氧化钙的1.6-5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的0.8—2.1倍)，玻璃材料的低于析晶温度达30分钟-2小时会立即析晶失透的技术难点；
[0076]通过本发明完全不同的技术方案:在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M ;按所有冷却部玻璃液的平面面积计算，每0.2平方米-2平方米范围安装了 1-5个加热装置和1-5个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内，形成密集网状的加热装置的特征；
[0077][a]就会在正常大生产时，克服先有技术没有布局加热装置的区域的玻璃材料，低于析晶温度达30分钟-2小时会立即析晶失透的技术难点；提供的始终高于析晶温度50°C的保障，能使冷却部中所有的玻璃液全都不会失透析晶；
[0078][b]就会在特定工艺条件下，本发明由于在工艺设置上巳经形成密集的加热装置布局，比正常大生产时加大加热装置功率3-15倍，产生的布局在所有每0.2平方米-2平方米范围提供的始终闻于析晶温度50°C的保障:
[0079][C]可克服出现因大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板1-15天时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°C或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障、可克服冷却部耐火材料按正常生产设计会大量快速散热，使玻璃液快速冷却的技术难点；C、可克服因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果；
[0080][D]通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工艺程序设计，而大幅增加相应加热装置温度，才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透析晶，才可解决的以上技术难点。
[0081]本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法的目的是:揭示了上述技术难点，发明了新的技术方案，能克服这种重大难点问题，产生予料不到的使优秀特征的玻璃材料能形成平扳玻璃大生产的技术效果。
[0082]6、本发明人先有发明的201310161605.4玻璃的生产设备及成型方法。其发明目的是防止冷却工作部中下层析晶。所述冷却工作部装置的特征在于:其中下层安装有2个至100个相互距离为0.2m至6m的电加温装置和测定温度装置(其第7页指出:中下层是指从底部向上计量的达40%或40%至80%深度的玻璃液区域)；
[0083][I]其提出发明目的:在于防止冷却工作部中下层析晶，是局部位置防析晶目的；
[0084][2]其技术方案安装加热装置的位置是在中下层安装有2个至100个相互距离为
0.2m至6m的电加温装置和测定温度装置，局部位置；但没有指出冷却部在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M ;按所有冷却部玻璃液的平面面积计算，每0.2平方米-2平方米范围安装了 1-5个加热装置和1-5个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内；其正常大生产本发明有快速30分钟-2小时就析晶的的特征的破璃时，会那个区域，那怕I平方米区域不布局加热装置，那里就会析晶失透；
[0085][a]由于没有密集的在所有玻璃液区域中的加热装置网状布局，就会在正常大生产时，一定会在没有布局加热装置的位置，因在生产本发明特定成分范围的玻璃材料时，玻璃材料在低于析晶温度达30分钟-2小时会立即析晶失透，的技术难点无法克服；
[0086][b]由于出现因大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时的特定工艺条件时，没有从溶化部源源不断的1450-1540°C或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，又没有比正常大生产时加大加热装置功率3-15倍的技术方案，会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果；
[0087][3]先有技术发明目的不同于本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法的权利要求发明目的:能保障玻璃液面之上的空间中，在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果;
[0088]一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法的权利要求的技术方案包括:在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80MM的距离范围内设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置，相邻的加热装置之间的距离为0.3M至2M，所述加热装置和测温装置形成一个相互间隔的环绕布局；
[0089]先有技术发明目的，不同于本发明权利要求发明目的，其中也包括:当出现13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中[包括了在冷却部的玻璃液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧10-8(MM的距离范围内]，的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；可使冷却部在靠池壁耐火砖的内侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液层，会因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的3-15倍[包括了在冷却部的玻璃液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧10-80MM的距离范围内热装置功率]，而使粘度变低，流入冷却部玻璃液池中，全都不会失透析晶；
[0090][4]其没有揭示本发明完全不同的技术目的:为了能保障玻璃液面之上的空间中，在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术目的；而采用本发明权利要求的技术方案，会因为在靠池壁耐火砖的内侧10-8(MM的距离范围内设置有加热装置之间为密集的0.3M至2M距离的2个至40个测温装置和2个至60个加热装置，所述加热装置和测温装置形成一个相互为很小间隔的环绕布局;
[0091][5]其没有揭示本发明完全不同的发明目的是:克服下述之技术难点:在生产本发明特定成分范围的玻璃材料时(按重量百分率计，备好原料，包括:氧化钠0.01-16%、氧化铝2-35%、氧化硅的含量是氧化钙的1.6-5.8倍、氧化钙的含量是氧化镁的0.8—2.1倍)，玻璃材料的低于析晶温度达30分钟-2小时会立即析晶失透的技术难点；
[0092]通过本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法的完全不同的技术方案:在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M ;按所有冷却部玻璃液的平面面积计算，每0.2平方米-2平方米范围安装了 1-5个加热装置和1-5个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内，形成密集网状的加热装置的特征；来克服低于析晶温度达30分钟-2小时会立即析晶失透的技术难点；
[0093]本发明就会在正常大生产时，克服先有技术没有布局加热装置的区域的玻璃材料，低于析晶温度达30分钟-2小时会立即析晶失透的技术难点；提供的始终高于析晶温度500C的保障，能使冷却部中所有的玻璃液全都不会失透析晶；
[0094]本发明就会在特定工艺条件下，由于在工艺设置上巳经形成密集的加热装置布局，比正常大生产时加大加热装置功率3-15倍，产生的布局在所有每0.2平方米-2平方米范围提供的始终闻于析晶温度50°C的保障:
[0095]本发明可克服出现因大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板1-15天时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°C或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障；B、可克服冷却部耐火材料按正常生产设计会大量快速散热，使玻璃液快速冷却的技术难点；C、可克服因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果；
[0096]本发明通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工艺程序设计，而大幅增加相应加热装置温度，才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透析晶，才可解决的以上技术难点。
[0097]本发明就会在特定工艺条件下，由于在工艺设置上巳经形成密集的加热装置布局，比正常大生产时加大加热装置功率3-15倍，产生的布局在所有每0.2平方米-2平方米范围提供的始终闻于析晶温度50°C的保障:
[0098]本发明可克服出现因大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板1-15天时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°C或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障；B、可克服冷却部耐火材料按正常生产设计会大量快速散热，使玻璃液快速冷却的技术难点；C、可克服因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果；
[0099]本发明通过有准备的冷却部中的创新装置和创新工艺程序设计，而大幅增加相应加热装置温度，才可保障冷却部中所有的玻璃液全都不会失透析晶，才可解决的以上技术难点。
[0100]本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法的目的是:揭示了上述技术难点，发明了新的技术方案，能克服这种重大难点问题，产生予料不到的使优秀特征的玻璃材料能形成平扳玻璃大生产的技术效果。
[0101]现综述本发明的技术方案，是如何克服先有技术的难点，实现了予料不到的技术效果:
[0102][I]先有技术1、2、3、4、5、6、7、8:都没有公开和揭示本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，特别适用于生产这类有两面性特征的玻璃材料:这类特定成分的玻璃在强析晶温度范围时DSC曲线中结晶峰尖锐，玻璃从液态向析晶失透转化时间短并速度快，[玻璃材料的低于析晶温度达30分钟-2小时会立即析晶失透的技术难点]但是又具有多种优秀特征的优秀玻璃材料；
[0103][2]先有技术1、2、3、4、5、6、7、8:都没有公开和揭示本发明一种冷却部防析晶方法生产的平板玻璃，通过前述的一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法的技术方案，实现了予料不到的技术效果:
[0104][A]与先有技术1、2、3、4、5、6、7、8不同，一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，权利要求的技术方案包括:在冷却部的玻璃液面之上的空间中，在靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内设置有2个至40个测温装置和2个至60个加热装置，相邻的加热装置之间的距离为0.3m至2m，所述加热装置和测温装置形成一个相互间隔的环绕布局；；能保障玻璃液面之上的空间中，在位于冷却部靠池壁耐火砖上粘附的玻璃液的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0105]与先有技术1、2、3、4、5、6、7、8不同,本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，权利要求发明目的其中也包括:当出现13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中[包括了在冷却部的玻璃液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内]，的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；可使冷却部在靠池壁耐火砖的内侧产生的比正常的稳定状态生产时多得多又厚得多的的大量粘附玻璃液层，会因加大加所有热装置功率高于正常大生产时的3-15倍[包括了在冷却部的玻璃液面之上的空间中，靠池壁耐火砖的内侧10-80mm的距离范围内热装置功率]，而使粘度变低，流入冷却部玻璃液池中，全都不会失透析晶；
[0106][B]本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，权利要求的技术方案包括:在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的后半部的玻璃液的中，安装2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；能保障在冷却部的占玻璃液总体积40-60%的后半部的玻璃液的中，温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0107][C]本发明一种用于玻璃工艺的冷却部区域的防析晶装置和防析晶工艺方法，权利要求的技术方案包括:在玻璃液的距离底部I / 2深度的范围，安装2个至40个测温装置和2个至60个加热装置；相邻的加热装置之间的距离为0.3m至2m，该加热装置和测温装置位于池壁耐火砖的内侧的四周，形成了一个环绕的底部安装布局；
[0108]在玻璃液的距离底部I / 2深度的范围中的玻璃液，能由于距离底部I / 2深度的加热装置，加大了加热装置功率，并且这时的工艺控制程序设计为加热装置功率要设置为所有加热装置的功率高于正常大生产时的3-15倍，形成了每对电极之间的相对方向的玻璃液热流动传导；尤其可形成由距离底部I / 2深度的玻璃液，在靠近池壁耐火砖的内侧的四周，形成一个环绕的底部安装布局的，经加大功率后，由密集的2个至60个加热装置点产生的，从下向