发泡管剪切工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发泡管剪切工装，属于车间工装设备领域，旨在提供一种能够直接剪切出指定长度发泡管的发泡管裁剪工装。其技术方案要点是：一种发泡管裁剪工装，包括工作台，所述工作台上沿着工作台长度方向依次平行设置有基板、挡板和刀具，所述基板上部设置有与挡板垂直的套管，所述套管内滑动设置有止规，所述止规一端固定连接在挡板上，所述套管上部设置有机械定位螺栓。
【专利说明】
发泡管剪切工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及发泡管剪切设备领域，特别涉及一种发泡管剪切工装。【背景技术】
[0002]发泡管即发泡硅胶管，是一种耐高温硅胶发泡类挤出制品，区别于硅胶发泡片的主要特点在于工艺不同，硅胶发泡条属于模压工艺，由大型模压机器压制而成，由于其像海绵一样，所以一般也称为硅胶海绵条，而硅胶发泡条主要起密封作用，也叫硅胶发泡密封条。
[0003]在发泡管的生产加工过程中需要用刀具剪切工装对发泡管进行剪切。例如，申请号为201420798403.0的中国专利公开了一种胶管剪切工装，包括限位板，以及铰接于所述限位板上的切刀，所述限位板上开设至少一个限位孔，所述限位孔适于胶管插入。[〇〇〇4]这种胶管剪切工装具有保证胶管剪切直径的效果，但是依然存在以下不足:这种剪切工装无法直接剪切出指定长度的胶管，需要借助标尺测量，十分费时。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种能够直接剪切出指定长度发泡管的发泡管剪切工装。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种发泡管剪切工装，包括工作台，所述工作台上沿着工作台长度方向依次平行设置有基板、挡板和刀具，所述基板上部设置有与挡板垂直的套管，所述套管内滑动设置有止规，所述止规一端固定连接在挡板上，所述套管上部设置有用于固定止规的机械定位螺栓。
[0008]通过上述方案，挡板用于为发泡管设定长度，将挡板移动到设定好距离的位置，然后用发泡管抵触挡板，在用刀具进行剪切;止规用于抵住挡板，避免在反复剪切过程中，发泡管的不断碰撞致使挡板移位而产生较大误差;机械定位螺栓用于抵住止规，以达到固定止规和挡板的目的，从而使得在用发泡管抵触挡板来确定剪切长度时，不会因为发泡管的碰撞而改变挡板的位置，影响剪切精度。
[0009]进一步的，所述工作台上沿着套管轴线方向设置有位移刻度。
[0010]通过上述方案，在设定长度时根据上述工作台上设置的位移刻度可直接将挡板移动到指定位置，快捷方便。
[0011]进一步的，所述基板包括水平设置的第一底板和对称设置于第一底板长边两侧的第一支板，两个所述第一支板相对的一侧上方均水平设置有第一延伸部。
[0012]通过上述方案，第一底板直接与工作台贴合便于螺栓的固定。第一只板能够让止规抬升一定高度，方便使用者住抓取和移动止规。第一延伸部方便将套管焊接在基板上。
[0013]进一步的，所述套管焊接在第一延伸部上。
[0014]通过上述方案，第一支板延伸的部分增加了焊接区域，提高了焊接的强度，使得套管在使用的过程中受到外力的作用时，套管和第一延伸部的牢固焊接使套管能够稳定的使用。
[0015]进一步的，所述挡板包括竖直设置的第二底板和设置于第二底板长边两侧的第二支板，所述第二支板设置于第一底板靠近基板一侧，两个所述第二支板相对的一侧的上方均水平延伸有第二延伸部。
[0016]通过上述方案，第二支板和工作台贴合，使得第二底板在工作台上能够保持竖直状态，提高剪切精度。
[0017]进一步的，所述第二延伸部之间的中部位置焊接有止板，所述止规固定连接在止板上。
[0018]通过上述方案，第二底板用于抵触发泡管，第二延伸部用于焊接止板，止板用于抵触止规;为保证剪切的准确度，止规和挡板之间必须是相互垂直的，二将止规直接焊接在第二底板上的做法在焊接时操作受限，无法保证垂直度，为此，在第二延伸部上设置支板，从而方便止规的焊接。
[0019]进一步的，所述基板两端通过螺栓固定在工作台上。
[0020]通过上述方案，基板用螺栓固定在工作台上，拆装方便。[〇〇21]进一步的，所述工作台沿着套管的轴线方向均匀设置有若干组用于螺栓固定的限位孔。
[0022]通过上述方案，由于止规的长度是一定的，所以当止规的长度不够时，便需要调节基板的位置。为此，在工作台上均匀设置有若干组限位孔，在止规的长度不够时，将基板拆下，放置在合适位置，再利用限位孔进行安装，从而适应各种长度发泡管的剪切工作。
[0023]进一步的，所述机械定位螺栓上部设置有旋转盘。
[0024]通过上述方案，旋转盘用于增加转动机械定位螺栓时的力臂，使其更加的容易旋动。
[0025]进一步的，所述刀具上部设置有保护盖板，所述保护盖板与工作台固定连接。
[0026]通过上述方案，保护盖板用于避免使用者无意的触碰带来的伤害。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028]1、通过挡板和工作台上的刻度实现对发泡管的快速定长，通过基板、止规和机械定位螺栓对挡板的位置进行固定，以便进行反复剪切；
[0029]2、工作台上均匀设置有若干组限位孔，用于基板的调节和固定，当止规无法触及到挡板时，便可以调节基板的位置来适应挡板的位置。【附图说明】
[0030]图1为实施例1用于体现本实施方式的结构示意图；[0〇31 ]图2为实施例2中用于体现基板结构的不意图；
[0032]图3为实施例3中用于体现挡板结构的示意图。
[0033]图中，1、工作台；11、限位孔；12、位移刻度;2、基板;21、第一底板；22、第一支板； 23、第一延伸部;24、套管;241、止规;242、机械定位螺栓;243、旋转盘;25、螺栓;3、挡板;31、 第二底板;32、第二支板;33、第二延伸部;34、止板;4、刀具;41、保护盖板;5、发泡管。【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]实施例1: 一种发泡管剪切工装，如图1所示，包括工作台1，工作台1上沿着工作台1 长度方向依次平行设置有基板2、挡板3和刀具4,基板2上部中间位置设置有起到导向作用的套管24,套管24内设置有止规241，止规241靠近挡板3的一端固定连接在挡板3上，套管24 上部设置有用于卡紧止规241的机械定位螺栓242。工作台1上沿着工作台1的长度方向设置有位移刻度12。基板2两端通过螺栓25固定在工作台1上。工作台1沿着工作台1长度方向均匀设置有若干组用于螺栓25固定的限位孔11。机械定位螺栓242上部设置有便于旋转机械定位螺栓242的旋转盘243。刀具4上部设置有避免人体划伤的保护盖板41。[〇〇36] 具体实施说明如下:[〇〇37]安装:参照图1，首先，将基板2用螺栓25安装在工作台1上;然后，将止规241穿设于套管24中，止规241连接有挡板3的一端放置于刀具4一侧。
[0038]使用:参照图1，首先，根据所需要的剪切的长度和工作台1上的位移刻度12将所述止规241连同挡板3移动到合适位置并拧紧机械定位螺栓242将止规241卡紧;然后把待剪切的发泡管5放在工作台1，并用发泡管5的端部抵触挡板3;最后，用刀具4进行剪切。重复上述操作，便可实现流水化生产。这里，为提高效率，还可以将若干和发泡管5并列放在工作台1 上一起剪切。由于所述止规241的长度是一定的，当所需剪切的发泡管5长度超出了止规241 的量程时，可以通过工作台1上的限位孔11组调节基板2的位置来适应发泡管5的长度。
[0039]实施例2:—种发泡管剪切工装，与实施例1的不同之处在于，如图1所示，基板2可以设计成如下形式，包括水平设置的第一底板21和对称设置于第一底板21长边两侧的第一支板22,第一支板22能够将止规241抬高，便于抓取和移动。第一支板22上端设置有向基板2 内部水平延伸的第一延伸部23,便于套管24的焊接，增加焊点面积，提高稳固性。
[0040]实施例3:—种发泡管剪切工装，与实施例1的不同之处在于，如图1所示，挡板3可以设计成如下形式，包括竖直设置的第二底板31和设置于第二底板31长边两侧的第二支板 32,第二支板32设置于第一底板21靠近基板2—侧，第二支板32用于加强挡板3的稳定性。第二支板32靠近基板2的一端设置有向挡板3内部延伸的第二延伸部33,第二延伸部33的作用是为了方便止板34的焊接，止规241固定连接在止板34上。
[0041]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种发泡管剪切工装，其特征是:包括工作台(1)，所述工作台(1)上沿着工作台(1) 长度方向依次平行设置有基板(2)、挡板(3)和刀具(4)，所述基板(2)上部设置有与挡板(3) 垂直的套管(24)，所述套管(24)内滑动设置有止规(241)，所述止规(241)—端固定连接在 挡板(3)上，所述套管(24)上部设置有用于固定止规(241)的机械定位螺栓(242)。2.根据权利要求1所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述工作台(1)上沿着套管(24)轴线方向设置有位移刻度(12)。3.根据权利要求1所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述基板(2)包括水平设置 的第一底板(21)和对称设置于第一底板(21)长边两侧的第一支板(22)，两个所述第一支板 (22)相对的一侧上方均水平设置有第一延伸部(23)。4.根据权利要求3所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述套管(24)焊接在第一延 伸部(23)上。5.根据权利要求1所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述挡板(3)包括竖直设置 的第二底板(31)和设置于第二底板(31)长边两侧的第二支板(32)，所述第二支板(32)设置 于第一底板(21)靠近基板(2)—侧，两个所述第二支板(32)相对的一侧的上方均水平延伸 有第二延伸部(33)。6.根据权利要求5所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述第二延伸部(33)之间的 中部位置焊接有止板(34)，所述止规(241)固定连接在止板(34)上。7.根据权利要求1所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述基板(2)两端通过螺栓(25)固定在工作台(1)上。8.根据权利要求7所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述工作台(1)沿着套管 (24)的轴线方向均匀设置有若干组用于螺栓(25)固定的限位孔(11)。9.根据权利要求1所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述机械定位螺栓(242)上 部设置有旋转盘(243)。10.根据权利要求1所述的一种发泡管剪切工装，其特征是:所述刀具(4)上部设置有保 护盖板(41)，所述保护盖板(41)和工作台(1)固定连接。
【文档编号】B26D7/28GK205572542SQ201620400776
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】袁勇
【申请人】南京万和消防科技有限公司