一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料及其制备方法，属于耐火材料领域。
【背景技术】
[0002]锡槽是浮法玻璃生产线中的关键部位，锡槽内盛有一定量的金属锡液，熔融态的玻璃液流入锡槽内，在金属锡液表面，摊平、抛光、成形、冷却最后形成上下表面光滑，光学质量高的优质玻璃带。
[0003]锡槽两侧留有操作孔，活动边封，以便于安放和调整拉边机，冷却水包和处理事故。一般锡槽总长60.4米，锡槽边封缝隙(包括横向纵向)达300米以上，如果这些缝隙密封不好，空气渗入锡槽内，就会使锡液氧化，不仅增加了锡耗，还会造成玻璃沾锡，渗锡，光畸变，磨伤，钢化彩虹等表面缺陷，使玻璃质量下降。
[0004]现在一般锡槽采用国内通用的耐火泥密封，在使用过程中发现易开裂，易与铁件边封分离，密封效果差，使槽压下降，槽内易产生氧化物，三角区有大量积灰，玻璃板下出现锡灰道，严重影响到了玻璃板的质量，玻璃一等品率为85 %左右。
[0005]另外在玻璃生产过程中需要大量用于石英砂。一般石英砂的制备方法为选取二氧化硅含量大于98%，铁含量小于0.13%的石英砂矿原料，粉碎为0.1-0.8_大小的颗粒，然后水洗，得到水洗石英砂。但是在水洗过程中会产生大量的尾砂泥料，造成大量原料的浪费，增加生产成本。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料及其制备方法，解决了现有锡槽密封材料在使用过程中易开裂，易与铁件边封分离，密封效果差，使槽压下降，槽内易产生氧化物，三角区有大量积灰，玻璃板下出现锡灰道，严重影响到了玻璃板的质量的问题，以及在玻璃生产过程中产生大量尾砂泥料，浪费原料，增加生产成本的问题。
[0007]为解决上述技术问题问题，本发明采用的技术方案为:
[0008]一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料75-88%，玻璃纤维2-5%和水玻璃10-20%。
[0009]进一步，本发明的一种优选方案为:按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料82 %，玻璃纤维3 %和水玻璃15 %。
[0010]进一步，本发明的一种优选方案为:按照重量百分比计，所述的尾砂泥料中二氧化硅的含量大于80%，氧化铝的含量大于2%。
[0011]进一步，本发明的一种优选方案为:按照重量百分比计，所述的尾砂泥料的粒度为小于 0.15mm。
[0012]进一步，本发明的一种优选方案为:所述的尾矿泥料的制备方法为:选取二氧化硅含量大于98%，铁含量小于0.13%的石英砂矿原料，粉碎为0.1-0.8_大小的颗粒，然后水洗，将水洗后的泥料过滤，干燥即得尾矿泥料。
[0013]本发明中的也提供了一种密封泥料的制备方法，包括以下步骤:按照重量百分比计，取石英砂水洗后的尾砂泥料75-85%，玻璃纤维2-5%和水玻璃10-20%，混合均匀，即得密封泥料。
[0014]本发明的密封泥料在使用的时候加水浸泡，然后搅拌均匀即可使用。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明的密封泥料具有以下优点:
[0017](I)保水性，粘结性，涂抹性，操作性能良好，与铁框边封，玻璃棉等粘结牢固，早期与后期强度都很大，密封泥料热固后，不产生裂纹，气密性良好，槽压由前期的25pa上升至32pa以上，槽内压力稳定，过渡辊台火苗增长，锡槽内锡灰减少，槽内氧化物，大幅度减少，水包，拉边机机头等锡灰附着物减少；
[0018](2)性能稳定，不腐蚀金属钢件，对人体无害；
[0019](3)密封材质使用寿命长，减少了员工的劳动强度。
[0020](4)从使用本发明的密封泥料后，因锡槽造成的沾锡，渗锡，锡滴，锡灰得到有效控制，一等品率稳定，达到95 %左右；
[0021](5)有效地利用了废料，为节省了资金。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]本发明实施例中的尾矿泥料的制备方法为:选取二氧化硅含量大于98%，铁含量小于0.13%的石英砂矿原料，粉碎为0.1-0.8mm大小的颗粒，然后水洗，将水洗后的泥料过滤，干燥即得尾矿泥料。尾砂泥料中二氧化硅的含量大于80%，氧化铝的含量大于2%。
[0024]实施例1
[0025]一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料75 %，玻璃纤维5 %和水玻璃20 % ；
[0026]制备方法，包括以下步骤:按照重量百分比计，取石英砂水洗后的尾砂泥料、玻璃纤维和水玻璃混合均匀，即得密封泥料。
[0027]本实施例中的密封泥料加水浸泡，混合均匀，涂抹锡槽。涂抹后锡槽的槽内压力稳定，为36pa，没有出现沾锡、渗锡和锡滴，锡灰得到有效控制，一等品率达到96%。
[0028]实施例2
[0029]一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料80%，玻璃纤维4%和水玻璃16% ；
[0030]制备方法，包括以下步骤:按照重量百分比计，取石英砂水洗后的尾砂泥料、玻璃纤维和水玻璃混合均匀，即得密封泥料。
[0031 ] 本实施例中的密封泥料加水浸泡，混合均匀，涂抹锡槽。涂抹后锡槽的槽内压力稳定，为40pa，没有出现沾锡、渗锡和锡滴，锡灰得到有效控制，一等品率达到97%。
[0032]实施例3
[0033]一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料82%，玻璃纤维3%和水玻璃15% ;
[0034]制备方法，包括以下步骤:按照重量百分比计，取石英砂水洗后的尾砂泥料、玻璃纤维和水玻璃混合均匀，即得密封泥料。
[0035]本实施例中的密封泥料加水浸泡，混合均匀，涂抹锡槽。涂抹后锡槽的槽内压力稳定，为38pa，没有出现沾锡、渗锡和锡滴，锡灰得到有效控制，一等品率达到96%。
[0036]实施例4
[0037]一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料88%，玻璃纤维2%和水玻璃10% ；
[0038]制备方法，包括以下步骤:按照重量百分比计，取石英砂水洗后的尾砂泥料、玻璃纤维和水玻璃混合均匀，即得密封泥料。
[0039]本实施例中的密封泥料加水浸泡，混合均匀，涂抹锡槽。涂抹后锡槽的槽内压力稳定，为40pa，没有出现沾锡、渗锡和锡滴，锡灰得到有效控制，一等品率达到95%。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，其特征在于:按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料75-85%，玻璃纤维2-5%和水玻璃10-20%。
2.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，其特征在于:按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料82%，玻璃纤维3%和水玻璃15%。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，其特征在于:按照重量百分比计，所述的尾砂泥料中二氧化硅的含量大于80%，氧化铝的含量大于
4.根据权利要求3所述的一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，其特征在于:按照重量百分比计，所述的尾砂泥料的粒度为小于0.15mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料，其特征在于:所述的尾矿泥料的制备方法为:选取二氧化硅含量大于98%，铁含量小于0.13%，三氧化二铝小于1.4%的石英砂矿原料，粉碎为0.1-0.8mm大小的颗粒，然后水洗，将水洗后的泥料过滤，干燥即得尾矿泥料。
6.—种如权利要求1-5任一项所述的密封泥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:按照重量百分比计，取石英砂水洗后的尾砂泥料75-85%，玻璃纤维2-5%和水玻璃10-20 %，混合均匀，即得密封泥料。
【专利摘要】本发明涉及一种用于浮法玻璃生产线中锡槽的密封泥料及其制备方法，所述的密封泥料，按照重量百分比计，包括石英砂水洗后的尾砂泥料75-88％，玻璃纤维2-5％和水玻璃10-20％。本发明的密封泥料保水性，粘结性，涂抹性，操作性能良好，与铁框边封，玻璃棉等粘结牢固，早期与后期强度都很大，密封泥料热固后，不产生裂纹，气密性良好，槽压由前期的25pa上升至32pa以上，槽内压力稳定，过渡辊台火苗增长，锡槽内锡灰减少，槽内氧化物，大幅度减少，水包，拉边机机头等锡灰附着物减少。
【IPC分类】C03B18-16
【公开号】CN104671644
【申请号】CN201510042478
【发明人】杨小飞, 武利超
【申请人】新疆光耀玻璃科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月27日