专利名称：用于挤出复合挤出物的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于挤出复合挤出物的设备，如机动车用的密封条，它包括有膨胀结构的第1种弹性材料制成的第1部分和有紧密结构的第2种弹性材料制成的至少第2部分。
特别是，本发明涉及的设备包括第1和第2喂料挤出机，可操作地从各自出口孔板分别生产所述第1和所述第2弹性材料的连接物流或挤出物，和挤出机头部，它有第1和第2侧向入口，可密封地分别与第1和第2喂料挤出机的出口相连；在所述挤出机头部中形成的第1和第2管道用于分别传送所述第1和第2弹性材料的物流，从所述第1和所述第2侧向入口分别到出口区域，为了生产所需的复合挤出物在出口区域装设用于定形和复合所述物流的机构。
背景技术：
上述类型的挤出设备在先有技术中是已知的，其中上述通过挤出机头部的第1和第2管道有相同的截面和长度，从而它们对分别流过它们的弹性材料提供基本相同的阻力。在这类设备中，喂料挤出机通常是螺杆型，有一头或多头螺纹头数。在实践中，由这些喂料挤出机生产的弹性材料的物流或挤出物存在脉动，其频率和长度取决于各个挤出机螺杆的节距，以及螺纹头数的数目和螺杆转动的速度。
挤出脉动在挤出材料的物流上留下“痕迹”，它的程度还取决于挤出材料的密度，这种痕迹被特别限定在低的密度，如在膨胀或泡沫弹性材料(有时称为泡沫橡胶)的情况。在这些材料中，膨胀扩大剂使“痕迹”更加清楚，该剂作用在紧接挤出的硫化过程中。
发明内容
本发明的一个目的是提供上述类型的挤出设备，但它已经改进以便消除，或至少减小在最终产品上挤出脉动的痕迹，特别是在有膨胀结构的第1弹性材料制成的复合产品该部分上由这些脉动留下的任何痕迹。
按照本发明提供的上面特定类型的设备，达到了这个和其他的目的，设备的特征在于以这样的方式形成通过挤出机头部的所述管道，使第1管道给予膨胀的弹性材料物流的阻力大于第2管道给予第2、紧密材料物流的阻力，因而减小整个所述第1弹性材料物流的脉动。
为了方便，在优选的实施例中上述管道有相同的横截面，但第1管道比第2更长。
此外，所述通过挤出机头部的管道每个都弯曲以便至少改变方向一次，这种方向的改变在第1管道中比第2管道中更大。
从随后的详细描述中本发明进一步的特征和优点将变得更加清楚，提供的描述仅通过非限定性的例子，和参考附图，附图有图1是部分剖面的透视图表示用本发明设备生产的复合挤出物的一部分；图2是按照本发明的挤出设备的部分前视图；和图3是沿着图2的III-III线取的剖面图。
具体实施例方式
在图1中，复合挤出物的纵向部分，特别是机动车车身中开口边缘所用的密封条，整体表示为1。在表示的例子中，挤出物1包括密封元件2，基本上由翅或唇状物构成和由带膨胀或多孔状结构的弹性材料(泡沫橡胶)组成，与第2、固定的部分或元件3，由带非膨胀结构的弹性材料(所谓的硬橡胶)制成的，挤出成一件产品。
在图示说明的例子中，固定元件3的横截面基本上是U形的，在它之中有多个整体的固定肋条4用于与沿着开口边缘形成的突缘啮合，而密封条1打算封闭该开口。
在说明的例子中，固定部分3包括例如由金属制成的内部加强件5，它是在挤出时嵌入其中。但并不是必须要包括这个加强件。
在图2和3中，按照本发明的挤出设备，可操作地生产在图1中所示的这类复合挤出物，整体表示为10。
该挤出设备10(特别见图3)包括两个喂料挤出机11和12，它们的出口11a、12a连接到整体表示为13的挤出机头部的相应侧向入口13a和13b。
如果喂料挤出机11和12都是螺杆型的将会很合适，在操作中，它们供给膨胀的弹性材料和非膨胀的弹性材料的各自物流或挤出物分别到挤出机头部13。
在图示的例子中，挤出机头部13有后开口14(见图3)用于插入密封条的加强件5。这个开口引入到通过挤出机头部13的中心管道15中。
头部13的进口13a和13b是可密封地连接到喂料挤出机11和12，例如通过螺纹连接。
基本上，挤出机头部13包括金属体16，它有侧向入口13a和13b以及在其中形成的中心管道或通道15。
在有多个盘模的突缘盘19处(整体表示为20，固定在那里)，所述的侧向入口被连接到在主体16内形成的和开口在它的前表面13a的各自管道17和18。
为了便利，模20的突缘盘19通过两个相对的弧形爪21和22被连接和固定在主体16的前部16b，每个爪的横截面基本上是沟形。这些爪(见图2)分别将在挤出机头部13的主体16的前突出部上的23和24处作为枢轴，以便可以转动，如图2的部分虚线所示，以便能将模具20很快和容易地装配上或卸下。
模具20包括一组盘25(见图3)，通过一组螺钉26紧紧地装配在一起和固定到突缘盘19。
提供由盘19和模具20构成的装配体，以本身已知的方式，用于膨胀和非膨胀弹性材料物流的定形和复合，在使用中这些材料分别流过挤出机头部13主体16的管道17和18，从而产生出所需的复合挤出物。模具20的端盘25有挤出孔，在图2中表示为27，它的形状对应于要生产的复合挤出物的横截面。
如果以这样的方式制成通过挤出机头部13的管道17和18将是合适的，管道17对通过它的膨胀弹性材料能提供比管道18提供给非膨胀弹性材料更大的阻力，因而减小膨胀弹性材料这个物流更大程度上的(相对较强的)脉动。
管道17和18优选地是有相同的横截面，但管道17比管道18更长。
如在图3中所示，管道17和18两者至少进行一次方向的曲线变化，并使管道17方向的改变大于管道18的改变。这种特征进一步有助于减小有膨胀结构的弹性材料物流的脉动。
通过图3中例子表示的实施例中，管道17通过挤出机头部13形成肘形弯管30，改变方向约90°，而管道18形成弯管31，改变方向约120°。
为了减小整个膨胀弹性材料物流的更多的脉动，如果喂料挤出机11能装设弯曲的输出表面40，面对这个挤出机螺杆的终端和能使膨胀弹性材料的物流或挤出物相对挤出的轴向偏转到一侧，将是合适的。这种结构使它有可能造成膨胀的弹性材料物流甚至在它进入到通过挤出机头部13的管道17之前就改变方向(优选地在管道17中弯曲30的相反方向上)，而这也帮助减小通过这个物流的脉动。
对本发明所属技术领域的所有普通技术人员来说，将很清楚挤出机头部13的尺寸是极其紧凑的，特别是轴向尺寸。通过所述挤出机头部13的主体16还形成用于流过冷却流体的通道50。
如果这些通道形成在管道17和18的两侧将是合适的。
上述的挤出机头部其特征在于，它可以包含小量的弹性材料和非常小量的废渣。模具可以很快地更换。由于所处理加工的弹性材料的改变所需的清洗操作是很快也很容易进行，插入金属加强条(如果要用这个的话)的操作也是一样。挤出机头部使它有可能达到金属对冷却水的有利比率，从而显著地减小热惯性。
因为头部的尺寸很紧凑和它不是很重，所以很容易处理和/或搬运。
很自然，本发明的原理将保持不变，从那些纯粹通过例子的描述和说明中，各实施例和制造细节可以广泛地改变，而不会背离本发明的范畴，如在附属的权利要求书中要求的那样。
权利要求
1.用于挤出复合挤出物(1)的设备(10)，该挤出物包括带膨胀结构的第1弹性材料制成的至少一个第1部分(2)和带非膨胀结构的第2弹性材料制成的至少一个第2部分(3)，该设备(10)包括第1和第2喂料挤出机(11，12)，用于分别从各自的出口孔板(11a、12a)分别生产所述第1和所述第2弹性材料的连续物流或挤出物；和挤出机头部(13)，它有第1和第2侧向入口(13a、13b)，可密封地分别与第1(11)或第2(12)喂料挤出机的出口相连；在挤出机头部(13)中形成的第1和第2管道(17、18)用于从第1或从第2(13a、13b)侧向入口分别到出口区域分别传送所述第1弹性材料或所述第2弹性材料的物流，为了生产所需的复合挤出物(1)在出口区域装设用于成形和组合所述物流的机构(20；19、25)；挤出设备(10)的特征在于以这样的方式形成在挤出机头部(13)中的所述管道(17，18)，使第1管道(17)能够对膨胀的弹性材料物流给予的阻力大于管道(18)能够对非膨胀的弹性材料物流给予的阻力，因而更大程度上减小在所述第1弹性材料物流中的脉动。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述管道(17、18)基本上有相同的横截面，但第1管道(17)比第2(18)要长。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述管道(17、18)基本上有相同的横截面和每个进行至少一次的方向曲线改变(30、31)，第1管道(17)的方向改变(30)比第2管道(18)的方向改变(31)更加急剧。
4.如权利要求3所述的挤出设备，其特征在于第1管道(17)通过挤出机头部(13)形成约90°的肘形弯管(30)，而第2管道(18)在它的两端之间形成约120°的弯曲(31)。
5.如前面任一条权利要求所述的挤出设备，其特征在于第1喂料挤出机(11)有弯曲的输出表面(40)能够使所述第1弹性材料的物流或挤出物从它的轴向挤出路径侧向转向。
全文摘要
该设备(10)包括第1和第2喂料挤出机(11、12)，每个能从各自的出口孔板(11a、12a)分别生产第1和第2弹性材料的连续物流或挤出物；第1材料有膨胀的结构和第2材料有非膨胀结构；和挤出机头部(13)，它有第1和第2侧向入口(13a、13b)，可密封地分别与第1和第2喂料挤出机(11、12)的出口相连。在挤出机头部(13)中形成的第1和第2管道(17，18)用于分别传送第1或第2弹性材料的物流从第1(13a)或第2(13b)侧向入口分别出口区域，在那里为了生产所需的复合挤出物装设用于定形和复合物流的装置(20；19、25)。在挤出机头部(13)中以这样的方式形成管道(17，18)，从而使第1管道(17)能给予膨胀的弹性材料的阻力大于第2管道(18)给予第2、非膨胀弹性材料的阻力，因而更大程度上减小在第1弹性材料物流中的脉动。
文档编号B29C47/56GK1729090SQ200380106603
公开日2006年2月1日 申请日期2003年12月11日 优先权日2002年12月17日
发明者P·切卡雷洛 申请人:梅策勒汽车轮廓系统意大利股份有限公司, 上海 Saic－梅策勒密封系统有限公司