面，表面具有大量的凹陷 细小孔洞，相当部分小颗粒垃圾位于其中，并且与地面有一定吸附力，这类小颗粒垃圾吸拾 困难。
[0006] 可见，以上现有技术的清洁用吸嘴吸收垃圾的效率不高，能耗较大，吸管处气流对 垃圾的输送能力较低，垃圾较多或清洁作业速度较高时，吸嘴洁净率较差，导致吸嘴后方遗 漏垃圾，不能有效的清洁路面。总之，现有技术的清洁用吸嘴的工作性能较差。
【发明内容】
[0007] 本发明的主要目的在于提供一种清洁用吸嘴和清洁车，以解决现有技术中清洁用 吸嘴的工作性能较差的问题。
[0008] 为了实现上述目的，进一步地，包括吸嘴主体，吸嘴主体包括上顶板、前挡板和封 板，上顶板、前挡板和封板围成吸嘴内腔，上顶板具有与吸嘴内腔连通的吸口，吸口的中心 线与上顶板的内表面相交于第一交点，其中，在前后方向上第一交点与上顶板的前边缘的 距离小于第一交点与上顶板的后边缘的距离，并且在清洁用吸嘴的工作状态，以第一交点 所在的沿左右方向延伸的第一竖直平面为界，从清洁用吸嘴的后部进入吸嘴内腔的进风量 大于从清洁用吸嘴的前部进入吸嘴内腔的进风量。
[0009] 进一步地，清洁用吸嘴从后侧底部进入吸嘴内腔的进风量大于从前侧底部进入吸 嘴内腔的进风量。
[0010] 进一步地，在工作状态，封板后侧的下边缘高于前挡板的下边缘以使清洁用吸嘴 从后侧底部进入吸嘴内腔的进风量大于从前侧底部进入吸嘴内腔的进风量。
[0011] 进一步地，在工作状态，前挡板的下边缘距离地面的间隙为第一离地高度hl，封 板后侧的下边缘的距离地面的间隙为第二离地高度h2, h2 = cXhl，其中c为常数，且 3. 0 ^ c ^ 6. 0〇
[0012] 进一步地，封板包括左封板、右封板和后封板，后封板位于封板后侧，左封板和右 封板分别连接前挡板和后封板，左封板和右封板的下边缘均为直边，且左封板和右封板的 下边缘前端均与前挡板的下边缘平齐而后端均与后封板的下边缘平齐。
[0013] 进一步地，封板至少在后侧的下部包括从上至下朝向前侧弯曲的曲面形板。
[0014] 进一步地，吸嘴主体包括后部进风口，后部进风口包括位于顶板上靠近封板后侧 的位置的顶端进风口和/或位于封板后侧的后端进风口。
[0015] 进一步地，后部进风口包括顶端进风口，吸嘴主体还包括后侧导流板，后侧导流板 位于吸嘴内腔内部、靠近封板后侧并与封板后侧具有间隔，顶端进风口位于后侧导流板与 封板后侧之间，后侧导流板的下边缘高于封板后侧的下边缘。
[0016] 进一步地，后侧导流板与封板后侧的形状一致且等间隔设置。
[0017] 进一步地，后部进风口包括后端进风口，后端进风口位于封板后侧上部。
[0018] 进一步地，封板后侧上部包括从上至下向后倾斜的倾斜板，后端进风口设置于倾 斜板上。
[0019] 进一步地，清洁用吸嘴还包括吸管，吸管安装于上顶板的吸口上以与吸嘴内腔连 通，在工作状态，吸管的中心线从下向上朝向前侧倾斜。
[0020] 进一步地，在工作状态，吸管的中心线与水平面的夹角为第一夹角Θ，其中， 30。彡 Θ < 90° 〇
[0021] 进一步地，在工作状态，上顶板的下表面包括从前向后朝向上方倾斜的第一倾斜 内表面。
[0022] 进一步地，在工作状态，上顶板的下表面包括从前向后朝向上方倾斜的第一倾斜 内表面，吸口开口于第一倾斜内表面上。
[0023] 进一步地，吸管的中心线与第一倾斜内表面垂直。
[0024] 进一步地，在工作状态，上顶板的下表面的前边缘与第一竖直平面的距离为第一 距离L1，封板后侧的与上顶板的下表面的前边缘等高的位置处与第一竖直平面的距离为第 二距离L2,其中，Ll小于L2。
[0025] 进一步地，第一距离Ll与第二距离L2之间的关系满足：L2 = aXLl，其中a为常 数，且1. 5彡a彡2. 5。
[0026] 进一步地，在工作状态，上顶板的下表面还包括从前向后朝向上方倾斜的第二倾 斜内表面，第二倾斜内表面的前边缘与前挡板连接，第二倾斜内表面的后边缘与第一倾斜 内表面连接，且第二倾斜内表面与水平面的夹角大于第一倾斜内表面与水平面的夹角。
[0027] 进一步地，在工作状态，上顶板的下表面还包括水平设置的水平内表面，水平内表 面的前边缘与第一倾斜内表面的后边缘连接，水平内表面的后边缘与封板后侧连接。
[0028] 进一步地，在工作状态，从清洁用吸嘴前侧进入吸嘴内腔的进风量为第一进风量 Q1，从清洁用吸嘴从后侧进入吸嘴内腔的进风量为第二进风量Q2，Q2 = bXQl，其中b为常 数，且3. 0彡b彡6. 0。
[0029] 本发明第二方面提供一种清洁车，包括清洁用吸嘴，其中，清洁用吸嘴为根据本发 明第一方面中任一项的清洁用吸嘴。
[0030] 应用本发明的技术方案，由于吸口的中心线与上顶板的内表面相交于第一交点， 其中，在前后方向上第一交点与上顶板的前边缘的距离小于第一交点与上顶板的后边缘的 距离，并且在清洁用吸嘴的工作状态，以第一交点所在的沿左右方向延伸的第一竖直平面 为界，从清洁用吸嘴的后部进入吸嘴内腔的进风量大于从清洁用吸嘴的前部进入吸嘴内腔 的进风量，因此，该清洁用吸嘴以后方进气为主并配合以合适的吸口位置，从而，使尘粒等 垃圾在吸嘴内腔内的作用时间长，更有利于垃圾向吸口处提升，提高吸拾效率，从而解决现 有技术中清洁用吸嘴的工作性能较差的问题。
【附图说明】
[0031] 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0032] 图1示出了现有技术的清洁用吸嘴的俯视结构示意图；
[0033] 图2示出了图1的G-G向结构示意图；
[0034] 图3示出了本发明第一实施例的清洁用吸嘴的一个角度的结构示意图；
[0035] 图4示出了图3所示的清洁用吸嘴的另一个角度的结构示意图；
[0036] 图5不出了图3所不的清洁用吸嘴的俯视结构不意图；
[0037] 图6示出了图5的侧视结构示意图；
[0038] 图7示出了图5的K-K向结构示意图；
[0039] 图8示出了图7的局部结构示意图；
[0040] 图9示出了图3所示的清洁用吸嘴的吸嘴进风情况和内腔流场示意图；
[0041] 图10示出了图3所示的清洁用吸嘴吸拾难易程度不同的垃圾的吸拾过程示意 图；