一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，冷却部装置位置在溶化装置与成型工艺装置之间。
【背景技术】
[0002]首先要说明本发明所指的冷却部的概念:除了平板玻璃生产线有冷却部明确概念夕卜，本发明所指冷却部，包括了在玻璃纤维工艺生产线、玻璃拉管工艺生产线、玻璃压制工艺生产线、玻璃吹制工艺生产线等，其溶化装置中的高温玻璃液，进入成型工艺前，都有降温100-350°C度的降温装置，不管其因为生产线为1000吨或2-8吨，会体积大小差别多大，；不管其习惯名称为冷却部或工作部；本发明所指的冷却部有2个主要特征:其一是，其位置在溶化装置与成型工艺装置之间；其二是，在装载玻璃液的液面之上，存在着有气体的空间范围。
[0003]根据玻璃工艺学原理，尤真玻璃的成型粘度温度和析晶粘度温度的性质，决定了其现有玻璃技术的冷却部的工艺，决定了在玻璃的冷却部技术装置方案和防析晶工艺方法;
[0004]1、在现有技术中，存在一些玻璃生产线工艺装置的缺陷和成型工艺制度的缺陷和技术偏见，造成了一些技术难题，如，现有技术认为:玻璃的析晶温度高于传统13帕?秒时成型温度，由于易产生玻璃失透，不易在生产线上生产。
[0005]2、先有技术CN101357819A，是一种贵金属料道加热装置，在冷却区设间接的外部缠绕加热板或丝，其是为了再升温加热，从而再澄清，其实大多数这种装置是为了升高温度来再次排出气泡，而不是真正的为了均化和冷却的装置，其解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的技术难点。
[0006]本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。
[0007]3、由于现有技术的玻璃材料不易析晶，所以在常规玻璃制品生产线，尤其浮法生产线，从来不会在玻璃液从冷却部装置尾部的导流槽，进入锡窑后的夹口的横向出口处，设置加热装置和与加热装置位置对应的测温装置，解决不了本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃揭示的技术难点。
[0008]本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。
[0009]4、US6339610B1 (15.01.2002)公开了一种溶化装置，其安装加热装置的位置，其位置是在窄装置前的溶化部后和的冷却部前部的玻璃液中，其技术目的在于保障窄装置中玻璃液澄清工艺的足够温度，再溶化(见其说明书加第4栏第22-57行，附图1、2)，其解决不了本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法揭示的技术难点。
[0010]本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。
[0011]5、US4906277A(06.03.1990)公开了一种玻璃精炼炉，[I]其安装加热装置的位置是在玻璃精炼炉的玻璃液的出口槽拐角处和宽度方向，其技术目的在于保障玻璃液的足够温度能产生流动；[2]其安装加热装置的位置是在玻璃冷却部前部的流动方向的二侧边部，其技术目的在于正常大生产时，防止冷却部二侧边部玻璃液因流动性差而没有的足够温度，而析晶，其解决不了本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法揭示的技术难点。
[0012]本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。
[0013]6、本发明人先有发明的201310161605.4玻璃的生产设备及成型方法。其发明目的是防止冷却工作部中下层析晶。其中下层安装有2个至100个相互距离为0.2m至6m的电加温装置和测定温度装置(其第7页指出:中下层是指从底部向上计量的达40%或40%至80%深度的玻璃液区域)；其解决不了本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法揭示的技术难点。
[0014]本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。
[0015]7、CN101381197(11、03、2009)公开了一种解决液晶玻璃溶化温度高、高温粘度大、熔化率低、熔化时挥发性大的难点问题的玻璃池炉助溶装置及工艺方法，其是在溶化部的助溶装置及工艺方法，发明目的是在溶化部工艺中，解决解决液晶玻璃溶化温度高、高温粘度大、熔化率低、熔化时挥发性大的难点问题，其解决不了本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法揭示的技术难点。
[0016]本发明与其工艺方法的技术方案也完全不同，发明目的也完全不同。
[0017]8、CN1600711A(30、03、2005)公开了一种能改善工作池中玻璃液冷却的玻璃溶炉和冷却方法，其所述之工作池是在溶化部的功能位置，设置多个天然气烧枪和上层之冷风系统，是玻璃化溶炉部分的装置及工艺，发明目的是改善玻璃化溶炉部分工作池中玻璃液冷却的玻璃溶炉和冷却方法，其解决不了本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法揭示的技术难点；
[0018]而采用前述8类先有技术，解决不了此技术难点。
[0019]本发明目的是:揭示了上述技术难点，发明了新的技术方案，能克服这种重大难点问题，产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能形成大生产的技术效果、同时该玻璃内不出现由晶体组成的失透的块状结构。
【发明内容】
[0020]本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，特别适用于生产这类有两面性特征的玻璃材料:[I]重量计百分率，氧化铝6-35%、氧化钠为
0.01-16%、氧化硅:氧化钙1.6-5.8倍；氧化钙；氧化镁0.8-2.2倍的成分的玻璃材料；[2]有两面性之缺陷特征的玻璃材料:在强析晶温度范围时，DSC曲线中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快[大多为20分钟-2小时]的特征的玻璃材料。[3]本发明生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、低排气泡粘度温度、低成型粘度温度特征，从而产生节能技术效果和少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势、具有对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、还具有优秀热膨胀系数性质特征、具有优秀的耐磨特征的优秀技术效果。
[0021]通过前述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法:[I]、来保障玻璃液面之上的空间中，在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°c以上，具备完全不析晶的技术效果；[2]、来保障在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的后半部的范围中的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；[3]、来保障玻璃液的底部到液面上的所有范围中，玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶，能达到克服这类在强析晶温度范围时DSC曲线中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的特征的玻璃材料的缺陷的一面的技术效果；[4]又能达到，使其各种上述优秀的材料性质特征能转变成大生产平板玻璃的产品的技术效果；
[0022]本发明所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，特别实用于上述的玻璃材料，用于下述的各种产品的大生产，如:
[0023]超薄电子TFT玻璃制品，高耐刮划耐磨触摸屏电子玻璃制品，浮法建筑平板玻璃制品、格法平板玻璃制品、&流下拉法平板玻璃制品、压延法平板玻璃制品平板玻璃制品、拉管玻璃制品、压制玻璃制品、吹制玻璃制品。从后述的5个实例样品可见，这类新功能性玻璃材料的巅覆性优势明显:[I]、节能50-70%的技术效果；[2]、少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势的技术效果；[3]、具有对高氧化铝含量又有低温共熔性质而产生提高抗折强度2-3倍特征的技术效果；[4]、从而产生轻量化又节原料60-70%的技术效果；[5]、具有优秀热膨胀系数性质特征，可成为防火防爆功能玻璃上的技术效果；[6]、具有优秀的耐磨特征的技术效果。只有在本发明的冷却部的防析晶方法的支持下，本发明的这种玻璃的高性能才得以体现。所以本发明的创造性技术方案产生的防析晶的显而易见技术效果，才能使这类新功能性玻璃材料的巅覆性的上述6种优势变为产品大生产的现实，有显而易见技术效果。
[0024]本发明采用下述技术方案:
[0025]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于:在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内，有2个至80个电加热装置和2个至80个测定温度装置。
[0026]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于:在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内，有2个至80个电加热装置和测定温度装置，环绕布局在靠池壁耐火砖的内侧，所述加热装置的之间距离以加热装置的几何中心点计算，相互中心点距离为0.3m至2m。
[0027]—种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于:在玻璃液从冷却部进入锡窑的导流槽装置的夹口的横向出口处的纵向0.5m距离内，设置横向排列有2-10个电加热装置和2-10个测定温度装置。
[0028]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于:冷却部的底部安装有2-10个钥金属流道口。
[0029]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于，
[0030][I]将按重量百分率计，氧化钠的含量为0.01——16%，氧化铝含量为至6——35%，氧化硅的含量是氧化钙含量的至1.8-5.58倍，氧化硅的含量是氧化钙含量的至
1.6-5.8倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量0.8至2.2倍的原料，熔化后，引入冷却部；
[0031][2]在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10_80mm的距离范围内有2个至80个相互距离为0.3m至2m的电加热装置和2个至80个测定温度装置，形成了一个互相中心点距离为0.3m至2m的环绕安装布局的装置；
[0032][3]当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热；当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°c时，加热装置停止加热；
[0033]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于:[I]在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的靠出口方向的后半部的玻璃液的范围中，安装的6个至40个电加热装置这个技术方案系统；[2]工艺方法的程序规范设计为:当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热；
[0034]本发明的这种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于:[I]在玻璃液的下面深度I / 2底部范围，安装6-40个电加热装置和6个至40个测定温度装置；其靠池壁耐火砖的内侧的四周，形成了一个环绕的底部安装布局；[2]工艺方法的程序规范设计为:当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热；
[0035]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于:[I]在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M的范围内；按冷却部玻璃液的平面面积计赫，每0.2平方米-2平方米范围安装了 1-5个加热装置和1-5个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内；
[0036]工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提:当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时；
[0037]这时所有的加热装置工艺控制程序设计为；当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，尤其要加大加热装置功率；当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热。
[0038]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于:
[0039]工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提:当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化