一种用于生产高真圆度产品的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产高真圆度产品的注塑模具，它包括相匹配的公模仁和母模仁、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及与所述成型腔相连通的进胶口，所述成型腔包括用于成型产品上圆形结构的圆形腔体，所述圆形腔体由内壁面背向所述进胶口进胶方向的左半圆腔和内壁面朝向所述进胶口进胶方向的右半圆腔构成，所述右半圆腔的半径由两端至中部逐渐增大，所述左半圆腔为各处半径均匀一致的标准半圆结构，且左半圆腔的半径与所述右半圆腔两端处的半径相等。本模具能够保证被成型产品上圆形结构的真圆度满足客户要求。
【专利说明】
一种用于生产高真圆度产品的注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种用于生产高真圆度产品的注塑模具。
【背景技术】
[0002]模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。模具技术水平，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
[0003]模具行业技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力、需要有大量的技术力量支撑，如精密测量技术、具有多年的行业经验和技术沉淀、材料的选择和工艺选择技术。同时需要企业不断提高模具的制造周期、模具的加工精度、加工的成本等方面的要求。
[0004]综合以上一些模具行业的特点，要求行业内的企业始终保持创新意识。不断引入高精尖设备、引入、合作研发和自主研发高新技术等等，才能维持企业在市场中的竞争力，不断扩大市场份额，在竞争中占得先机。
[0005]现有一款产品，客户对其中一处圆周结构的真圆度有严格要求。若按照传统的模具设计，仅考虑模具产品的缩水，将模具对应成型产品上所述圆周结构的型腔部分设计成各处半径均匀一致的标准的圆形腔体，在实际注塑成型后，产品受模具浇口位置影响及熔融的塑料粒子在特定的产品结构中填充的过程影响(塑料粒子的收缩率，在垂直于流向时收缩率较大，产品尺寸较小)。导致产品实际形状为椭圆形，无法满足客户要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的是:针对上述技术问题，提供一种用于生产高真圆度产品的注塑模具，以保证被成型产品上圆形结构的真圆度满足客户要求。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种用于生产高真圆度产品的注塑模具，包括相匹配的公模仁和母模仁、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及与所述成型腔相连通的进胶口，所述成型腔包括用于成型产品上圆形结构的圆形腔体，所述圆形腔体由内壁面背向所述进胶口进胶方向的左半圆腔和内壁面朝向所述进胶口进胶方向的右半圆腔构成，所述右半圆腔的半径由两端至中部逐渐增大，所述左半圆腔为各处半径均匀一致的标准半圆结构，且左半圆腔的半径与所述右半圆腔两端处的半径相等。
[0008]所述右半圆腔中部的半径比两端的半径大0.03_。
[0009]所述右半圆腔的内壁面为椭圆弧结构。
[0010]本实用新型的优点是:因熔融的塑料粒子的收缩率与塑料粒子的流向有关系，垂直于流向的方向收缩率较大，产品尺寸偏小。基于这一原因，本实用新型将模具圆形腔体正对着进胶方向部分的半径进行适当的增大，从而对成型后产品此处的尺寸缩减进行增大补充，进而保证被成型产品上圆形结构的真圆度满足客户要求，使其能够生产出高真圆度产品O
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例这种注塑模具的分解图；
[0013]图2为本实用新型实施例中公模仁的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例中母模仁的结构示意图；
[0015]其中:1-公模仁，2-母模仁，3-进胶口，4-圆形腔体，41 -左半圆腔，42-右半圆腔，A-右半圆腔半圆弧形内壁面长度方向的两端部位，B-右半圆腔半圆弧形内壁面长度方向的中间部位。
【具体实施方式】
[0016]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0017]图1和图2示出了本实用新型这种用于生产高真圆度产品的注塑模具的一个具体实施例。与传统注塑模具尤其是用于生产带圆形结构产品的注塑模具相同的是，该模具也包括相匹配的公模仁I和母模仁2、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及与所述成型腔相连通的进胶口 3。实际应用时，从所述进胶口 3向成型腔内部注入熔融的塑料粒子，塑料粒子固化后形成所要生产的产品。所述成型腔包括用于成型产品上圆形结构的圆形腔体4(该圆形腔体4为所述成型腔的一部分)，所述圆形腔体4由内壁面背向所述进胶口 3进胶方向的左半圆腔41和由内壁面朝向所述进胶口 3进胶方向的右半圆腔42构成。
[0018]本实施例的关键改进在于:所述右半圆腔42的半径由两端至中部逐渐增大。这里所说的“两端”是指“右半圆腔半圆弧形内壁面长度方向的两端部位”，即图中B点所指示的位置;这里所说的“中部”是指“右半圆腔半圆弧形内壁面长度方向的中间部位”，即图中A点所指示的位置。就说是，在图2和图3中，右半圆腔42的内壁面半径由B点至A点逐渐增大，该右半圆腔42的半圆弧形内壁面并非是各处的半径全部一致，并非标注的半圆弧形结构。而所述左半圆腔41为各处半径均匀一致的标准半圆结构，且左半圆腔41的半径与所述右半圆腔42两端处的半径相等。
[0019]本模具将圆形腔体4正对着进胶方向部分的半径进行适当的增大，从而对成型后产品此处的尺寸缩减进行增大补充，进而保证被成型产品上圆形结构的真圆度满足客户要求。
[°02°] 本例中，所述右半圆腔42中部的半径比两端的半径大0.03mm，而且右半圆腔42的内壁面为椭圆弧结构。当然，我们也可以根据需成型产品的不同，来选择其他结构及其他尺寸的右半圆腔结构。
[0021]在图1中未对其进行标注的部件不涉及本专利的技术改进点，而且这些部件可采用注塑模具常规结构，故在此不作详述。
[0022]当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产高真圆度产品的注塑模具，包括相匹配的公模仁(I)和母模仁(2)、由所述公模仁和母模仁共同形成的成型腔、以及与所述成型腔相连通的进胶口(3)，所述成型腔包括用于成型产品上圆形结构的圆形腔体(4)，所述圆形腔体(4)由内壁面背向所述进胶口(3)进胶方向的左半圆腔(41)和内壁面朝向所述进胶口(3)进胶方向的右半圆腔(42)构成， 其特征在于:所述右半圆腔(42)的半径由两端至中部逐渐增大，所述左半圆腔(41)为各处半径均匀一致的标准半圆结构，且左半圆腔(41)的半径与所述右半圆腔(42)两端处的半径相等。2.根据权利要求1所述的用于生产高真圆度产品的注塑模具，其特征在于:所述右半圆腔(42)中部的半径比两端的半径大0.03_。3.根据权利要求1所述的用于生产高真圆度产品的注塑模具，其特征在于:所述右半圆腔(42)的内壁面为椭圆弧结构。
【文档编号】B29C45/26GK205439083SQ201521097624
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】黄和生, 沈明, 施祥来, 查育君, 黄宗福, 倪芳平, 李德强, 陈淼波
【申请人】苏州立创精密模具科技有限公司