玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃窑炉强制融化，特别设备玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置。
【背景技术】
[0002]玻璃窑炉鼓泡流量过大，对窑炉池底耐火材料冲刷增大，减少窑炉使用寿命；同时鼓泡流量过大，会将小气泡带入玻璃液中，影响玻璃液品质；仅使用一种气体，造成整个装置的安全性较低，同时，当压缩空气气源压力较低时，得不到后备压力的支持，工序不能继续进行；此外，当某一鼓泡器发生堵塞的时，如果得不到及时疏通，会影响到这一支路的使用，耽误生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是用于从玻璃窑炉池底向高温玻璃液鼓入微量的气体，进而强化玻璃液的流动起到均化玻璃的玻璃窑炉微流量鼓泡供气装置。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，包括油水分离器，在油水分离器的一端连接压缩空气管道和氮气管道，压缩空气管道和氮气管道分别单独与油水分离器相连，油水分离器的另一端连接调压阀的一端，调压阀的另一端连接若干组鼓泡器，鼓泡器并列设置，每一个鼓泡器前端设置微流量阀，压缩空气经油水分离器过滤后，再通过调压阀减压至工作压力，通过微流量阀进行流量调节，再送至窑炉底部的鼓泡器，实现了精确控制鼓泡大小；此外，氮气保证了鼓泡的正常供气。
[0006]进一步地，在所述调压阀与所述鼓泡器之间依次设置单向阀和绝缘块，单向阀控制压缩空气的走向，绝缘块保证压缩空气是不带电的。
[0007]进一步地，在所述油水分离器与所述调压阀之间设置压力表，通过压力表查看系统的压力大小，同时便于现场对鼓泡工艺的控制。
[0008]进一步地，在所述油水分离器与所述绝缘块之间设有新的支路，在支路上设置吹扫阀。当某一鼓泡器支路发生堵塞时，经过油水分离器过滤后的空气通过打开吹扫阀进入鼓泡器进行吹扫，直到疏通鼓泡器，然后再回到正常工作状态。
[0009]进一步地，在压缩空气管道与所述油水分离器之间设置阀门。
[0010]进一步地，在氮气管道与所述油水分离器之间设置球阀，用于控制氮气的开断。
[0011]进一步地，在压缩空气管道与所述油水分离器之间设置压力变送器，通过压力变送器可显示供气压力又设置低压报警信号。
[0012]本实用新型的工作原理是:压缩空气经油水分离器过滤后，通过调压阀进行减压至工作压力，通过单向阀后，由微流量阀进行流量调节后，再送至窑炉底部的鼓泡器，当压缩空气气源压力低于工作压力时，关闭阀门，同时打开球阀利用备用氮气进行供气，保证了该装置的安全。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]I)通过设置在压缩空气管道与鼓泡器之间设置微流量阀进行对气体流量的微控制，避免了小气泡的产生。
[0015]2)在压缩空气管道后设置油水分离器，对压缩空气中含有的杂质进行了一个充分地过滤。
[0016]3)通过设置氮气作为备用气源，在压缩空气压力不足时，使用氮气做备用，提高了整个的安全性。
[0017]4)在鼓泡器前设置吹扫阀，保证了在鼓泡器堵塞的时候，实现快速打通。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]其中:1.油水分离器，2.压缩空气，3.氮气，4调压阀、5单向阀、6微流量阀、7绝缘块、8鼓泡器、9压力表、10压力变送器、11吹扫阀。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]图1为本实用新型的结构示意图，玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，包括油水分离器1，在油水分离器I的一端通入压缩空气2和氮气3，通入压缩空气2的压缩空气管道与油水分离器I之间设置阀门，在通入氮气3的氮气管道与油水分离器I之间设置球阀，用于控制氮气3的开断；油水分离器I的另一端连接调压阀4的一端，在油水分离器I与调压阀4之间设置压力表9，通过压力表9查看系统的压力大小，同时便于现场对鼓泡工艺的控制；调压阀4的另一端设置多条支路，在每一条支路上设有鼓泡器8，多组鼓泡器8并列设置，每一个鼓泡器8前端设置微流量阀6，压缩空气2经油水分离器I过滤后，再通过调压阀4减压至工作压力，通过微流量阀6进行流量调节，再送至窑炉底部的鼓泡器8，实现了精确控制鼓泡大小；此外，氮气3保证了鼓泡的正常供气。
[0022]同时，在调压阀4与鼓泡器8之间依次设置单向阀5和绝缘块7，单向阀5控制压缩空气2的走向，绝缘块7保证压缩空气2是不带电的。
[0023]在油水分离器I与绝缘块7之间设置另一支路，在这个支路上设置吹扫阀11，当某一鼓泡器8支路发生堵塞时，经过油水分离器I过滤后的空气通过打开吹扫阀11进入鼓泡器8进行吹扫，直到疏通鼓泡器8，然后再回到正常工作状态。
[0024]在压缩空气2与所述油水分离器I之间设置压力变送器10，通过压力变送器10可显示供气压力又设置低压报警信号，压缩空气2经油水分离器I过滤后，通过调压阀4进行减压至工作压力后提供多个鼓泡器8用气，最后流入窑炉内，每组鼓泡器8前设置单向阀5、微流量阀6和绝缘块7，微流量阀6用于调节鼓泡泡经的达到，流量控制范围通常在O?3个/min。鼓泡器8正常工作时，阀门处于关闭状态，当某一支路鼓泡器8发生堵塞时，经油水分离器I过滤后的空气通过吹扫阀11进行吹扫，直到疏通鼓泡器8，然后切换到正常的工作状态。
[0025]此外，当压缩空气2气源压力低于工作压力时，关闭阀门2，同时打开球阀利用备用氮气3进行供气。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，其特征在于，包括油水分离器，在油水分离器的一端连接压缩空气管道和氮气管道，压缩空气管道和氮气管道分别单独与油水分离器相连，油水分离器的另一端连接调压阀的一端，调压阀的另一端连接多组鼓泡器，多组鼓泡器并列设置，每一个鼓泡器前端设有微流量阀。2.如权利要求1所述的玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，其特征在于，在所述调压阀与所述鼓泡器之间依次设置单向阀和绝缘块。3.如权利要求1所述的玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，其特征在于，在所述油水分离器与所述调压阀之间设置压力表。4.如权利要求2所述的玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，其特征在于，在所述油水分离器与所述绝缘块之间设有新的支路，在支路上设置吹扫阀。5.如权利要求1所述的玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，其特征在于，在所述压缩空气管道与所述油水分离器之间设置阀门。6.如权利要求1所述的玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，其特征在于，在所述氮气管道与所述油水分离器之间设置球阀。7.如权利要求1所述的玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，其特征在于，在所述压缩空气管道与所述油水分离器之间设置压力变送器。
【专利摘要】本实用新型公开了玻璃窑炉用微流量鼓泡供气装置，包括油水分离器，在油水分离器的一端连接压缩空气管道和氮气管道，压缩空气管道和氮气管道分别单独与油水分离器相连，油水分离器的另一端连接调压阀的一端，调压阀的另一端连接多组鼓泡器，多组鼓泡器并列设置，每一个鼓泡器前端设有微流量阀。本实用新型的有益效果是：通过设置在压缩空气与鼓泡器之间设置微流量阀进行对气体流量的微控制，避免了小气泡的产生；在压缩空气后设置油水分离器，对压缩空气中含有的杂质进行了一个充分地过滤；在鼓泡器前设置吹扫阀，保证了在鼓泡器堵塞的时候，实现快速打通。
【IPC分类】C03B5/193
【公开号】CN204824579
【申请号】CN201520628578
【发明人】杨浩, 张铁柱, 尚前
【申请人】泰山玻璃纤维有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日