专利名称：硅橡胶密封圈的制造方法
技术领域：
本发明涉及硅橡胶密封圈的制造方法。
背景技术：
硅橡胶密封圈在日常生活及工业生产中的使用非常广泛，现有的传统市场的硅胶密封圈都是采用模压机压出一体成型，而采用这种工艺的成本较高且生产效率较慢。另外，采用模压机压出一体成型的工艺加工出来的密封圈，其比较容易被拉断，所以采用这种工艺将影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供硅橡胶密封圈的制造方法，节约成本、提高产品质量、提升生产效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案它包括以下步骤A、将硅橡胶加入硫化剂后，经由开炼机压轧均匀后送入挤出机，挤出硅胶条；B、将挤出的硅胶条经烘道烘烤后收集，再放入烤箱静置烘烤；C、将烘烤后的硅胶条裁剪成所需长度，围成圆形，并在裁切口处涂以液态硅胶，然后置入连接模具中，将模具放入小型硫化机中进行硫化；D、将两裁切口组成的连接处修剪后，再放入烤箱中烘烤成型。
所述的烘道的温度为300℃-600℃，硅胶条经过烘道的时间为10-60秒。
所述的烤箱的温度为180℃-200℃，烘烤2-4小时。
所述的硫化机的温度130℃-180℃，硫化时间50-80秒。
所述的步骤D的烘烤温度为180℃-200℃，时间1小时。
本发明的有益效果在于先通过挤出机挤出硅胶条，然后再经烘烤处理，裁切后围成圆形，在连接处涂上液态硅胶，再进行硫化、烘烤处理，使硅胶条形成硅胶密封圈，而且该硅胶密封圈是采用同一材料进行连接；经成品实验，采用本发明的制作工艺生产的硅橡胶密封圈具有较大的抗拉强度，且连接处的强度大于其他位置；采用本发明的工艺成本较低、产品质量较好。
具体实施例方式本发明包括以下步骤先将硅橡胶加入硫化剂后，经由开炼机压轧均匀后送入挤出机，挤出硅胶条；然后将挤出的硅胶条经烘道烘烤后收集，再放入烤箱静置烘烤，所述的烘道的温度为300℃-600℃，硅胶条经过烘道的时间为10-60秒，所述的烤箱的温度为180℃-200℃，烘烤2-4小时；再将烘烤后的硅胶条裁剪成所需长度，围成圆形，并在裁切口处涂以液态硅胶，然后置入连接模具中，将模具放入小型硫化机中进行硫化，所述的硫化机的温度130℃-180℃，硫化时间50-80秒，并通过液态硅胶凝固后将两裁切口连接在一起；将两裁切口组成的连接处修剪后，再放入烤箱中烘烤成型，所述的烘烤温度为180℃-200℃，时间1小时，此时即形成强度得到加强的硅橡胶密封圈。
本发明采用挤出机挤出硅胶条，并分段在小型硫化机内进行分段硫化，简化了生产工艺，且大大降低了生产成本，而且密封圈的连接采用液态硅胶，即采用同一材料进行连接；经成品实验，采用本发明的制作工艺生产的硅橡胶密封圈具有较大的抗拉强度，且连接处的强度大于其他位置；本发明具有成本较低、产品质量较好、生产效率较高等优点。
权利要求
1.硅橡胶密封圈的制造方法，其特征在于它包括以下步骤A、将硅橡胶加入硫化剂后，经由开炼机压轧均匀后送入挤出机，挤出硅胶条；B、将挤出的硅胶条经烘道烘烤后收集，再放入烤箱静置烘烤；C、将烘烤后的硅胶条裁剪成所需长度，围成圆形，并在裁切口处涂以液态硅胶，然后置入连接模具中，将模具放入小型硫化机中进行硫化；D、将两裁切口组成的连接处修剪后，再放入烤箱中烘烤成型。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶密封圈的制造方法，其特征在于烘道的温度为300℃-600℃，硅胶条经过烘道的时间为10-60秒。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶密封圈的制造方法，其特征在于烤箱的温度为180℃-200℃，烘烤2-4小时。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶密封圈的制造方法，其特征在于硫化机的温度130℃-180℃，硫化时间50-80秒。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶密封圈的制造方法，其特征在于步骤D的烘烤温度为180℃-200℃，时间1小时。
全文摘要
本发明涉及硅橡胶密封圈的制造方法，本发明先用挤出机挤出硅胶条，然后再经烘烤处理，裁切后围成圆形，在连接处涂上液态硅胶，再进行硫化、烘烤处理，使硅胶条形成硅胶密封圈，且该硅胶密封圈是采用同一材料进行连接；经成品实验，采用本发明的制作工艺生产的硅橡胶密封圈具有较大的抗拉强度，且连接处的强度大于其他位置；本发明具有成本较低、产品质量较好、生产效率较高等优点。
文档编号B29K19/00GK101020364SQ200710027088
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月9日 优先权日2007年3月9日
发明者李厚昌 申请人:李厚昌