一种制造发泡硅胶罩杯的模具的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说是一种制造发泡硅胶罩杯的模具。
【【背景技术】】
[0002]罩杯是女性的重要生活用品，目前市场上的罩杯一般都是由海绵制成，但是海绵里面的主要原材料TDI (甲苯二异氰酸酯)却是有毒化学品，且海绵发泡过程中还要加入发泡剂、抗氧剂等很多不环保化学物质，海绵罩杯散逸出来的微量TDI挥发物与残留的其他非环保化学品，容易被乳房经乳腺、皮肤吸收，严重威胁人类的健康；另外，由于海绵分子结构的不稳定，它极易变黄，又由于海绵蜂巢式结构，组织严密，不易透气。出汗时，水分子储存于蜂巢内而产生闷热感，不但不易干燥，而且容易藏污纳垢，且海绵罩杯不能在太阳下暴晒杀菌，仅能阴干，故此罩杯也成为细菌生长的温床；再者，海绵内衣本来吸附性就很强，当你清洗它的时候，海绵已经在悄悄地吸收那些洗衣粉、香皂等清洁品，不管你怎么投洗，都不会彻底的洗干净。
[0003]为了解决海绵罩杯的上述缺陷，行业中已经有很多厂商试图使用硅胶发泡产品来替代海绵罩杯，都是利用化学发泡剂来进行硅胶发泡，使用化学发泡剂来制造发泡硅胶罩杯工艺简单，成本也较低廉，但是化学发泡剂却仍有一定的毒性，对用户的健康仍然产生威胁。目前行业中也有人尝试使用硅氢加成工艺发泡(S1-H与-OH反应，释放氢气)来制造硅胶发泡产品，该工艺环保无毒，但这种发泡工艺极易导致产品粘模，破损，产品质量稳定性差，无法制造成罩杯形状，发泡工艺难度很大，所以直到现在还没有能够应用硅氢加成工艺制造罩杯的模具出现。
[0004]因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
【【实用新型内容】】
[0005]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够制造更环保无毒、重量更轻的发泡硅胶罩杯的模具。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:包括上模I和与上模I围成罩杯成型腔3的下模2，所述的上模I和下模2之间设有在硅胶发泡材料发泡时能供硅胶发泡材料膨胀而溢出的溢出通道4，所述的上模I和下模2上还分别设有能够防止硅胶发泡材料发泡后与模具粘连的防粘层5。
[0008]如上所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的上模I上设有多个在其与下模2相合时使上模I和下模2保持间隔而形成所述的溢出通道4和罩杯成型腔3的凸出部6。
[0009]如上所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的下模2上设有凹腔7，所述的上模I上设有在其与下模2相合时置入凹腔7内的凸台8，所述的凸台8与凹腔7配合而形成所述的罩杯成型腔3。
[0010]如上所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的防粘层5为铁氟龙涂层。
[0011]如上所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的下模2上设有用于上模I定位的定位部9。
[0012]如上所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的定位部9为设在下模2上与凸出部6配合的下沉台阶。
[0013]如上所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的防粘层5上设有磨砂层。
[0014]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:本实用新型的罩杯成型腔用于成型罩杯，在发泡硅胶罩杯制造的过程中，首先在罩杯成型腔内放入不含任何化学发泡剂的硅胶发泡材料，接着硅胶发泡材料自然发泡而膨胀，发泡反应原理为硅氢加成发泡，利用硅胶发泡材料中含有的S1-H基团与-OH基团反应生成氢气发泡的发泡原理，在膨胀的过程中发泡材料充满整个罩杯成型腔，膨胀而多出的部分则从溢出通道溢出，由于上模和下模上设置有防止发泡材料发泡后与模具粘连的防粘层，所以模具开模后可以很轻松地将成型的罩杯从模具内取出，再经过后续工序的裁切而得到成品罩杯，应用硅胶发泡材料自然发泡而制得的罩杯无毒无味，更环保，而且重量轻，使用户佩戴更舒适。防粘层表面经过雾面磨砂处理形成磨砂层，发泡过程中产生的气体容易排出，罩杯产品表面更光洁完整。本实用新型制造发泡硅胶罩杯的模具结构简单，生产出的产品不会与模具粘连，质量非常可靠及稳定。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型立体图；
[0016]图2是图1中A处的放大视图；
[0017]图3是本实用新型分解图之一；
[0018]图4是本实用新型分解图之二 ；
[0019]图5是本实用新型侧视图；
[0020]图6是沿图5中B-B线的剖视图；
[0021]图7是图6中C处的放大视图。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0023]—种制造发泡硅胶罩杯的模具，包括上模I和与上模I围成罩杯成型腔3的下模2，所述的上模I和下模2之间设有在硅胶发泡材料发泡时能供硅胶发泡材料膨胀而溢出的溢出通道4，所述的上模I和下模2上还分别设有能够防止硅胶发泡材料发泡后与模具粘连的防粘层5。在发泡硅胶罩杯制造的过程中，首先在罩杯成型腔3内放入硅胶发泡材料，接着硅胶发泡材料自然发泡而膨胀，在膨胀的过程中发泡材料充满整个罩杯成型腔3，膨胀而多出的部分则从溢出通道4溢出，由于上模I和下模2上设置有防止发泡材料发泡后与模具粘连的防粘层5，所以模具开模后可以很轻松地将成型的罩杯从模具内取出，再经过后续工序的裁切而得到成品罩杯，应用硅胶发泡材料自然发泡而制得的罩杯无毒无味，更环保，而且重量轻，使用户佩戴更舒适。本实用新型制造发泡硅胶罩杯的模具结构简单，生产出的产品不会与模具粘连，质量非常可靠及稳定。
[0024]所述的防粘层5为铁氟龙涂层。铁氟龙是聚四氟乙烯，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特性，在上模I和下模2上设置铁氟龙涂层，能够有效防止发泡硅胶材料在发泡的过程中与模具粘连，确保了产品的质量。
[0025]所述的上模I上设有多个在其与下模2相合时使上模I和下模2保持间隔而形成所述的溢出通道4和罩杯成型腔3的凸出部6。在上模I和下模2相合时，凸出部6顶在下模2的表面上，从而使上模I与下模2之间存在间隔，于是就形成了所述的罩杯成型腔3和溢出通道4，结构简单而巧妙，有效解决发泡硅胶材料膨胀发泡而会憋在成型腔内的难题。
[0026]所述的下模2上设有凹腔7，所述的上模I上设有在其与下模2相合时置入凹腔7内的凸台8，所述的凸台8与凹腔7配合而形成所述的罩杯成型腔3。上模I与下模2相合时，凸台8进入到凹腔7内，但是二者仍然存在间隔，用于发泡硅胶材料在内发泡成硅胶罩杯，凸台8和凹腔7的形状根据罩杯所需的形状而设计，一般凸台8和凹腔7的壁为弧形。
[0027]所述的下模2上设有用于上模I定位的定位部9，所述的定位部9为设在下模2上与凸出部6配合的下沉台阶。当上模I和下模2相合时，凸出部6卡在下沉台阶处，避免了上模I和下模2的移位，确保合模精度，进而也就保证了产品质量的稳定。
[0028]所述的防粘层5表面设有磨砂层(图中未画出)，由于防粘层5表面经过雾面磨砂处理而形成了磨砂层，所以发泡过程中产生的气体容易排出，罩杯产品表面更光洁完整。
【主权项】
1.一种制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:包括上模(I)和与上模(I)围成罩杯成型腔(3)的下模(2)，所述的上模(I)和下模(2)之间设有在硅胶发泡材料发泡时能供硅胶发泡材料膨胀而溢出的溢出通道(4)，所述的上模(I)和下模(2)上还分别设有能够防止硅胶发泡材料发泡后与模具粘连的防粘层(5)。2.根据权利要求1所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的上模(I)上设有多个在其与下模(2)相合时使上模(I)和下模(2)保持间隔而形成所述的溢出通道(4)和罩杯成型腔(3)的凸出部(6)03.根据权利要求2所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的下模(2)上设有凹腔(7)，所述的上模(I)上设有在其与下模(2)相合时置入凹腔(7)内的凸台(8)，所述的凸台(8)与凹腔(7)配合而形成所述的罩杯成型腔(3)。4.根据权利要求1或2或3所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的防粘层(5)为铁氟龙涂层。5.根据权利要求2或3所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的下模(2)上设有用于上模(I)定位的定位部(9)。6.根据权利要求5所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的定位部(9)为设在下模(2)上与凸出部(6)配合的下沉台阶。7.根据权利要求1所述的制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于:所述的防粘层(5)上设有磨砂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制造发泡硅胶罩杯的模具，包括上模(1)和与上模(1)围成罩杯成型腔(3)的下模(2)，所述的上模(1)和下模(2)之间设有在硅胶发泡材料发泡时能供硅胶发泡材料膨胀而溢出的溢出通道(4)，所述的上模(1)和下模(2)上还分别设有能够防止硅胶发泡材料发泡后与模具粘连的防粘层(5)。本实用新型结构简单，能够制造更环保无毒、重量更轻的发泡硅胶罩杯。
【IPC分类】B29C44/58
【公开号】CN204749103
【申请号】CN201520575515
【发明人】马汉永
【申请人】广东聚合有机硅材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月31日