一种模具自动贴胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工技术领域，提供一种模具自动贴胶装置，设于模具的前模与后模之间，包括用于将胶片输送至模芯口处的胶片带输送装置以及设于所述后模的伸缩板上设有吸气装置，所述后模的镶针顶部设有与所述吸气装置连通且用于将胶片于所述胶片带上吸附取下的吸气口。本实用新型中，利用胶片带输送装置自动向模芯处输送胶片，同时利用吸气装置对镶针的吸气口处进行吸气，镶针的吸气口将胶片吸附取下，当前模与后模合模时，镶针伸入模芯内将胶片送至模芯内，采用这种自动贴胶装置，大大提高了贴胶效率，减少人力、物力，节约了成本。
【专利说明】
一种模具自动贴胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种模具自动贴胶装置。
【背景技术】
[0002]传统需贴胶片注塑的模具中，往往采用人工贴胶片，再进行注塑成型。采用人工贴胶，贴胶效率低、出错率高，人工成本高，增加了模具的成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种模具自动贴胶装置，旨在解决现有技术中的采用人工贴胶效率低、出错率高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种模具自动贴胶装置，设于模具的前模与后模之间，包括用于将胶片输送至模芯口处的胶片带输送装置以及设于所述后模的伸缩板上设有吸气装置，所述后模的镶针顶部设有与所述吸气装置连通且用于将胶片于所述胶片带上吸附取下的吸气口。
[0005]可选地，所述吸气装置为设于所述伸缩板侧部的真空发生器，所述镶针通过压板固定于所述伸缩板上，所述吸气口由所述镶针顶部向下垂直贯通，所述伸缩板上设有连通吸气口与所述真空发生器的气流通道。
[0006]可选地，所述胶片带输送装置包括设于所述前模一侧用于缠绕胶片带的滚筒、设于所述前模另一侧的用于带动胶片带逐步向前移动的驱动电机以及设于所述滚筒与所述驱动电机之间用于传输胶片带的辊轮组件。
[0007]可选地，若干胶片沿所述胶片带长度方向均匀设置，相邻两胶片之间的距离与所述驱动电机的每次的驱动距离一致。
[0008]本实用新型中，利用胶片带输送装置自动向模芯处输送胶片，同时利用吸气装置对镶针的吸气口处进行吸气，镶针的吸气口将胶片吸附取下，当前模与后模合模时，镶针伸入模芯内将胶片送至模芯内，采用这种自动贴胶装置，大大提高了贴胶效率，减少人力、物力，节约了成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例提供的安装有自动贴胶装置的模具取胶片时的侧视图；
[0010]图2是图1中A处放大图；
[0011]图3是本实用新型实施例提供的安装有自动贴胶装置的模具贴胶片时的侧视图；
[0012]图4是图3中B处放大图；
[0013]图5是本实用新型实施例提供的胶片带的部分示意图；
[0014]10-前模；11-模芯；20-后模；
[0015]21-伸缩板；22-镶针；23-吸气口；
[0016]24-压板；25-气流通道；30-胶片带输送装置；
[0017]31-滚筒；32-驱动电机；33-棍轮组件；
[0018]331-上辊轮；332-下辊轮；40-吸气口；
[0019]50-胶片带；51-胶片。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]参照图1至图4，本实用新型实施例提供的模具自动贴胶装置，设于模具的前模10与后模20之间，包括用于将胶片51输送至模芯口处的胶片带输送装置30以及设于后模20的伸缩板21上设有吸气装置40，后模20的镶针22顶部设有与吸气装置40连通且用于将胶片于胶片带50上吸附取下的吸气口 23。
[0024]本实施例中，利用胶片带输送装置30自动向模芯11处输送胶片51，同时利用吸气装置40对镶针22的吸气口 23处进行吸气，镶针22的吸气口 23将胶片51吸附取下，当前模10与后模20合模时，镶针22伸入模芯11内将胶片51送至模芯11内。采用这种自动贴胶装置，大大提高了贴胶效率，减少人力、物力，节约了成本。
[0025]具体地，吸气装置40—真空发生器，设于伸缩板21的侧部，而镶针22通过压板24固定于伸缩板21朝向前模10的端面上，镶针22由伸缩板21上伸出，镶针22伸出长度与模芯11长度一致，吸气口 23由镶针22顶部向下垂直贯通，伸缩板21上设有气流通道25，气流通道25呈L形设置，连通于吸气口 23与真空发生器之间。
[0026]本实施例中，胶片带输送装置30包括滚筒31、驱动电机32以及辊轮组件33。辊轮组件33包括若干辊轮组，每组辊轮组包括上、下相对设置的上辊轮331与下辊轮332。胶片带50缠绕于滚筒31上，同时夹设于上辊轮331与下辊轮332之间，而驱动电机32设于前模10另一侦U，与滚筒31位置对应。驱动电机32带动胶片带50逐步向前移动。
[0027]参照图5，本实施例中，胶片带50上设置若干51，若干胶片51沿胶片带50长度方向均匀设置，相邻两胶片51之间的距离与驱动电机32的每次驱动距离一致。这样，当驱动电机32带动胶片带50向前移动一次，下一胶片51向前移动正好与镶针22顶部正对，从而方便镶针22吸附取胶。而且，每个胶片51对应设于一开口处，当胶片51取走后，开口裸露，在合模时，镶针22直接于胶片带50上的裸露的开口处穿过伸入模芯内。开口、胶片及镶针的截面尺寸匹配，因此，便于镶针与胶片由开口处穿过。
[0028]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具自动贴胶装置，设于模具的前模与后模之间，其特征在于:包括用于将胶片输送至模芯口处的胶片带输送装置以及设于所述后模的伸缩板上设有吸气装置，所述后模的镶针顶部设有与所述吸气装置连通且用于将胶片于所述胶片带上吸附取下的吸气口。2.如权利要求1所述的模具自动贴胶装置，其特征在于:所述吸气装置为设于所述伸缩板侧部的真空发生器，所述镶针通过压板固定于所述伸缩板上，所述吸气口由所述镶针顶部向下垂直贯通，所述伸缩板上设有连通吸气口与所述真空发生器的气流通道。3.如权利要求1或2所述的模具自动贴胶装置，其特征在于:所述胶片带输送装置包括设于所述前模一侧用于缠绕胶片带的滚筒、设于所述前模另一侧的用于带动胶片带逐步向前移动的驱动电机以及设于所述滚筒与所述驱动电机之间用于传输胶片带的辊轮组件。4.如权利要求3所述的模具自动贴胶装置，其特征在于:若干胶片沿所述胶片带长度方向均匀设置，相邻两胶片之间的距离与所述驱动电机的每次的驱动距离一致。
【文档编号】B29C45/14GK205685633SQ201620519793
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620519793.2, CN 201620519793, CN 205685633 U, CN 205685633U, CN-U-205685633, CN201620519793, CN201620519793.2, CN205685633 U, CN205685633U
【发明人】黄颜, 李广健, 梁勋燊, 翁吴星, 郑海山
【申请人】百汇精密塑胶模具（深圳）有限公司