专利名称：高表面能预涂膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及表面装饰材料领域，具体涉及一种高表面能预涂膜。
背景技术：
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷品的最终身价。预涂膜覆膜技术是近年来印刷品覆膜的主要加工技术，属于可持续发展的环保技术。这种覆膜技术使用的预涂膜在生产和使用过程中，不产生有毒气体的挥发污染，没有有害物质残留，可以广泛应用于书刊(尤其是学生课本)、食品、烟酒、药物等的包装上，对消费者不构成潜在威胁，是很多包装公司、印刷品企业的首选。然而现有预涂膜基膜为普通基材，其表面能较低，因此当要在预涂膜表面进行UV处理、丝印以及烫金烫银时，往往效果不良，甚至产生残次品，影响 广品品质。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种高表面能预涂膜，解决了现有预涂膜由于采用普通基膜，导致进行表面处理时效果不良，易出现残次品，影响产品品质的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案高表面能预涂膜，从上到下依次包括基膜、中间层和热熔胶层，所述中间层均匀涂覆在基膜的一个表面，在中间层的表面上均匀涂覆有一层热熔胶层。优选的，所述基膜为高表面能基膜，所述中间层为聚乙烯亚胺层。优选的，所述基膜是经过烘干的涂布有一层强极性分子化学试剂的双向拉伸聚酯薄膜。优选的，所述基膜厚度为8—15微米，所述中间层厚度为O. 01-0. 03微米，所述热熔胶层厚度为6 — 25微米。本实用新型采用高表面能基膜作为预涂膜表面，由于基膜具有较高的表面能，因此进行表面加工如UV处理、丝印以及烫金烫银时不易出现不良效果，提高了产品品质。
图1是本实用新型结构示意图。图中1、基膜；2、中间层；3、热熔胶层。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。实施例1 :如图1所示，高表面能预涂膜，从上到下依次包括基膜1、中间层2和热熔胶层3，其中基膜I是双向拉伸聚酯薄膜上涂布一层强极性分子的化学试剂烘干后制成的，中间层2均匀涂覆在基膜I的一个表面，然后在中间层2表面上再均匀涂覆一层热熔胶层3，其中基膜I厚度为8微米，中间层2厚度为O. Ol微米，涂覆量为O. 09g/ m2，热熔胶层3厚度为6微米。实施例2 :高表面能预涂膜，包括基膜1、中间层2和热熔胶层3，其中基膜I是双向拉伸聚酯薄膜上涂布一层强极性分子的化学试剂烘干后制成的，中间层2均匀涂覆在基膜I的一个表面，然后在中间层2表面上再均匀涂覆一层热熔胶层3，其中基膜I厚度为15微米，中间层2厚度为O. 03微米，涂覆量为O. Ollg/ m2，热熔胶层3厚度为25微米。本实用新型采用将双向拉伸聚酯薄膜上涂布一层强极性分子的化学试剂烘干后 制成预涂膜的基膜，使基膜具有较高的表面能，因此进行表面加工如UV处理、丝印以及烫金烫银时不易出现不良效果，使得表面加工能够顺利进行，提高了产品品质和档次。
权利要求1.高表面能预涂膜，其特征在于，从上到下依次包括基膜、中间层和热熔胶层，所述中间层均匀涂覆在基膜的一个表面，在中间层的表面上均匀涂覆有一层热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的高表面能预涂膜，其特征在于，所述基膜为高表面能基膜，所述中间层为聚乙烯亚胺层。
3.根据权利要求1所述的一种高表面能预涂膜，其特征在于，所述基膜是经过烘干的涂布有一层强极性分子化学试剂的双向拉伸聚酯薄膜。
4.根据权利要求1所述的高表面能预涂膜，其特征在于，所述基膜厚度为8—15微米， 所述中间层厚度为O. 01—0. 03微米，所述热熔胶层厚度为6 — 25微米。
专利摘要本实用新型提供一种高表面能预涂膜，从上到下依次包括基膜、中间层和热熔胶层，所述中间层均匀涂覆在基膜的一个表面，在中间层的表面上均匀涂覆有一层热熔胶层；所述基膜是经过烘干的涂布有一层强极性分子化学试剂的双向拉伸聚酯薄膜；所述基膜厚度为8—15微米，所述中间层厚度为0.01—0.03微米，所述热熔胶层厚度为6—25微米；所述基膜为高表面能基膜，所述中间层为聚乙烯亚胺层。本实用新型采用高表面能基膜作为预涂膜表面，由于基膜具有较高的表面能，因此进行表面加工如UV处理、丝印以及烫金烫银时不易出现不良效果，提高了产品品质。
文档编号C09J7/02GK202849310SQ20122046975
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者钟玉 申请人:张家港保税区康得菲尔实业有限公司