专利名称：加装含油轴承的隔离换向开关的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔离换向开关，尤其是一种加装含油轴承的隔离换向开关。
背景技术：
隔离换向开关在电动机电路中，可作无载条件下的作可逆转换之用，通过改变三相电路中的其中两相电路的相序来控制大型电动机的正反转和电气隔离等工作。目前，隔离换向开关的正常工作是靠人为拉动手柄，手柄的转动带动隔离换向开关上的操作轴的转动来向开关提供换向动力的。由于隔离换向开关工作频繁，操作轴转动次数多，而现在的隔离换向开关操作轴处无轴承支撑，随着此类产品长时间投入工作后，操作轴处会出现毛剌、操作轴卡死、操作轴变形等问题，影响其工作性能，降低隔离换向开关的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种即使长时间使用后操作轴处也不会出现毛剌、操作轴卡死、操作轴变形等问题，可有效延长隔离换向开关使用寿命的隔离换向开关。 按照本实用新型提供的技术方案，所述加装含油轴承的隔离换向开关，包括在隔离换向开关主体上间隔设置的前盖板与后盖板，隔离换向开关主体上设有进线触头组、正向出线触头组与反向出线触头组，在隔离换向开关主体底面设有换向铜板与连接铜板，隔离换向开关主体上转动架设有操作轴，操作轴上固定设有转盘，在转盘上开设有正向定位腰形孔与反向定位腰形孔，正向定位腰形孔内插接正向定位销，反向定位腰形孔内插接反向定位销，正向出线触头组通过软连接片直接连接正向动触头组，反向出线触头组通过换向铜板和连接铜板交换三相线路中的两相，在隔离换向开关主体内间隔转动架设有正向转轴与反向转轴，在正向转轴上安装有正向动触头组，正向软连接片顶端安装正向动触头组，底端连接正向出线触头，在反向转轴上安装有反向动触头组，反向软连接片顶端安装有反向动触头组，底端连接反向出线触头，正向转轴的一端安装有正向转板的一端，正向转板的另一端连接正向分断弹簧的一端，正向分断弹簧的另一端连接在隔离换向开关主体上，反向转轴的一端安装有反向转板的一端，反向转板的另一端连接反向分断弹簧的一端，反向分断弹簧的另一端连接在隔离换向开关主体上，正向转臂销链接正向转板，反向转臂销链接反向转板，其特征是在前盖板上内嵌有前含油轴承，在后盖板上内嵌有后含油轴承，操作轴的前端穿过正向转臂和前盖板上的前含油轴承安装孔并伸出隔离换向开关主体，操作轴的后端穿过反向转臂并架入后盖板上的后含油轴承安装孔内。 在隔离换向开关主体设有灭弧罩。在前盖板内设有前轴套，后盖板内设有后轴套，所述操作轴通过前轴套与后轴套转动架设在前盖板与后盖板内。正向定位腰形孔呈一段环弧形，且该圆弧的圆心位于转盘的轴线上；反向定位腰形孔呈一段环弧形，且该圆弧的圆心位于转盘的轴线上。 本实用新型中的含油轴承由于采用多孔材料制成、孔隙中贮有润滑油，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。而且，本实用新型的隔离换向开关为人力操作且操作频繁，原动力均来自对操作轴的转动，因此操作轴承受的工作动力大，工作频度高，加装含油轴承后，操作轴在含油轴承内转动，润滑性能好，机械强度高，解决了操作轴起毛剌、卡轴、合闸不到位、换向不彻底等问题。
图1是本实用新型的主视图。[0008] 图2是图1的右视图。[0009] 图3是图1的仰视图。 图4是图1中去掉了前盖板与后盖板及其间的装置后的右视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图所示加装含油轴承的隔离换向开关，包括在隔离换向开关主体2上间隔设置的前盖板3与后盖板4，隔离换向开关主体2上设有进线触头组15、正向出线触头组16与反向出线触头组26，在隔离换向开关主体2底面设有换向铜板22与连接铜板23，隔离换向开关主体2上转动架设有操作轴8，操作轴8上固定设有转盘7，在转盘7上开设有正向定位腰形孔25与反向定位腰形孔250，正向定位腰形孔25内插接正向定位销ll，反向定位腰形孔250内插接反向定位销IIO，正向出线触头组16通过软连接片21直接连接正向动触头组17，反向出线触头组26通过换向铜板22和连接铜板23交换三相线路中的两相，在隔离换向开关主体2内间隔转动架设有正向转轴19与反向转轴20，在正向转轴19上安装有正向动触头组17，正向软连接片21顶端连接正向动触头组17，底端连接正向出线触头组16，在反向转轴20上安装有反向动触头组18，反向软连接片210顶端连接有反向动触头组18，底端连接反向出线触头组26，正向转轴19的一端安装有正向转板12的一端，正向转板12的另一端连接正向分断弹簧14的一端，正向分断弹簧14的另一端连接在隔离换向开关主体2上，反向转轴20的一端安装有反向转板13的一端，反向转板13的另一端连接反向分断弹簧140的一端，反向分断弹簧140的另一端连接在隔离换向开关主体2上，正向转臂9销链接正向转板12，反向转臂10销链接反向转板13，在前盖板3上内嵌有前含油轴承6，在后盖板4上内嵌有后含油轴承60，操作轴8的前端穿过正向转臂9和前盖板3上的前含油轴承6安装孔并伸出隔离换向开关主体2，操作轴8的后端穿过反向转臂10并架入后盖板4上的后含油轴承60安装孔内。[0013]在隔离换向开关主体2设有灭弧罩24。 在前盖板3内设有前轴套5，后盖板4内设有后轴套50，所述操作轴8通过前轴套5与后轴套50转动架设在前盖板3与后盖板4内。 正向定位腰形孔25呈一段环弧形，且该圆弧的圆心位于转盘7的轴线上；反向定位腰形孔250呈一段环弧形，且该圆弧的圆心位于转盘7的轴线上。 前含油轴承6嵌入前盖板3中，后含油轴承60嵌入后盖板4中，前轴套5压紧含油轴承6，后轴套50压紧后含油轴承60，并与面板焊接固定，这样前含油轴承6、后含油轴承60在面板中不会水平方向移动。后盖板4通过螺栓连接隔离开关主体2，前盖板3通过四 周的螺栓与后盖板4连接，前盖板3和后盖板4之间留有空间，可安装其他零部件。操作轴 8穿过转盘7中心，并与转盘7焊接固定，操作轴8前端穿过正向转臂9和前盖板3内的前 含油轴承6并伸出一定距离，伸出部分便于和配套手柄配合操作，操作轴8后端穿过反向转 臂10架入后盖板4的后含油轴承60内，正向转臂9和反向转臂10由上下两部分组成，正 向转臂9中间靠正向定位销11连接，反向转臂10中间靠反向定位销110连接，正向转臂9 上下两部分可围绕正向定位销11转动，反向转臂10上下两部分可围绕反向定位销110转 动，定位销11 一头卡入转盘7上所开的定位腰形孔，正向转臂9 一端销链接正向转板12，反 向转臂10 —端销链接反向转板13，正向转轴19 一端卡入正向转板12的方孔，反向转轴20 一端卡入反向转板13的方孔内，转板转动可带动转轴转动。 正向分断弹簧14与反向分断弹簧140的上端连接盖板顶部螺栓，它们下端连接各 自对应的转板，正向分断弹簧14与反向分断弹簧140的作用是减少人力换向操作时的力 度，提高正向动触头组17与反向动触头组18分断速度。正向转轴19、反向转轴20伸入隔 离换向开关主体2，正向动触头组17、反向动触头组18分别架设在正向转轴19、反向转轴 20上，正向转轴19转动可带动正向动触头组17 —定角度的动作，反向转轴20转动可带动 反向动触头组18 —定角度的动作，三根正向软连接片21连接三相正向动触头组17和正向 出线触头组16 ;另三根反向软连接片210连接三相反向动触头组18和反向出线触头组26， 正向出线触头组16和反向出线触头组26通过换向铜板22和连接铜板23交换三相线路 的其中两相，并且仅需通过正向出线触头组16引出接线柱连接外部线路，就可实现换向功 能。灭弧罩24置于动触头组上，起隔离三相触头组和灭弧的功能。 工作原理配套手柄上的方孔套入操作轴8，旋动手柄带动操作轴8旋转，由于转 盘7与操作轴8焊接，转盘7也跟着旋转，正向定位销11在转盘7的正向定位腰形孔25中 滑动，反向定位销110在转盘7的反向定位腰形孔250中滑动，正向定位销11带动正向转 臂9上下活动，反向定位销110带动反向转臂10上下活动，正向转臂9与正向转板12连接， 反向转臂10与反向转板13连接，所以正向转板12、反向转板13也上下活动，同时由于正向 转轴19 一端卡在正向转板12的方孔内，反向转轴20卡在反向转板13的方孔内，正向转轴 19、反向转轴20也有一定角度的转动，正向动触头组17架设在正向转轴19上，反向动触头 组18架设在反向转轴20上，因此，正向动触头组17、反向动触头组18可随手柄25的转动 而与进线触头组15闭合和分开。 正向定位销11在正向定位腰形孔25内滑动到一个极限位，正向动触头组17与进 线触头组15闭合，同时反向动触头组18与进线触头组15分开，线路按正常相序通电；正向 定位销11在定位腰形孔中部，正向动触头组17、反向动触头组18均与进线触头组15分开， 电路隔离；手柄再施力，使正向定位销ll过中到正向定位腰形孔25另一个极限位，正向动 触头组17分开、反向动触头组18与进线触头组15闭合，并通过隔离换向开关主体2底部 的换向铜板22和连接铜板23换向，出线其中两相相序调换，电路逆转。
权利要求一种加装含油轴承的隔离换向开关，包括在隔离换向开关主体(2)上间隔设置的前盖板(3)与后盖板(4)，隔离换向开关主体(2)上设有进线触头组(15)、正向出线触头组(16)与反向出线触头组(26)，在隔离换向开关主体(2)底面设有换向铜板(22)与连接铜板(23)，隔离换向开关主体(2)上转动架设有操作轴(8)，操作轴(8)上固定设有转盘(7)，在转盘(7)上开设有正向定位腰形孔(25)与反向定位腰形孔(250)，正向定位腰形孔(25)内插接正向定位销(11)，反向定位腰形孔(250)内插接反向定位销(110)，正向出线触头组(16)通过软连接片21直接连接正向动触头组17，反向出线触头组(26)通过换向铜板(22)和连接铜板(23)交换三相线路中的两相，在隔离换向开关主体(2)内间隔转动架设有正向转轴(19)与反向转轴(20)，在正向转轴(19)上安装有正向动触头组(17)，正向软连接片(21)顶端安装正向动触头组(17)，底端连接正向出线触头(16)，在反向转轴(20)上安装有反向动触头组(18)，反向软连接片(210)顶端安装有反向动触头组(18)，底端连接反向出线触头(26)，正向转轴(19)的一端安装有正向转板(12)的一端，正向转板(12)的另一端连接正向分断弹簧(14)的一端，正向分断弹簧(14)的另一端连接在隔离换向开关主体(2)上，反向转轴(20)的一端安装有反向转板(13)的一端，反向转板(13)的另一端连接反向分断弹簧(140)的一端，反向分断弹簧(140)的另一端连接在隔离换向开关主体(2)上，正向转臂(9)销链接正向转板(12)，反向转臂(10)销链接反向转板(13)，其特征是在前盖板(3)上内嵌有前含油轴承(6)，在后盖板(4)上内嵌有后含油轴承(60)，操作轴(8)的前端穿过正向转臂(9)和前盖板(3)上的前含油轴承(6)安装孔并伸出隔离换向开关主体(2)，操作轴(8)的后端穿过反向转臂(10)并架入后盖板(4)上的后含油轴承(60)安装孔内。
2. 如权利要求1所述的加装含油轴承的隔离换向开关，其特征是在隔离换向开关主体(2)设有灭弧罩(24)。
3. 如权利要求l所述的加装含油轴承的隔离换向开关，其特征是在前盖板(3)内设有前轴套(5)，后盖板(4)内设有后轴套(50)，所述操作轴(8)通过前轴套(5)与后轴套(50)转动架设在前盖板(3)与后盖板(4)内。
4. 如权利要求1所述的加装含油轴承的隔离换向开关，其特征是正向定位腰形孔(25)呈一段环弧形，且该圆弧的圆心位于转盘(7)的轴线上；反向定位腰形孔(250)呈一段环弧形，且该圆弧的圆心位于转盘(7)的轴线上。
专利摘要本实用新型涉及一种加装含油轴承的隔离换向开关，它在前盖板上内嵌有前含油轴承，在后盖板上内嵌有后含油轴承，操作轴的前端穿过正向转臂和前盖板上的前含油轴承安装孔并伸出隔离换向开关主体，操作轴的后端穿过反向转臂并架入后盖板上的后含油轴承安装孔内。本实用新型中的含油轴承由于采用多孔材料制成、孔隙中贮有润滑油，具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。而且加装含油轴承后，操作轴在含油轴承内转动，润滑性能好，机械强度高，解决了操作轴起毛刺、卡轴、合闸不到位、换向不彻底等问题。
文档编号H01H31/02GK201465869SQ200920048210
公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者白晓清 申请人:无锡市锡山湖光电器有限公司