一种微发泡木材胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及胶领域，尤其涉及一种微发泡木材胶。
【背景技术】
[0002]目前木材胶粘剂的种类很多，人造板厂主要用尿醛树脂、酚醛树脂等胶粘剂生产纤维板、胶合板、刨花板等板材，有的是在原来的聚醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸乳液、聚氨酯胶粘剂等的基础上，陆续研发出大豆基木材胶粘剂、淀粉基木材胶粘剂、其他农作物基木材粘剂、改性异氰酸酯胶粘剂等胶种，虽然都有一定的粘结性，但是依然存在很多的缺点，有的耐候性差，耐沸水性不强，抗冻、抗酸等性不好，都可以使得胶体变质，从而失去粘结效果。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是提供一种微发泡木材胶。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种微发泡木材胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
N-羟甲基丙烯酰胺1-2、油酸聚氧乙烯酯2-4、氯化石蜡10-12、氯磺化聚乙烯80-87、有机粘土 6-10、焦炭2-3、二苯胍0.7-1、蓖麻油酸锌0.8-2、马来酸二丁酯3_4、二丙酮醇0.6-1、聚偏氟乙烯5-7、AC发泡剂1-2、生物粘结剂6_7、氨基磺酸镍0.1-0.2 ；
所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的:
亚硫酸钠0.4-0.5、结构增强剂4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4_5、聚丙烯酰胺4-6、柠檬酸铝0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛树脂1-3、水180-200 ;
将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为6-8，加入结构增强剂、亚硫酸钠，搅拌均匀，得液a ;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90%，60-70°C下搅拌混合10-14分钟，得液b ;将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液c ;将液a与液b混合，300-350转/分搅拌分散6_10分钟，加入液C，搅拌均勾后置于80-85°C的水浴中恒温加热10-12小时，即得所述生物粘结剂；
所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30-40%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，取出烘干。
[0005]所述的微发泡木材胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
将氯化石蜡、油酸聚氧乙烯酯与上述氯磺化聚乙烯重量的20-30%混合，搅拌均匀后加入聚偏氟乙烯，100-105°C下预热混合5-10分钟；
将蓖麻油酸锌、AC发泡剂混合，加热到50-55°C，加入二丙酮醇，保温搅拌2-3分钟；将上述处理后的各原料混合，加入马来酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯，在100-110°C下保温20-30分钟，加入剩余各原料，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出胶膜冷却，将胶粘膜铺设在木材单板之间，压制条件:压力l_2Mpa，温度110-170°C，时间 2-10min。
[0006]本发明的优点是: 本发明的生物粘结剂采用榆树皮粉作为结构增强剂，配合高粘度的聚丙烯酰胺，使得形成的凝胶具有纤维的特征，使凝胶具有一定的韧性，在提高成品粘度的同时，又提高了成品的初性；
本发明的胶采用AC发泡剂、蓖麻油酸锌等对胶进行微发泡，可以起到更好的保温、隔音及隔热效果，特别适合用于室内木材的粘接。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种微发泡木材胶，它是由下述重量份的原料组成的:
N-羟甲基丙烯酰胺2、油酸聚氧乙烯酯4、氯化石蜡10、氯磺化聚乙烯80、有机粘土 10、焦炭3、二苯胍0.7、蓖麻油酸锌0.8、马来酸二丁酯4、二丙酮醇0.6、聚偏氟乙烯5、AC发泡剂1、生物粘结剂7、氨基磺酸镍0.1 ;
所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的:
亚硫酸钠0.4、结构增强剂4、醋酸酯淀粉11、丙二醇苯醚5、聚丙烯酰胺4、柠檬酸铝0.7、烷基糖苷2、水溶性酚醛树脂2、水200 ;
将聚丙烯酰胺加入到6倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为8，加入结构增强剂、亚硫酸钠，搅拌均匀，得液a ;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80%，70°C下搅拌混合14分钟，得液b ;将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液c ;将液a与液b混合，300转/分搅拌分散10分钟，加入液C，搅拌均勾后置于85°C的水浴中恒温加热10小时，即得所述生物粘结剂；
所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30%的氢氧化钠溶液中浸泡3小时，取出烘干。
[0008]所述的微发泡木材胶的制备方法，包括以下步骤:
将氯化石蜡、油酸聚氧乙烯酯与上述氯磺化聚乙烯重量的30%混合，搅拌均匀后加入聚偏氟乙烯，105°C下预热混合8分钟；
将蓖麻油酸锌、AC发泡剂混合，加热到55°C，加入二丙酮醇，保温搅拌3分钟；
将上述处理后的各原料混合，加入马来酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯，在100°C下保温20分钟，加入剩余各原料，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出胶膜冷却，将胶粘膜铺设在木材单板之间，压制条件:压力2Mpa，温度170°C，时间8min0
[0009]上述实施例的压板测试结果，胶合强度大于0.80Mpa，符合国家标准。
【主权项】
1.一种微发泡木材胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: SIS热塑性弹性体71-80、愈创木酚0.3-1、乙烯基羧酸酯4-6、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.1-0.3、达玛树脂8-11、白油0.5-1、抗氧剂401NA 0.8-2、邻苯二甲酸0.6-1、硅酸钾1-2、硼化钼0.1-0.2、烯丙基聚乙二醇2-3、氧化锌0.5-1、对苯二酚0.1-0.2、生物粘结剂6_7 ；所述的生物粘结剂是由下述重量份的原料组成的: 亚硫酸钠0.4-0.5、结构增强剂4-5、醋酸酯淀粉10-11、丙二醇苯醚4_5、聚丙烯酰胺4-6、柠檬酸铝0.7-2、烷基糖苷1-2、水溶性酚醛树脂1-3、水180-200 ; 将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂，调节PH为6-8，加入结构增强剂、亚硫酸钠，搅拌均匀，得液a ;将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90%，60-70°C下搅拌混合10-14分钟，得液b ;将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液c ;将液a与液b混合，300-350转/分搅拌分散6_10分钟，加入液C，搅拌均勾后置于80-85°C的水浴中恒温加热10-12小时，即得所述生物粘结剂； 所述的结构增强剂的制备方法是将榆树皮磨粉后放入30-40%的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时，取出烘干。2.一种如权利要求1所述的微发泡木材胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将氯化石蜡、油酸聚氧乙烯酯与上述氯磺化聚乙烯重量的20-30%混合，搅拌均匀后加入聚偏氟乙烯，100-105°C下预热混合5-10分钟；将蓖麻油酸锌、AC发泡剂混合，加热到50-55°C，加入二丙酮醇，保温搅拌2-3分钟；将上述处理后的各原料混合，加入马来酸二丁酯、剩余的氯磺化聚乙烯，在100-110°C下保温20-30分钟，加入剩余各原料，送入高速混合机，混炼均匀后送入开炼机混炼，待混炼充分后拉出胶膜冷却，将胶粘膜铺设在木材单板之间，压制条件:压力l_2Mpa，温度110-170°C，时间 2-10min。
【专利摘要】本发明公开了一种微发泡木材胶，它是由下述重量份的原料组成的：N-羟甲基丙烯酰胺1-2、油酸聚氧乙烯酯2-4、氯化石蜡10-12、氯磺化聚乙烯80-87、有机粘土6-10、焦炭2-3、二苯胍0.7-1、蓖麻油酸锌0.8-2、马来酸二丁酯3-4、二丙酮醇0.6-1、聚偏氟乙烯5-7、AC发泡剂1-2、生物粘结剂6-7、氨基磺酸镍0.1-0.2，本发明的生物粘结剂采用榆树皮粉作为结构增强剂，配合高粘度的聚丙烯酰胺，使得形成的凝胶具有纤维的特征，使凝胶具有一定的韧性，在提高成品粘度的同时，又提高了成品的韧性。
【IPC分类】C09J4/02, C09J11/06, C09J11/04, C09J4/06, C08J9/10
【公开号】CN105017975
【申请号】CN201510367119
【发明人】张洪滨
【申请人】蚌埠市鸿安精密机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月26日