6，并在退火窑7退火，退火后的玻璃带进入切割分装台8，进行分切和包装，即可制得所述浮法玻璃。
[0200]通过上述一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置及工艺方法实施例，制造出来的平板玻璃，具有下列参数:
[0201]抗折强度达141mpa ;
[0202]该玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0203]其吸水率在0.1 %的范围内；
[0204]在20_100°C时膨胀率为54 ；
[0205]在450_600°C时膨胀率仅有百万分之2_3的膨胀率变化。
[0206]尤其一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置及工艺方法生产的高氧化铝含量平板玻璃产品，在化学钢化后:钠钙玻璃，其化学钢化离子交换深度最高可30-40微米；现有铝触摸屏面板玻璃，其化学钢化离子交换深度可150-200微米；本发明的化学钢化离子交换深度可250-350微米，所以本发明的采用玻璃技术中冷却部防析晶工艺方法生产的平板玻璃，化学钢化后的离子交换层的抗拉强度与耐磨度性质会大大上升。
[0207]从上述5个实施例可见，本发明所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法生产的平板玻璃，是一种创新的，从来没有被公开和揭示的技术；其发明目的是:
[0208]特别适用于生产这类有两面性特征的的玻璃材料:[1]重量计百分率，氧化铝2-35%、氧化钠为0.01-16%、氧化娃:氧化I丐1.6-5.8倍；氧化I丐；氧化镁0.8-1.8倍的成分的玻璃材料；[2]有两面性之缺陷特征的玻璃材料:在强析晶温度范围时，DSC曲线中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化有时间短并速度快[大多为20分钟-2小时]的特征的玻璃材料。[3]本发明生产出的玻璃具有低溶化粘度温度、低排气泡粘度温度、低成型粘度温度特征，从而产生节能技术效果和少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势、具有对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、还具有优秀热膨胀系数性质特征、具有优、秀的耐磨特征的优秀技术效果。
[0209]从上述5个实施例可见，本发明是一种创新的，从来没有被公开和揭示的技术；其发明目的是:
[0210]特别实用于生产一种有两面性特征的玻璃材料:超薄电子TFT玻璃制品，高耐刮划耐磨触摸屏电子玻璃制品，浮法建筑平板玻璃制品、格法平板玻璃制品、溢流下拉法平板玻璃制品、压延法平板玻璃制品、玻璃纤维制品、拉管玻璃制品、压制玻璃制品、吹制玻璃制品、玻璃包装制品。
[0211]1、从上述5个实施例可见，玻璃材料具有:对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、低溶化粘度温度、低排气泡粘度温度、低成型粘度温度特征，从而产生节能技术效果和少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势、还具有优秀热膨胀系数性质特征、具有优秀的耐磨度特征的优秀技术效果；
[0212]2、从上述5个实施例可见，[I]玻璃材料又具有析晶温度高于玻璃成型温度60——100°C的特征；[2]又有玻璃在强结晶温度范围时DSC曲线中结晶吸峯尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的特征，其析晶温度范围达30分钟——2小时，玻璃会从液态向析晶失透转化；
[0213]3、从上述5个实施例可见，在生产本发明限定成分的这类特征的玻璃材料时，又在出现前述的大生产中会无法廻避的10类工艺状态时:通过前述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置及工艺方法技术方案:
[0214][I]、来保障玻璃液面之上的空间中，在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0215][2]、来保障在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的后半部的范围中的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0216][3]、来保障玻璃液的底部到液面上的所有范围中，玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果，达到克服这类在强结晶温度范围时DSC曲线中结晶吸峯尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快的特征的玻璃材料的缺陷的一面的技术效果。
[0217][4]在生产这类特征的平板玻璃材料时，能克服先有技术，在大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°C或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[0218]4、从上述5个实施例可见，只有通过前述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置及工艺方法的技术方案，才可使这类新功能性的有巅覆性明显优势的玻璃材料，在大生产中克服析晶失透转化时间短并速度快的缺陷的一面，成为有巅覆性明显优势的产品:具有低溶化粘度温度、低排气泡粘度温度、低成型粘度温度特征，从而产生节能技术效果和少气泡、少非熔化碴点等产品品质优势、具有对高氧化铝含量又有低温共熔的高抗折强度特征、还具有优秀热膨胀系数性质特征、具有优秀的耐磨特征的技术效果的，使这类玻璃材料的玻璃制品的巅覆性优势的技术效果成为现实。
[0219]5、如不采用前述的本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置及工艺方法的技术方案，则不能在大生产中，克服这类析晶失透转化时间短并速度快的玻璃材料缺陷的一面，不能使这类玻璃材料的玻璃制品的巅覆性优势的技术效果成为现实。所以本发明的创造性技术方案产生的防析晶的显而易见技术效果，才能使这类新功能性玻璃材料的巅覆性的上述优势变为产品大生产的现实，有显而易见技术效果。
[0220]6、一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，揭示了从来没有被现有技术公开或揭示的:
[0221][I]在生产本发明限定成分的这类特征的玻璃材料时，出现的技术难点，而这些技术难点是先有技术解决不了的；
[0222][2]通过前述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置及工艺方法技术方案，能克服这些技术难点是先有技术解决不了的技术难点；
[0223][3]能产生的预料不到的前述多种技术效果:[a]能克服位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液析晶，出现大量失透的晶体块，不断掉入冷却部玻璃液池中，流入成型部而造成玻璃产品中有大量析晶的失透的晶体块，使品质完全不合格的难点问题；
[0224][b]能克服先有技术，在大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°C或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[0225]所以上述多种层次的技术效果，也不是业内人士显而易见的；也不是一种事后认为的用简单的逻辑推理或者简单试验就可以得出的；都是预料不到的效果产生了的“质”和“量”的变化，本发明方案是非显而易见的，具有突出的实质性特点和显著的技术进步。
[0226]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于:在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内，有2个至80个电加热装置和2个至80个测定温度装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于:在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧1-SOmm的距离范围内，有2个至80个电加热装置和测定温度装置，环绕布局在靠池壁耐火砖的内侧；所述加热装置的之间距离以加热装置的几何中心点计算，相互中心点距离为0.3m至2m。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于:在玻璃液从冷却部进入锡窑的导流槽装置的夹口的横向出口处的纵向0.5m距离内，设置横向排列有2-10个电加热装置和2-10个测定温度装置。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置，其特征在于:冷却部的底部安装有2-10个钥金属流道口。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于， [1]将按重量百分率计，氧化钠的含量为0.01—16%，氧化铝含量为至6-35%，氧化硅的含量是氧化钙含量的至1.8-5.58倍，氧化硅的含量是氧化钙含量的至1.6-5.8倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量0.8至2.2倍的原料，熔化后，引入冷却部； [2]在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内有2个至80个相互距离为0.3m至2m的电加热装置和2个至80个测定温度装置,形成了一个互相中心点距离为0.3m至2m的环绕安装布局的装置； [3]当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热；当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于:[I]在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的靠出口方向的后半部的玻璃液的范围中，安装的6个至40个电加热装置这个技术方案系统；[2]工艺方法的程序规范设计为:当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热。
7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于:[I]在玻璃液的下面深度I / 2底部范围，安装6—40个电加热装置和6个至40个测定温度装置；其靠池壁耐火砖的内侧的四周，形成了一个环绕的底部安装布局；[2]工艺方法的程序规范设计为:当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热。
8.根据权利要求5所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于:[I]在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M的区域内，按冷却部玻璃液的平面面积计赫，每间隔0.2平方米-2平方米范围安装了 1-5个加热装置和1-5个测温装置； 工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提:当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，加大加热装置功率。
9.根据权利要求5所述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置的工艺方法，其特征在于: 工艺方法的加热装置工艺控制程序设计的前提:当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时； 这时的工艺控制程序设计为；加大所有加热装置功率，加热装置功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的3-15倍。
【专利摘要】本发明公开了一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法：其设置在溶化装置与成型工艺装置之间，其特征在于：在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内，安装有2个至80个相互距离为0.3m至2m的电加热装置和2个至80个测定温度装置，其形成了一个互相中心点距离为0.3m至2m的环绕安装布局，环绕在靠池壁耐火砖的内侧的四周。
【IPC分类】C03B5-235
【公开号】CN104692622
【申请号】CN201310646500
【发明人】杨德宁
【申请人】杨德宁
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月6日
【公告号】WO2015081601A1