双硬度密封圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双硬度密封圈，包括：环状的第一密封体，其包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇；以及环状的第二密封体，其包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇，其中，所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度。根据本实用新型，能够获得确保在需要采用不同硬度的弹性体对不同硬度需求的密封面进行密封时，能够满足需求并能够进一步提高密封效果的有益效果。
【专利说明】
双硬度密封圈
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种密封圈，特别涉及一种双硬度密封圈。
【背景技术】
[0002]—般来说，密封圈需要满足下述技术条件:富有弹性和回弹性;具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等;性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小；易加工成型，并能保持精密的尺寸;不腐蚀接触面，不污染介质等。
[0003]现有技术中的密封圈存在以下缺点:大部分密封圈只采用单一硬度的弹性体材料制作，当需要密封的结构部位在多个密封面处需要采用不同硬度的弹性体密封时，单一硬度的密封圈无法满足需求;单一硬度的密封圈密封效果差，无法达到所需的密封效果。
【实用新型内容】
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种双硬度密封圈，确保在需要采用不同硬度的弹性体对不同硬度需求的密封面进行密封时，能够满足需求并能够进一步提高密封效果。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种双硬度密封圈，其特征在于，包括:
[0006]环状的第一密封体，其包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇；以及
[0007]环状的第二密封体，其包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇，
[0008]其中，所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度。
[0009]优选的是，所述第二密封唇的外侧平面与所述第二基座的外侧平面相齐平，所述第二密封唇的内侧平面与所述第二基座的内侧平面相距有一定的距离，使得所述第二密封体的内侧具有一个台阶部，从而使得所述第二密封体具有L形的径向截面。
[0010]优选的是，所述第一密封体嵌设于所述第二密封体的台阶部上，所述第一密封体与第二密封体设置成同心环，所述第一密封体与第二密封体在所述台阶部一体式地融合。
[0011]优选的是，所述第一密封唇的外侧平面与所述第一基座的外侧平面相距有一定的距离，所述第一密封唇的内侧平面与所述第一基座的内侧平面相距有一定的距离，从而使得所述第一密封体具有凸字形的径向截面。
[0012]优选的是，所述第一密封唇与第二密封唇相距有一定的距离从而形成有凹槽。
[0013]优选的是，所述第二密封唇的外侧平面设置成与轴向平面成一定夹角的引导斜面，设定该夹角为α，则有0°<α<80°。
[0014]优选的是，所述第一密封体由邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成，所述第二密封体由邵氏硬度为O度至60度的橡胶材料制成。
[0015]优选的是，所述第一密封体由邵氏硬度为O度至60度的橡胶材料制成，所述第二密封体的邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成。
[0016]优选的是，所述第二基座的内侧设有标识块。优选的是，所述第一基座的内侧设有标识块。
[0017]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0018]1.由于所述第一密封体包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇，所述第二密封体包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇，从而能够对待密封的部位形成双层密封结构，大大提高密封效果；
[0019]2.由于所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度，从而能满足需要密封的结构部位在多个密封面处需要采用不同硬度的弹性体密封的需求，同时对具有不同密封硬度需求的结构产生更好的密封效果；
[0020]3.由于所述第一密封体嵌设于所述第二密封体的台阶部上，所述第一密封体与第二密封体设置成同心环，所述第一密封体与第二密封体在所述台阶部一体式地融合，使得所述第一密封体与第二密封体间不会漏气，从而进一步提高密封效果；
[0021]4.由于所述第一密封唇的外侧平面与所述第一基座的外侧平面相距有一定的距离，所述第一密封唇的内侧平面与所述第一基座的内侧平面相距有一定的距离，从而使得所述第一密封体具有凸字形的径向截面，所述第一密封唇与第二密封唇相距有一定的距离从而形成有凹槽，从而使得当基于本实用新型的所述双硬度密封圈在密封时，所述第一密封唇与第二密封唇在受到挤压时能够有一定的形变空间，从而获得更好的密封效果；
[0022]5.由于所述第二密封唇的外侧平面设置成与轴向平面成一定夹角的引导斜面，该引导斜面在所述双硬度密封圈与待密封的结构相配合时，能使得所述双硬度密封圈与待密封的结构配合迅速且紧密。
【附图说明】
[0023]图1为根据本实用新型的一种双硬度密封圈的一实施例的轴测图；
[0024]图2为根据本实用新型的一种双硬度密封圈的一实施例的爆炸图；
[0025]图3为根据根据图2的正视图；
[0026]图4为根据本实用新型的一种双硬度密封圈的一实施例的俯视图；
[0027]图5为图4中沿A-A方向的剖视图；
[0028]图6为图2中A处的局部放大图；
[0029]图7为图2中B处的局部放大图；
[0030]图8为图4中沿B-B方向的剖视图；
[0031]图9为图5中C处的局部放大图；
[0032]图10为图8中D处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0034]参照图1、图2及图3，双硬度密封圈100包括:环状的第一密封体110、环状的第二密封体120，其中，第一密封体110包括环状的第一基座111、以及从第一基座111的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇112，第二密封体120包括环状的第二基座121、以及从第二基座121的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇122，第一密封唇112与第二密封唇122同侧设置且相隔有一定距离，第一密封体110与第二密封体120具有不同的硬度。
[0035]参照图7，第二密封唇122的外侧平面122a与第二基座121的外侧平面相齐平，第二密封唇122的内侧平面与第二基座121的内侧平面相距有一定的距离，使得第二密封体120的内侧具有一个台阶部121a，从而使得第二密封体120具有L形的径向截面。
[0036]参照图1、图2、图4、图5、图7、图8、图9及图10，第一密封体110嵌设于第二密封体120的台阶部121a上，第一密封体110与第二密封体120设置成同心环，第一密封体110与第二密封体120在台阶部12 Ia—体式地融合。
[0037]参照图6，第一密封唇112的外侧平面与第一基座111的外侧平面相距有一定的距离，第一密封唇112的内侧平面与第一基座111的内侧平面相距有一定的距离，从而使得第一密封体110具有凸字形的径向截面。在一实施例中，如图1及图4所示，第一密封唇112与第二密封唇122相距有一定的距离从而形成有凹槽130。
[0038]再次参照图1及图7，第二密封唇122的外侧平面设置成与轴向平面成一定夹角的引导斜面122a，设定该夹角为α，则有0°<α<80°。在一实施例中，夹角α为5°。在另一实施例中，夹角α为15°。在又一实施例中，夹角α为30°。在又一实施例中，夹角α为45°。在又一实施例中，夹角α为60°。在又一实施例中，夹角α为75°。
[0039]第一密封体110由邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成，第二密封体120由邵氏硬度为O度至60度的橡胶材料制成，或者，第一密封体110由邵氏硬度为O度至60度的橡胶材料制成，第二密封体120由邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成。在一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为40度，第二密封体120邵氏硬度为O度。在另一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为50度，第二密封体120邵氏硬度为10度。在又一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为60度，第二密封体120邵氏硬度为20度。在又一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为70度，第二密封体120邵氏硬度为30度。在又一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为80度，第二密封体120邵氏硬度为40度。在又一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为90度，第二密封体120邵氏硬度为50度。或者，在一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为O度，第二密封体120邵氏硬度为40度。在另一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为10度，第二密封体120邵氏硬度为50度。在又一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为20度，第二密封体120邵氏硬度为60度。在又一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为35度，第二密封体120邵氏硬度为75度。在又一实施例中，第一密封体110邵氏硬度为55度，第二密封体120邵氏硬度为85度。
[0040]再次参照图2，第二基座121的内侧设有标识块123，可在标识块123上印制产品编号或商标LOGO。
[0041 ]工作原理:当根据本实用新型的双硬度密封圈100与待密封结构形成密封时，第一密封唇112及第二密封唇122分别与待密封面相抵触并受到压迫而产生形变，由于第一密封唇112与第二密封唇122相距有一定的距离从而形成有凹槽130，使得第一密封唇112与第二密封唇122在受到挤压变形时能够有一定的形变空间，从而获得更好的密封效果，此外，由于第一密封体110与第二密封体120具有不同的硬度，能够符合不同硬度要求的待密封结构的需求。
[0042]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0043]如上所述，根据本实用新型，能够取得如下有益效果:
[0044]1.由于第一密封体110包括环状的第一基座111、以及从第一基座112的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇112，第二密封体110包括环状的第二基座121、以及从第二基座121的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇122，从而能够对待密封的部位形成双层密封结构，大大提高密封效果；
[0045]2.由于第一密封唇112与第二密封唇122同侧设置且相隔有一定距离，第一密封体110与第二密封体120具有不同的硬度，从而能满足需要密封的结构部位在多个密封面处需要采用不同硬度的弹性体密封的需求，同时对具有不同密封硬度需求的结构产生更好的密封效果；
[0046]3.由于第一密封体110嵌设于第二密封体120的台阶部上，第一密封体110与第二密封体120设置成同心环，第一密封体110与第二密封体120在台阶部121a—体式地融合，使得第一密封体110与第二密封体120间不会漏气，从而进一步提高密封效果；
[0047]4.由于第一密封唇112的外侧平面与第一基座111的外侧平面相距有一定的距离，第一密封唇112的内侧平面与第一基座111的内侧平面相距有一定的距离，从而使得第一密封体110具有凸字形的径向截面，第一密封唇112与第二密封唇122相距有一定的距离从而形成有凹槽130，从而使得当基于本实用新型的所述双硬度密封圈在密封时，第一密封唇112与第二密封唇122在受到挤压时能够有一定的形变空间，从而获得更好的密封效果；
[0048]5.由于第二密封唇122的外侧平面设置成与轴向平面成一定夹角的引导斜面122a，该引导斜面122a在该双硬度密封圈100与待密封的结构相配合时，能使得双硬度密封圈100与待密封的结构配合迅速且紧密。
[0049]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种双硬度密封圈，其特征在于，包括: 环状的第一密封体，其包括环状的第一基座、以及从所述第一基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第一密封唇；以及 环状的第二密封体，其包括环状的第二基座、以及从所述第二基座的轴向端面上沿轴向凸起的环状的第二密封唇， 其中，所述第一密封唇与所述第二密封唇同侧设置且相隔有一定距离，所述第一密封体与第二密封体具有不同的硬度。2.如权利要求1所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第二密封唇的外侧平面与所述第二基座的外侧平面相齐平，所述第二密封唇的内侧平面与所述第二基座的内侧平面相距有一定的距离，使得所述第二密封体的内侧具有一个台阶部，从而使得所述第二密封体具有L形的径向截面。3.如权利要求2所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封体嵌设于所述第二密封体的台阶部上，所述第一密封体与第二密封体设置成同心环，所述第一密封体与第二密封体在所述台阶部一体式地融合。4.如权利要求3所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封唇的外侧平面与所述第一基座的外侧平面相距有一定的距离，所述第一密封唇的内侧平面与所述第一基座的内侧平面相距有一定的距离，从而使得所述第一密封体具有凸字形的径向截面。5.如权利要求4所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封唇与第二密封唇相距有一定的距离从而形成有凹槽。6.如权利要求1所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第二密封唇的外侧平面设置成与轴向平面成一定夹角的引导斜面，设定该夹角为α，则有0°<α<80。7.如权利要求1所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封体由邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成，所述第二密封体由邵氏硬度为O度至60度的橡胶材料制成。8.如权利要求1所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第一密封体由邵氏硬度为O度至60度的橡胶材料制成，所述第二密封体的邵氏硬度为40度至90度的橡胶材料制成。9.如权利要求1所述的双硬度密封圈，其特征在于，所述第二基座的内侧设有标识块。
【文档编号】F16J15/3232GK205578735SQ201620366423
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】吴加富, 缪磊, 黎宗彩
【申请人】苏州富强科技有限公司