浮法平板玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及利用浮法制造平板玻璃的方法。
【背景技术】
[0002] 在利用浮法制造平板玻璃时，通常按以下说明的方法进行制造。在将玻璃原料加 热熔融而得到熔融玻璃后，将该熔融玻璃连续地供给至容纳于浮法槽中的熔融锡等熔融金 属的表面上。
[0003] -边使熔融玻璃沿着熔融金属的表面自上游侧至下游侧输送一边成形玻璃带，自 浮法槽拉出该玻璃带，在将其退火并洗净后，通过切断能够得到目标大小的平板玻璃。
[0004] 该利用浮法成形制造平板玻璃的制造方法的生产率较高，并且得到的平板玻璃的 平坦性优良。因而，通过浮法成形形成的平板玻璃被广泛应用于建筑用平板玻璃、汽车用平 板玻璃、FPD (平板显示器）用平板玻璃等。
[0005] 浮法槽是在金属制的底壳的内部铺满多个底砖而构成为浴槽状，在该浴槽中积存 熔融金属。熔融金属的上方空间被由金属制的顶盖和设置于其内侧的耐火砖构成的顶盖构 造体所包围。熔融金属的上方空间被调整为包含氢气的非活性气体气氛，以使得熔融金属 不被氧化。
[0006] 通过一边将熔融玻璃供给至所述熔融金属的表面上并自浮法槽的上游侧向下游 侧流动，一边利用上辊将熔融玻璃的两侧拉伸，而成形所希望的厚度、宽度的玻璃带。能够 利用在设置于浮法槽的下游侧的退火炉中所设置的退火辊将该玻璃带自熔融金属的表面 拉出。
[0007] 在如所述那样浮法槽为底壳与底砖的双重构造的情况下，若熔融金属浸入底砖的 接缝部而到达底壳，则熔融金属可能使底壳发生变形或者损伤。
[0008] 因此，以往米用以下结构：向底壳的底部外表面吹送冷却用的空气来冷却底壳，而 使到达底壳附近的熔融金属固体化。在专利文献1中记载了以下技术：以往作为用于冷却 底壳的装置，在底壳的底面侧设置设有多个喷出口的支管和温度传感器，一边利用温度传 感器测量底壳的外表面的温度一边均匀地对其冷却，将底壳的外表面温度控制在4°c以下。
[0009] 另外，在专利文献2中记载了在底壳的外表面借助传热材料设置水冷管而冷却底 壳的结构，在专利文献3中记载了在底壳以与耐火砖彼此之间的接缝部相对应的方式配置 有多个冷却空气的喷出口的浮法槽。
[0010] 专利文献1 :国际公开第2012/060197号
[0011] 专利文献2 :国际公开第2013/024649号
[0012] 专利文献3 :日本特开2012-036082号公报
【发明内容】
[0013] 发明要解决的问题
[0014] 在所述结构的浮法槽中，设置于底壳的内部的底砖由于受到熔融金属的热而热膨 胀，因此在构筑浮法槽时，在以常温设置底砖的情况下，估计热膨胀的量，在底砖彼此之间 以隔开数_程度的间隙的方式来设置底砖。因此，在浮法槽中积存了熔融金属的情况下， 在多个底砖之间，存在微小宽度的接缝部，并且熔融金属浸入各接缝部。由于浮法槽的底壳 从浮法槽的底壳的外部侧被空气冷却，因此浸入了接缝部的熔融金属的温度越靠近底壳越 降低，在接缝部中存在于靠近底壳的部分的熔融金属固体化。
[0015] 在浮法槽中成形熔融玻璃的情况下，存在以下问题：发现从底砖接缝部产生气泡 的现象，该气泡与熔融玻璃接触，气泡卷入玻璃带的底部侧表面，而成为表面缺陷。可以将 该表面缺陷称为BOS (bottom open seed)。
[0016] 特别是近年来像无碱玻璃这样利用浮法制造以比通常的钠钙玻璃的温度高的温 度进行成形的玻璃时，在浮法槽中产生BOS的倾向较强，在使玻璃品质提高方面成为问题。
[0017] 本发明是为了解决以上说明的课题而做出的，因此其目的在于提供一种能够在成 形熔融玻璃浮法槽中以不产生卷入气泡的缺陷的方式生产没有缺陷的高品质的平板玻璃 的浮法平板玻璃的制造方法。
[0018] 用于解决问题的方案
[0019] (1)本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法，其为具备以下工序的浮法平板玻璃 的制造方法：将熔融金属积存在、在金属制的底壳上配置多个底砖而成的浮法槽中，向该熔 融金属上供给熔融玻璃而使该熔融玻璃成形为玻璃带，该制造方法具备以下工序：
[0020] 向所述浮法槽中投入所述熔融金属，以熔融金属浸入到所述底砖彼此之间的接缝 部的状态将熔融金属积存在所述浮法槽内，对所述底壳进行冷却而将该底壳的底部外表面 温度维持在锡的熔点以下的管理温度后，向所述熔融金属上供给所述熔融玻璃来成形所述 玻璃带的情况下，
[0021] 将所述底壳的底部外表面温度保持在比所述管理温度高15°C以上且为200°C以 下的高温域后，将所述底壳的底部外表面温度降低至特定的所述管理温度后成形所述玻璃 带。
[0022] (2)在本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，优选的是：所述熔融金属为锡， 通过将所述底壳的底部外表面冷却至低于锡的熔点的温度而使所述接缝部的底部侧的熔 融锡固体化、以及温度管理在所述高温域，而使自所述接缝部内的熔融锡中生成的气泡减 少。（3)在本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，优选的是将所述浮法槽用顶盖构造体 覆盖而将所述熔融金属的上部空间分隔，在该上部空间充满包含氢气的非活性气体，来抑 制气泡的生成。（4)在本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，优选的是：在所述底壳的 底部外表面侧配置具有冷却用气体喷出口的鼓风管，在由鼓风机经由所述鼓风管向所述底 壳的底部外表面输送冷却用气体来对所述底壳的底部外表面进行冷却时，减少由所述鼓风 机送出的空气量，而使所述底壳的底部外表面的温度保持在所述高温域。（5)在本发明所述 的浮法平板玻璃的制造方法中，其具备以下工序：通过提升自所述熔融金属拉出所述玻璃 带的速度，而改变在所述熔融金属内生成的循环流的流动，使浸入到所述铺满的底砖彼此 之间的接缝部的熔融金属强制地流动。
[0023] (6)在本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，其具备以下工序：通过改变自 所述熔融金属拉出时的所述玻璃带的板厚，并提升所述玻璃带的拉出速度，而改变在所述 熔融金属内生成的循环流的流动，使浸入到所述铺满的底砖彼此之间的接缝部的熔融金属 强制地流动。（7)在本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，其具备以下工序：通过改变 自所述熔融金属拉出时的所述玻璃带的板宽，并提升所述玻璃带的拉出速度，而改变在所 述熔融金属内生成的循环流的流动，使浸入到所述铺满的底砖彼此之间的接缝部的熔融金 属强制地流动。（8)在本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，优选的是对所述底壳的底 部外表面施加振动。
[0024] (9)在本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，作为所述熔融玻璃，使用以氧化 物基准的质量百分率表示、具有下述的组成的无碱玻璃：
[0025] Si02:50 ~73 %、Al 203:10. 5 ~24 %、B 203:0 ~12 %、MgO :0 ~10 %、CaO :0 ~ 14. 5%、SrO :0 ~24%、BaO :0 ~13. 5%、MgO+CaO+SrO+BaO :8 ~29. 5%、Zr02:0 ~5%。 (10)在本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法中，作为所述熔融玻璃，使用以氧化物基准 的质量百分率表示、具有下述的组成的无碱玻璃：
[0026] Si02:58 ~66%、A1 203:15 ~22%、B 203:5 ~12%、Mg0 :0 ~8%、Ca0 :0 ~9%、 SrO :3 ~12. 5%、BaO :0 ~2%、MgO+CaO+SrO+BaO :9 ~18%。（11)在本发明所述的浮法 平板玻璃的制造方法中，作为所述熔融玻璃，使用以氧化物基准的质量百分率表示、具有下 述的组成的无碱玻璃：
[0027] Si02:54 ~73%、Α1 203:10· 5 ~22. 5%、B 203:0 ~5. 5%、Mg0 :0 ~10%、Ca0 :0 ~ 9 %、SrO :0 ~16 %、BaO :0 ~2. 5 %、Mg0+Ca0+Sr0+Ba0 :8 ~26 %。
[0028] 发明的效果
[0029] 本发明的特征在于，在浮法槽中，将成形熔融玻璃时的底壳的底部外表面的温度 保持在比特定的管理温度高15°C以上且为200°C以下的高温域后，将该温度降低至所述特 定的管理温度后成形玻璃带。如此，通过将底壳的底部外表面温度暂时保持在比管理温度 高的高温域，能够自浸入底砖的接缝部的熔融金属中进行排气。通过在进行该排气后，将底 壳的底部外表面设定为特定的管理温度来成形玻璃带，能够成形没有卷入气泡、没有以气 泡为起因的缺陷的玻璃带。
[0030] 在浮法槽中，有时在接缝部产生气泡。通过将底壳的底部外表面的温度暂时保持 在较高的高温域，能够自接缝部的熔融锡进行排气。通过在进行该排气后成形玻璃带，能够 成形没有卷入气泡、没有以气泡为起因的缺陷的玻璃带。
【附图说明】
[0031] 图1是示出用于实施本发明所述的制造方法而使用的浮法平板玻璃制造装置的 一例的剖视图。
[0032] 图2是示出在该浮法槽的熔融金属上流动的熔融玻璃的状态的俯视图。
【具体实施方式】
[0033] 以下，参照附图，对本发明所述的浮法平板玻璃的制造方法进行说明，本发明并不 限制于以下说明的实施方式。
[0034] 如图1所示，用于实施本实施方式的制造方法的浮法平板玻璃的制造装置1是这 样一种装置：一边使供给至浮法槽装置2的熔融玻璃G沿着容纳于浮法槽装置