一种改进了模座结构的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进了模座结构的注塑模具，上模座上设有上连接孔，一第一定位块固定在上连接孔内，下模座上设有下连接孔，一第二定位块固定在下连接孔内，该第二定位块插入第一定位块。上模座和和下模座通过第一定位块和第二定位块相互定位，第一定位块和第二定位块相互紧配合，当第一定位块和第二定位块磨损较大时，可直接更换，模座仍可继续使用。上模座和下模座的表面依靠等高块直接接触，等高块是可更换的，进一步降低上模座和下模座的相互磨损。弧形扩口可降低夹角部位的受热变形，保证第一定位块和第二定位块可完全插接在一起。
【专利说明】
一种改进了模座结构的注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种改进了模座结构的注塑模具。
【背景技术】
[0002]各种模具广泛应用于工业产品的大批量制造过程中。模具包括模座和安装在模座内的模芯。模座一般为框体结构，是模具中体积和重量比重最大的部分。模座的寿命和精度是影响产品的重要因素，尤其对于生产倒扣类零件而言，减少的磨损和较高的定位精度尤为重要。201120524324.7涉及注塑模具，其结构包括模座和模芯，模芯包括上模芯和下模芯，模座包括上模板、支撑柱和下模板。上模芯安装于上模板，上模板与上模芯安装的安装面为平整面、其上固定安装有第一定位镶块，上模芯与上模板安装的安装面上设有与第一定位镶块位置对应的第一定位槽。下模芯安装于下模板，下模板与下模芯安装的安装面为平整面、其上固定安装有第二定位镶块，下模芯与下模板安装的安装面上设有与第二定位镶块位置对应的第二定位槽。支撑柱支撑于上模板与下模板之间、其高度与所述模芯的厚度相等。该案通过第一定位镶块和第二定位镶块实现上模板和下模板的定位，保证连接精度。这种模具在每次使用时，第一定位镶块和第二定位镶块均与模具相互插接，产生摩擦。多次使用后，模具会出现损耗，影响寿命和精度。显然，有必要进一步改进现有技术。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提出一种改进了模座结构的注塑模具，在保证模座定位精度的同时降低磨损。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种改进了模座结构的注塑模具，包括上模架和下模架，该下模架可滑动的连接在所述上模架的下方，该上模架包括一上模座和浇道，该上模座内设有上安装槽，所述上安装槽内设有上模仁，该上模仁的表面具有一上腔体，所述浇道伸入所述上腔体，该下模架具有一下模座，所述下模座设有下安装槽，该下安装槽内设有一下模仁，该下模仁的表面具有一下腔体，该下腔体与所述上腔体组成一型腔，其特征在于，所述上模座上设有上连接孔，一第一定位块固定在所述上连接孔内，所述下模座上设有下连接孔，一第二定位块固定在所述下连接孔内，该第二定位块插入所述第一定位块。
[0006]在本实用新型的改进了模座结构的注塑模具中，所述第一定位块设有一方形槽，所述第二定位块设有一凸台，该凸台插入所述方形槽。
[0007]在本实用新型的改进了模座结构的注塑模具中，所述方形槽的至少一个的夹角设有弧形扩口。
[0008]在本实用新型的改进了模座结构的注塑模具中，所述上模座设有多个等高槽，一等高块固定在所述等高槽内，该等高块的表面与所述下模座接触。
[0009]在本实用新型的改进了模座结构的注塑模具中，所述上模仁设有第一定位槽和第二定位槽，所述下模仁设有第一定位台和第二定位台，所述第一定位台伸入所述第一定位槽，所述第二定位台伸入所述第二定位槽。
[0010]在本实用新型的改进了模座结构的注塑模具中，所述第二定位台上设有定位标记。
[0011]在本实用新型的改进了模座结构的注塑模具中，该注塑模具还包括冷却机构，该冷却机构包括上冷却管道和下冷却管道，所述上冷却管道从所述上模仁中穿过，所述下冷却管道从所述下模仁中穿过。
[0012]实施本实用新型的这种改进了模座结构的注塑模具，具有以下有益效果:上模座和和下模座通过第一定位块和第二定位块相互定位，第一定位块和第二定位块相互紧配合，当第一定位块和第二定位块磨损较大时，可直接更换，模座仍可继续使用。上模座和下模座的表面依靠等高块直接接触，等高块是可更换的，进一步降低上模座和下模座的相互磨损。弧形扩口可降低夹角部位的受热变形，保证第一定位块和第二定位块可完全插接在一起。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的这种改进了模座结构的注塑模具的示意图；
[0014]图2为图1的爆炸图；
[0015]图3为图2的下I旲座的不意图；
[0016]图4为图2的上_旲座的不意图；
[0017]图5为图1的脱_旲机构的不意图；
[0018]图6为图2的局部视图，主要展示了脱模方式；
[0019]图7为图5的另一状态下的示意图，主要展示了顶杆与模仁的连接结构；
[0020]图8为图7的模仁的局部视图，主要展示了第一成孔件；
[0021]图9为图7的模仁的局部视图，主要展示了第二成孔件；
[0022]图10为图1的局部视图，主要展示了冷却机构与上下模仁的连接结构；
[0023]图11为图10的冷却机构的示意图；
[0024]图12为图11的另一方向的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如1、2图所示的本实用新型的这种改进了模座结构的注塑模具，包括上模架100和下模架200，该下模架200可滑动的连接在所述上模架100的下方。在本实施例中，上模架100和下模架200设有导向孔110，导向柱(图中未示出)设置于该导向孔110内，引导上模架100的运动。该上模架100包括一上模座120和浇道130，该上模座120内设有上安装槽121。上模座120通过若干螺钉固定在上模架100上，所述上安装槽121内设有上模仁130，该上模仁130的表面具有一上腔体131，所述浇道134伸入所述上腔体131。浇道134位于上模架100内，表面被上模架100的包覆板遮挡。该下模架200具有一下模座220，所述下模座220设有下安装槽221。该下安装槽221内设有一下模仁230，该下模仁230的表面具有一下腔体231，该下腔体231与所述上腔体131组成一型腔500。下腔体231和上腔体131的表面直接形成注塑件600，其形状根据注塑件600的形状设计。
[0027]在本实用新型中，所述上模座120上设有上连接孔122，一第一定位块123固定在所述上连接孔122内，所述下模座220上设有下连接孔222，一第二定位块223固定在所述下连接孔222内，该第二定位块223插入所述第一定位块123。第一定位块123和第二定位块223的相互连接可以保证上模座120和下模座220的准确定位。在附图中，所述第一定位块123设有一方形槽124，所述第二定位块223设有一凸台224，该凸台224插入所述方形槽124。此外所述方形槽124和凸台224的至少一个的夹角设有弧形扩口，该弧形扩口的作用与限位槽的弧形扩口相同。
[0028]所述上模座120设有多个等高槽140，一等高块141固定在所述等高槽140内，该等高块141的表面与所述下模座220接触。等高块141包围在上模仁130的四周，阻止上模座120和下模座220的直接接触，降低多次开合模具引起的磨损，此外在两模座出现微小变形时也不会相互挤压导致更大变形。
[0029]本实用新型的这种注塑模具的整体精度高，不易错位，尤其适用于制造注塑件600。该注塑模具还包括多个脱模机构300，该脱模机构300包括动力源310、导向槽320以及顶杆330。所述动力源310固定在所述下模架200上，该动力源310连接至所述顶杆330，所述顶杆330穿过所述导向槽320。该顶杆330具有一成型槽331，所述成型槽331与所述型腔500连通，该成型槽331从所述脱模槽239中伸出。顶杆330的上表面与下腔体平齐，与注塑件600直接接触。注塑件600的倒扣610结构直接形成于成型槽331。由于倒扣610是在顶杆330上形成的，顶杆330直接顶出注塑件600的过程中不会损伤倒扣610，注塑件600顶出后可自行取出。在本实施例中，顶杆330的成型槽331的宽度与倒扣610相应，顶杆330的主体结构与注塑件600的宽度相应，以便顶出注塑件600。
[0030]所述下模座220包括底板211、一个以上的连接板212以及第一侧立板213和第二侧立板214，所述动力源310固定在所述连接板212上。底板211、连接板212以及第一侧立板213和第二侧立板214组成容纳腔125，动力源310等电器部件可以设置于该容纳腔215内。在本实施例中，动力源310可以是气缸。注塑件600可能设有部分的锯齿结构620，该锯齿结构620的成型腔500的结构复杂，在本实用新型设置两个成孔件，组合成成孔槽232。所述下模仁230包括第一成孔件233和第二成孔件234，所述第一成孔件233与所述第二成孔件234组成一成孔槽232，所述浇道134经分流道135连接至该成孔槽232。第一成孔件233和第二成孔件234均设有向内侧伸入的锯齿孔235。
[0031]本实用新型这种注塑模具还设有模仁定位结构，所述下安装槽221的至少两个侧壁设有限位槽225，所述限位槽225内设有限位件226，该限位件226抵靠在所述模仁的侧壁。限位件226可以是斜楔状的结构，通过螺钉227旋入限位槽225。下模仁230安装在下安装槽121后，限位件226从两个侧壁顶住下模仁230，螺钉227旋入越深，限位件226与下模仁230接触越紧密。所述上模仁130设有第一定位槽132和第二定位槽133，所述下模仁230设有第一定位台236和第二定位台237，所述第一定位台236伸入所述第一定位槽132，所述第二定位台237伸入所述第二定位槽133。上模仁130和下模仁230的相互扣合，可以实现两模仁的固定。在本实施例中，定位台是台阶状结构，提高了定位精度。定位槽的部分外围结构由模座形成，所以定位台与定位槽的连接同时可以保证模仁与模座的定位连接。下模仁230是非对称结构，所述第二定位台237上设有定位标记238，以避免错误安装。此外，所述限位槽225的至少一个的夹角设有弧形扩口 228。
[0032]本实用新型的注塑模具还包括冷却机构400，该冷却机构400保证注塑件600个方位的冷却效果。该冷却机构400包括上冷却管道410和下冷却管道420，所述上冷却管道410从所述上模座120中穿过，所述下冷却管道420从所述下模仁230中穿过。上冷却管道410和下冷却管道420上设有延伸管，该延伸管430用于同时冷却远离注塑件600的模座，可以避免局部冷去带来的模具变形。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进了模座结构的注塑模具，包括上模架和下模架，该下模架可滑动的连接在所述上模架的下方，该上模架包括一上模座和浇道，该上模座内设有上安装槽，所述上安装槽内设有上模仁，该上模仁的表面具有一上腔体，所述浇道伸入所述上腔体，该下模架具有一下模座，所述下模座设有下安装槽，该下安装槽内设有一下模仁，该下模仁的表面具有一下腔体，该下腔体与所述上腔体组成一型腔，其特征在于，所述上模座上设有上连接孔，一第一定位块固定在所述上连接孔内，所述下模座上设有下连接孔，一第二定位块固定在所述下连接孔内，该第二定位块插入所述第一定位块。2.根据权利要求1所述的改进了模座结构的注塑模具，其特征在于，所述第一定位块设有一方形槽，所述第二定位块设有一凸台，该凸台插入所述方形槽。3.根据权利要求2所述的改进了模座结构的注塑模具，其特征在于，所述方形槽的至少一个的夹角设有弧形扩口。4.根据权利要求1所述的改进了模座结构的注塑模具，其特征在于，所述上模座设有多个等高槽，一等高块固定在所述等高槽内，该等高块的表面与所述下模座接触。5.根据权利要求1所述的改进了模座结构的注塑模具，其特征在于，所述上模仁设有第一定位槽和第二定位槽，所述下模仁设有第一定位台和第二定位台，所述第一定位台伸入所述第一定位槽，所述第二定位台伸入所述第二定位槽。6.根据权利要求5所述的改进了模座结构的注塑模具，其特征在于，所述第二定位台上设有定位标记。7.根据权利要求1至6任意一项所述的改进了模座结构的注塑模具，其特征在于，该注塑模具还包括冷却机构，该冷却机构包括上冷却管道和下冷却管道，所述上冷却管道从所述上模仁中穿过，所述下冷却管道从所述下模仁中穿过。
【文档编号】B29C45/26GK205674428SQ201620503251
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月30日 公开号201620503251.6, CN 201620503251, CN 205674428 U, CN 205674428U, CN-U-205674428, CN201620503251, CN201620503251.6, CN205674428 U, CN205674428U
【发明人】邱国民, 邱啟琪
【申请人】南昌市名扬机械有限公司