一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及控制阀制造技术领域，特别是涉及一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法。
【背景技术】
[0002]控制阀是流体输送系统中的控制装置，用于调节输送介质的压力和流量，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。近年来，随着石油资源结构的不断变化，已开始将浓度高、杂质多的原油产品列入输送范围，尤其原油中的杂质较多带有腐蚀、污染、粘结性，因此控制阀的阀体内壁很容易受污腐蚀，严重时就会导致泄漏，引发严重安全事故。
[0003]现有的控制阀一般是由铸铁或铸钢制成的，其表面质量差、耐腐蚀性能差，尤其是不具有自清洁性能。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法，采用高纯净度耐腐蚀镍基合金熔炼而成的合金溶液浇注而成的，工艺简单易控，制得的控制阀阀体表面及内在质量高，耐腐蚀性能好，尤其是具有自清洁性能。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法，所述控制阀的阀体是采用低压铸造工艺制得的，其包括如下步骤:
1)熔炼合金溶液:将高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，所述高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为:铬15%_20%、铜 5%-8%、镁2%-4%、钛 1%-3%、钼0.5%-2.5%、锰0.2%-0.8%、铝0.1%-0.6%，其余为镍；
2)模具预热:将阀体铸造模具预热至300-3500C，并保温0.5-lh；
3)低压铸造成型:将上述合金溶液在0.02-0.04MPa的压力下充填满阀体铸造模具型腔，充填结束后升压至0.06MPa，并保压2-4min，然后卸压，等阀体铸造模具自然冷却后脱模，即得到阀体铸件；
4)喷涂纳米二氧化钛溶液:在阀体铸件内壁上喷涂纳米二氧化钛溶液，并热固结形成纳米二氧化钛膜。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述纳米二氧化钛膜的厚度为50-70nm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述耐腐蚀性镍基合金中镍的含量之69%ο
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述耐腐蚀性镍基合金中铬的含量为16%_18%。
[0009]本发明的有益效果是:本发明控制阀的阀体是采用高纯净度耐腐蚀镍基合金熔炼而成的合金溶液经低压浇注而成的，工艺简单易控，制得的控制阀阀体表面及内在质量高，耐腐蚀性能好，尤其是具有自清洁性能。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例一:
一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法，所述控制阀的阀体是采用低压铸造工艺制得的，其包括如下步骤:
1)熔炼合金溶液:将高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，所述高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为:铬16%、铜 7%、镁 2%、钛 3%、钼 1%、锰 0.8%、铝 0.5%、镍 69.7%；
2)模具预热:将阀体铸造模具预热至300°C，并保温0.5h;
3)低压铸造成型:将上述合金溶液在0.02MPa的压力下充填满阀体铸造模具型腔，充填结束后升压至0.06MPa，并保压2min，然后卸压，等阀体铸造模具自然冷却后脱模，即得到阀体铸件；
4)喷涂纳米二氧化钛溶液:在阀体铸件内壁上喷涂纳米二氧化钛溶液，并热固结形成厚度为50nm的纳米二氧化钛膜。
[0012]实施例二:
一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法，所述控制阀的阀体是采用低压铸造工艺制得的，其包括如下步骤:
1)熔炼合金溶液:将高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，所述高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为:铬17%、铜8%、镁2%、钛1%、钼2.5%、锰0.4%、铝0.1%、镍69%;
2)模具预热:将阀体铸造模具预热至320°C，并保温0.5h;
3)低压铸造成型:将上述合金溶液在0.03MPa的压力下充填满阀体铸造模具型腔，充填结束后升压至0.06MPa，并保压3min，然后卸压，等阀体铸造模具自然冷却后脱模，即得到阀体铸件；
4)喷涂纳米二氧化钛溶液:在阀体铸件内壁上喷涂纳米二氧化钛溶液，并热固结形成厚度为60nm的纳米二氧化钛膜。
[0013]实施例三:
一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法，所述控制阀的阀体是采用低压铸造工艺制得的，其包括如下步骤:
1)熔炼合金溶液:将高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，所述高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为:铬18%、铜 5%、镁 4%、钛 2%、钼 0.5%、锰 0.2%、铝 0.6%、镍 69.7%；
2)模具预热:将阀体铸造模具预热至350°C，并保温Ih;
3)低压铸造成型:将上述合金溶液在0.04MPa的压力下充填满阀体铸造模具型腔，充填结束后升压至0.06MPa，并保压4min，然后卸压，等阀体铸造模具自然冷却后脱模，即得到阀体铸件；
4)喷涂纳米二氧化钛溶液:在阀体铸件内壁上喷涂纳米二氧化钛溶液，并热固结形成厚度为70nm的纳米二氧化钛膜。
[0014]本发明揭示了一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法，控制阀阀体是采用高纯净度耐腐蚀镍基合金熔炼而成的合金溶液经低压浇注而成的，工艺简单易控，制得的控制阀阀体表面及内在质量高，耐腐蚀性能好，尤其是具有自清洁性能。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法，其特征在于，所述控制阀的阀体是采用低压铸造工艺制得的，其包括如下步骤: 1)熔炼合金溶液:将高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，所述高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为:铬15%-20%、铜 5%-8%、镁2%-4%、钛 1%-3%、钼0.5%-2.5%、锰0.2%-0.8%、铝0.1%-0.6%，其余为镍； 2)模具预热:将阀体铸造模具预热至300-3500C，并保温0.5-lh； 3)低压铸造成型:将上述合金溶液在0.02-0.04MPa的压力下充填满阀体铸造模具型腔，充填结束后升压至0.06MPa，并保压2-4min，然后卸压，等阀体铸造模具自然冷却后脱模，即得到阀体铸件； 4)喷涂纳米二氧化钛溶液:在阀体铸件内壁上喷涂纳米二氧化钛溶液，并热固结形成纳米二氧化钛膜。2.根据权利要求1所述的耐污自清洁流量控制阀的制造方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛膜的厚度为50-70nmo3.根据权利要求1所述的耐污自清洁流量控制阀的制造方法，其特征在于，所述耐腐蚀性镍基合金中镍的含量2 69%ο4.根据权利要求1所述的耐污自清洁流量控制阀的制造方法，其特征在于，所述耐腐蚀性镍基合金中铬的含量为16%-18%。
【专利摘要】本发明公开了一种耐污自清洁流量控制阀的制造方法，所述控制阀的阀体是采用低压铸造工艺制得的，其包括如下步骤：1）熔炼合金溶液：将高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭放入高温熔炼炉内熔炼成合金溶液，所述高纯净度耐腐蚀性镍基合金锭包括的化学元素及各元素的质量百分比为：铬15%-20%、铜5%-8%、镁2%-4%、钛1%-3%、钼0.5%-2.5%、锰0.2%-0.8%、铝0.1%-0.6%，其余为镍；2）模具预热；3）低压铸造成型；4）喷涂纳米二氧化钛溶液。通过上述方式，本发明工艺简单易控，制得的控制阀阀体表面及内在质量高，耐腐蚀性能好，尤其是具有自清洁性能。
【IPC分类】B22D18/04, B05D7/14, C22C19/05
【公开号】CN105586511
【申请号】CN201511003694
【发明人】顾云昌
【申请人】常熟市虞菱机械有限责任公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月29日