专利名称：可快速生产铜鼓的铜鼓模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作铜鼓的模具，具体是一种可快速生产铜鼓鼓身的铜鼓模 具。
背景技术：
铜鼓是我国少数民族民间的一种乐器，以青铜为主配其他金属铸造而成，是中华 民族宝贵文化遗产之一。壮乡广西是我国主要的铜鼓之乡。为解决传统生产铜鼓工艺复杂， 铸造精度、光洁度不高，散热效果差，铸造时间长，生产效率低，而且不能重复使用的问题， 韦启初、韦启参于2007年6月9日申请了一种名为“铜鼓模具”的实用新型专利，其专利号 为=200720153464. 1，包括底座、外筒套、鼓身模、内筒套、鼓面模和模盖，由于外筒套、鼓身 模、内筒套、鼓面模和模盖均是可拆式的，因此，该铜鼓模具可以重复使用，解决了传统铜鼓 模具铸造精度、光洁度不高，散热效果差，不能重复使用的问题。但是，使用该铜鼓模具生产 铜鼓，由于每次都需通过冲砂成型并在相应的模套型砂内壁压制铜鼓花纹图案，工艺复杂 的问题还是不能很好解决，而且铜鼓在浇铸时由于模具受热变形，致使质量不能得到充分 保证；另外生产效率不高，每天一般只能生产5 6个，难以达到快速生产铜鼓的目的。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速生产铜鼓的铜鼓模具，它不仅结 构简单，可以快速生产铜鼓，而且产品质量得到保证。解决其技术问题所采用的技术方案是这种可快速生产铜鼓的铜鼓模具，包括底 座、内筒套和外筒套，圆盘底座呈“凸”字型，其中央开设有一圆形通孔，圆盘底座圆形通孔 上竖直安装有一布满散热孔的圆筒罩，底座、内筒套和外筒套为分体结构，内筒套和外筒套 分别由对称的两半圆筒套构成，其高度比铜鼓鼓身、圆盘底座凸台高度之和高，内筒套、外 筒套底部与底座对接的卡口与底座圆形凸台相吻合，以便内筒套、外筒套与底座呈无缝紧 密连接，外筒套的内筒形状与铜鼓鼓身的外筒形状及大小相同，其内筒壁上雕刻有铜鼓纹 饰，在外筒套的筒体外边沿上竖直径向均布有防加热变形缝，内筒套的内筒形状与铜鼓鼓 身的内筒形状及大小相同。利用本实用新型的铜鼓模具生产铜鼓时，其与传统铜鼓模具的 不同之处在于利用外筒套直接浇铸成型，从而避免每次生产铜鼓时需要在型砂上压制铜鼓 纹饰，大大减少工艺环节，生产的铜鼓质量得以保证。本实用新型所述的外筒套和底座使用比金属铜熔点高的金属材料制成，由于钢铁 熔点要比铜的熔点高，从而避免铜鼓在浇铸时将外筒套和底座熔毁，也保证外筒套和底座 长久使用不损毁。本实用新型的有益效果是1、结构简单。本实用新型仅包括圆盘底座、内筒套和外筒套，与现有的铜鼓模具相 比，结构更加简单。2、生产效率大大提高。由于本实用新型利用外筒套直接快速浇铸成型，从而避免每次生产铜鼓时需要在型砂上压制铜鼓纹饰，大大减少工艺环节，浇铸时间大为缩短，生产 效率可以提高10 20倍。3、可以重复使用，用其铸造的铜鼓产品质量可靠。由于与铜水浇铸接触的圆盘底 座和外筒套使用金属材料制成，所以本实用新型的模具能够重复使用；而且由于外筒套上 设置有防加热变形缝，能有效防止外筒套在铜鼓浇铸时变形，从而保证用其生产出来的铜
鼓质量可靠。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型浇铸铜鼓鼓身状态的结构示意图。图2是本实用新型的内筒套的结构示意图。图3是本实用新型的外筒套的俯视图。附
图1 图3中的标记为1、圆盘底座，2、外筒套，3、铜鼓内筒型砂，4、圆筒罩，5、 铜水浇铸口，6、手柄，7、散热孔，8、圆形通孔，9、内筒套，10、防加热变形缝，11、圆盘底座凸 台，12、铜鼓鼓面端口。
具体实施方式
在
图1 图3中，该可快速生产铜鼓的铜鼓模具，包括圆盘底座1、内筒套9和外 筒套2，外筒套9和圆盘底座1用钢铁材料制成，圆盘底座1呈“凸”字型，其中央开设有一 圆形通孔8，圆形通孔8上竖直安装有一布满散热孔7的圆筒罩4，圆盘底座1、内筒套9和 外筒套2为分体结构，内筒套9和外筒套2分别由对称的两半圆筒套构成，其高度以高出铜 鼓鼓身、圆盘底座凸台11的高度之和2-5cm为最佳，这样在铸造铜鼓时，其端口易氧化的 高出部分即可切掉，而又不影响铜鼓产品质量，内筒套9、外筒套2底部与圆盘底座1对接 的卡口与圆盘底座1圆形凸台相吻合，以便内筒套9、外筒套2与圆盘底座1呈无缝紧密连 接，外筒套2的内筒形状与铜鼓鼓身的外筒形状及大小相同，其内筒壁上雕刻有铜鼓纹饰， 在外筒套2的筒体外边沿上竖直径向均布有防加热变形缝10，为便于高温时能够拆解外筒 套2，在其外筒壁上设置有手柄6，内筒套9的内筒形状与铜鼓鼓身的内筒形状及大小相同。使用本实用新型的铜鼓模具生产铜鼓的工作原理如
图1、图2所示，将两半内筒 套9对接在圆盘底座1的圆形凸台上，于内筒套9内充实型砂成铜鼓鼓身内筒形状，拆开卸 下两半内筒套9，然后先加热外筒套2至200°C左右，目的是用于排空铜鼓鼓身腔体内的冷 空气，以防止在铜水浇铸时铜水上冲，接着及时在圆盘底座1的圆形凸台上对接安装上两 半外筒套2，外筒套2与铜鼓内筒型砂3之间形成铜鼓鼓身的腔体，从铜水浇铸口 5往铜鼓 鼓身腔体内浇铸铜水至腔体满为止，铜鼓鼓身腔体内铜水快速冷却成型，拆开卸下外筒套 2，取下铜鼓鼓身，从铜鼓鼓面端口裁切平整，然后将另外浇铸好的铜鼓鼓面与铜鼓鼓身焊 接成型并打磨达到出厂标准，完成一次铜鼓的生产过程。利用该铜鼓模具生产铜鼓，每天可 连续生产100个左右，生产效率与传统铜鼓模具相比得到大大提高。
权利要求一种可快速生产铜鼓的铜鼓模具，包括圆盘底座(1)、内筒套(9)和外筒套(2)，圆盘底座(1)呈“凸”字型，其中央开设有一圆形通孔(8)，圆形通孔(8)上竖直安装有一布满散热孔(7)的圆筒罩(4)，其特征在于圆盘底座(1)、内筒套(9)和外筒套(2)为分体结构，内筒套(9)和外筒套(2)分别由对称的两半圆筒套构成，其高度比铜鼓鼓身、圆盘底座凸台(11)高度之和高，内筒套(9)、外筒套(2)底部与圆盘底座(1)对接的卡口与圆盘底座(1)圆形凸台相吻合，以便内筒套(9)、外筒套(2)与圆盘底座(1)呈无缝紧密连接，外筒套(2)的内筒形状与铜鼓鼓身的外筒形状及大小相同，其内筒壁上雕刻有铜鼓纹饰，在外筒套(2)的筒体外边沿上竖直径向均布有防加热变形缝(10)，内筒套(9)的内筒形状与铜鼓鼓身的内筒形状及大小相同。
2.根据权利要求1所述的可快速生产铜鼓的铜鼓模具，其特征在于外筒套(9)和圆盘 底座(1)使用比金属铜熔点高的金属材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的可快速生产铜鼓的铜鼓模具，其特征在于外筒套(9)和 圆盘底座(1)用钢铁材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种可快速生产铜鼓的铜鼓模具，包括底座、内筒套和外筒套，圆盘底座呈“凸”字型，其中央开设有一圆形通孔，圆盘底座圆形通孔上竖直安装有一布满散热孔的圆筒罩，底座、内筒套和外筒套为分体结构，内筒套和外筒套分别由对称的两半圆筒套构成，其高度比铜鼓鼓身、圆盘底座凸台高度之和高，内筒套、外筒套底部与底座对接的卡口与底座圆形凸台相吻合，外筒套的内筒形状与铜鼓鼓身的外筒形状及大小相同，其内筒壁上雕刻有铜鼓纹饰，在外筒套的筒体外边沿上竖直径向均布有防加热变形缝，内筒套的内筒形状与铜鼓鼓身的内筒形状及大小相同。本实用新型利用外筒套直接浇铸成型，避免每次生产铜鼓需要在铜鼓型砂上压制纹饰，大大减少工艺环节。
文档编号B22C9/24GK201744620SQ201020166640
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日
发明者韦总新, 韦新蒋 申请人:韦总新;韦新蒋