专利名称：双向拉伸聚酯预涂膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷覆膜技术领域，特别涉及覆膜的重要材料预涂 膜，是一种采用挤出复合工艺技术制造的预涂膜。
背景技术：
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。 印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘 合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘 合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和 装饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、 广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。覆膜可分即涂膜和预涂膜两 种。即涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工 艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，因而带来了由于自身工 艺而无法克服的三大弊端-(l)环保问题由于有毒物质苯的挥发和溢出，造成了空气污染并 给生产者和使用者的身体带来极大危害；同时，残留于覆膜中的有害物 质对消费者的健康有不良影响。(2)质量问题由于覆膜加工后仍有挥发物质苯不断溢出，极易 在膜和纸张之间形成气泡，使印品表面呈雾状，影响印品的光洁度、清 晰度及色彩鲜艳度；有时因粘合强度不够，甚至造成开裂、皱折和脱膜。 此外，即涂膜的生产设备自动化程度低，降低了覆膜成品率。(3)安全问题由于溶液中含有挥发性有机溶剂苯，容易在液槽 周围形成可燃、易爆炸的气体氛围，而使用的塑料基材在运转过程中摩 擦产生静电，造成火灾隐患。已经发生过这样的事故数起，小则停机停 产，大则机器烧毁，厂房坍塌，人员伤亡。预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术。预涂膜覆膜技术亦可称 之为环境友好技术或清洁技术，实现了保护环境、保护健康、安全生产。 预涂膜生产及使用过程中，不发生有毒气体的挥发污染，因此，有效改 善工作环境，消除生产场地及产品贮存的火灾隐患；使用预涂膜产品， 由于其中没有有害残留物质，可广泛应用于书刊(尤其是学生课本)、 食品、烟酒、药物等的包装上，对消费者不构成潜在威胁；同时省去了 黏合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟 内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备 等，能实现高速、高效、高质量覆膜；预涂膜提升了印刷品的色彩饱和 度和清晰度、明显增加其艺术效果，并对印刷品起到保护作用，使之耐 水、耐潮、耐光、防止污染、防化学腐蚀，延长使用寿命，大大提高印 刷品的耐用性、收藏及观赏价值，提升了产品的商业竞争力和附加值。预涂膜结构不同、采用基材不同和热熔胶层不同，预涂膜产品的性 能会有很大差异，覆膜后产品的效果也会有很大的区别，如色彩饱和度、 亮度、抗张强度、挺阔度、平整度等方面。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜，提 高印品的精美程度，产品质量稳定，不仅环保、安全、方便、节能、高 效，而且能满足一些客户对覆膜后产品要求具有高色彩饱和度、高亮度、 高抗张强度、高挺阔度、高平整度的需求。由于不使用有机溶剂，克服 即涂膜存在的不足。本实用新型采用的技术方案是双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，其特征在于基材的一个表面上依次有中 间层和热熔胶层。基材、中间层和热熔胶层的宽度相同。基材是双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，中间层是聚乙烯亚胺(PEI)，热熔胶层是EVA热 熔胶。中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材的一个表面上。基 材的厚度在12-75微米之间，中间层的厚度在0.01-0. 03微米(涂覆量 为0.009-0. 01 lg/m2)之间，热熔胶层复合的厚度在25-100微米之间。较好的技术方案是基材的厚度在12-50微米之间，中间层的厚度 在0.01-0.02微米(涂覆量为0.009-0. 01g/m2)之间，热熔胶层复合 的厚度在30-100微米之间。利用挤出机和复合设备组成的复合生产线，将中间层涂覆在基材的 一个表面上，最后将热熔胶层复合在中间层上，生产双.向拉伸聚酯 (BOPET)预涂膜。基材和EVA热熔胶层的厚度进行适当的组合后，可以 获得不同的产品。上述挤出机和复合设备以及复合工艺是本领域技术人 员熟知的。EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物； 在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液 体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅黄色或无色。EVA热熔胶由基本树脂、 增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。目前，涂覆级EVA热熔胶产 品主要依靠进口，国内无合适级别产品。聚乙烯亚胺(PEI)分子式是[-CH2CHWH-]n ，上海DIC油墨有限 公司有产品供应，本实用新型采用的是美国进口产品。本实用新型的有益效果双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜，以双向拉 伸聚酯薄膜(BOPET)作为基材，以EVA热熔胶作为热熔胶层的预涂膜， 具有高色彩饱和度、高亮度、高抗张强度、高挺阔度、高平整度的特点， 提高了印品的精美程度。主要在室内的某些大幅广告牌表面实施覆膜。双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜产品质量稳定，并具有环保、安全、方便、 节能、高效优势，能满足一些客户对覆膜后产品要求。由于不使用有机 溶剂，克服即涂膜存在的不足。其产品必将会在大幅广告等有上述要求 的领域得到更加广泛的应用。
图1是双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜横剖面结构示意图。 图中，l.基材，2.中间层，3.热熔胶层。
具体实施方式
实施例l:以宽度为1580毫米的双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜为例， 进行详细说明。参阅图1。双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜宽度为1580毫米。基材1、 中间层2和热熔胶层3的宽度相同。双向拉伸聚酯(BOPET)预涂膜有3 层，第一层是基材l，第二层为中间层2，第三层为热熔胶层3。原基 材采用双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，宽度1600毫米。中间层2是聚乙烯 亚胺(PEI)，热熔胶层3是EVA热熔胶。中间层2和热熔胶层3依次 均匀涂覆、复合在基材l的一个表面上，复合后经过切边系统，两侧边 缘共被切掉20毫米，最终产品将比原基材的宽度窄20毫米。在幅宽边 沿，厚度偏差《2微米。基材1的厚度25微米。中间层2的厚度0.02 微米，即涂覆量约为0.01g/m2。热熔胶层3复合的厚度为50微米。
权利要求1、一种双向拉伸聚酯预涂膜，包括基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)，其特征在于基材(1)的一个表面上依次有中间层(2)和热熔胶层(3)，基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)的宽度相同，基材(1)是双向拉伸聚酯薄膜，中间层(2)是聚乙烯亚胺，热熔胶层(3)是EVA热熔胶，基材(1)的厚度在12-75微米之间，中间层(2)的厚度在0.01-0.03微米之间，热熔胶层(3)复合的厚度在25-100微米之间。
2、 根据权利要求l所述的双向拉伸聚酯预涂膜，其特征是所述的 基材(1)的厚度在12-50微米之间，中间层(2)的厚度在0. 01-0. 02微米 之间，热熔胶层(3)复合的厚度在30-100微米之间。
专利摘要双向拉伸聚酯预涂膜，应用于印刷覆膜技术领域。包括基材、中间层和热熔胶层，其特征在于基材是双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，中间层是聚乙烯亚胺(PEI)，热熔胶层是EVA热熔胶。中间层和热熔胶层依次均匀涂覆、复合在基材的一个表面上。基材的厚度在12-75微米之间，中间层的厚度在0.01-0.03微米(涂覆量为0.009-0.011g/m<sup>2</sup>)之间，热熔胶层的厚度在25-100微米之间。效果是具有高色彩饱和度、高亮度、高抗张强度、高挺阔度、高平整度的特点，提高了印品的精美程度。主要在室内的某些大幅广告牌表面实施覆膜。双向拉伸聚酯预涂膜产品质量稳定，并具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足一些客户对覆膜后产品要求。
文档编号C09J7/02GK201217288SQ200820080390
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月5日 优先权日2008年5月5日
发明者玉 钟 申请人:北京康得新复合材料股份有限公司