专利名称：一种模内装饰件注塑镶件工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模内装饰件注塑镶件工艺。
背景技术：
目前，国内及国际市场上各种产品包装造型不断推陈出新，例如手机、家电、汽车等产业，其外观及造型都趋向立体流线型。
以往这些产品中使用的控制装饰面板皆为平面的，另外装饰功能性控制面板，面膜及IMD镶件注塑面膜还需要在成型前印刷图案、标志、符号，而且尺寸准确度及使用性能要求很高，使用的基材一般为工程塑料薄膜，成型很困难。并且这些印刷上去的图案、标志、符号还存在着容易脱落等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种模内装饰件注塑镶件工艺。
为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案一种模内装饰件注塑镶件工艺，包括如下技术步骤(1)薄膜成型将薄膜片材印刷，冲孔完成后，利用超高压成型机，成型出依配套注塑模内型尺寸；(2)镶入件组装将镶入件(如金属，玻璃或其他硬质镶入件)覆上耐温双面胶，利用定位治具，准确地贴付于薄膜上；(3)定位将上述(2)步骤得到的组合后的半成品，植入注塑模型腔体内，确定定位；
(4)合模注塑利用注塑工艺，注塑料的高温度，高压力，将其薄膜软化且包覆镶入件；注塑料冷却后，开模取出产品，即得成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(1)本发明的方法过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率；(2)且作出完美的装饰件组合，零间隙的组合公差，完全没有装饰件脱落的危机；(3)完全取代了喷漆工艺，并且所有的工序都符合环保要求，是注塑件行业的一大突破。
具体实施例方式
以下通过具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1一种模内装饰件注塑镶件工艺，包括如下技术步骤(1)薄膜成型将薄膜片材印刷，冲孔完成后，利用超高压成型机，成型出依配套注塑模内型尺寸；(2)镶入件组装将镶入件(如金属，玻璃或其他硬质镶入件)覆上耐温双面胶，利用定位治具，准确地贴付于薄膜上；(3)定位将上述(2)步骤得到的组合后的半成品，植入注塑模型腔体内，确定定位；(4)合模注塑利用注塑工艺，注塑料的高温度，高压力，将其薄膜软化且包覆镶入件；注塑料冷却后，开模取出产品，即得成品。
上述实施例中，所涉及到的工艺条件，参数及操作方法，皆为本技术领域的普通技术人员所掌握，不一一详细列举。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(1)本发明的方法过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率；(2)且作出完美的装饰件组合，零间隙的组合公差，完全没有装饰件脱落的危机；(3)完全取代了喷漆工艺，并且所有的工序都符合环保要求，是注塑件行业的一大突破。
权利要求
1.一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于包括如下技术步骤(1)薄膜成型；(2)镶入件组装；(3)定位；(4)合模注塑。
2.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于所述的(1)步骤的薄膜成型具体为将薄膜片材印刷，冲孔完成后，利用超高压成型机，成型出依配套注塑模内型尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于所述的(2)步骤的镶入件组装具体为将镶入件覆上耐温双面胶，利用定位治具，准确地贴付于薄膜上。
4.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于所述的(3)步骤的定位具体为将(2)步骤得到的组合后的半成品，植入注塑模型腔体内，确定定位。
5.根据权利要求1所述的一种模内装饰件注塑镶件工艺，其特征在于所述的(4)步骤的合模注塑定位具体为利用注塑工艺，注塑料的高温度，高压力，将其薄膜软化且包覆镶入件；注塑料冷却后，开模取出产品，即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种模内装饰件注塑镶件工艺。本发明的工艺包括如下技术步骤(1)薄膜成型；(2)镶入件组装；(3)定位；(4)合模注塑。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(1)本发明的方法过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率；(2)且作出完美的装饰件组合，零间隙的组合公差，完全没有装饰件脱落的危机；(3)完全取代了喷漆工艺，并且所有的工序都符合环保要求，是注塑件行业的一大突破。
文档编号B29C45/17GK101024301SQ20071002737
公开日2007年8月29日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者林志祥 申请人:林志祥