一种摆臂件精切模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种摆臂件精切模具。
【背景技术】
[0002]在现有精切模具技术中，多采用上下模具压合的方式进行精切，采用这种方式容易对产品其余部分造成损伤，且精切的精度不高，需要后续人工继续额外处理，增加企业人工成本，生产效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种摆臂件精切模具，它采用液压驱动刀具精确剪切所需作业部位，效率高，一步到位，不需人工后续处理，节省人工费用，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种摆臂件精切模具，包括:上模固定板、上模垫板、上模固定件上部、弹性元件、上模固定件下部、吊模器、驱动轴、下模垫板、下模固定板、定位孔、固定孔、下模腔、刀具、刀具固定块、刀槽、驱动轴固定螺母、驱动轴保护罩;其中:上模固定板与上模垫板固定连接，上模垫板与上模固定件上部固定连接，上模固定件上部与上模固定件下部通过弹性元件活动连接，驱动轴置于下模垫板内，下模垫板底部固定于下模固定板顶部，下模固定板中部固定设有吊模器，定位孔、固定孔、下模腔均设于下模垫板内，刀槽中部设有刀具，刀具两侧设有刀具固定块，驱动轴保护罩固定于下模垫板顶部，驱动轴通过驱动轴固定螺母与刀槽固定连接。
[0005]—种摆臂件精切模具，其中:刀具采用SKTl 1DC53模具钢。
[0006]—种摆臂件精切模具，其中:刀槽深度为15mm。
[0007]本实用新型的优点在于:采用液压驱动刀具精确剪切所需作业部位，效率高，一步到位，不需人工后续处理，节省人工费用，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意简图。
[0009]图2为下模部分俯视结构示意简图。
[0010]附图标记:上模固定板1、上模垫板2、上模固定件上部3、弹性元件4、上模固定件下部5、吊模器6、驱动轴7、下模垫板8、下模固定板9、定位孔10、固定孔11、下模腔12、刀具13、刀具固定块14、刀槽15、驱动轴固定螺母16、驱动轴保护罩17。
【具体实施方式】
[0011]实施例1、一种摆臂件精切模具，包括:上模固定板1、上模垫板2、上模固定件上部
3、弹性元件4、上模固定件下部5、吊模器6、驱动轴7、下模垫板8、下模固定板9、定位孔10、固定孔11、下模腔12、刀具13、刀具固定块14、刀槽15、驱动轴固定螺母16、驱动轴保护罩17;其中:上模固定板I与上模垫板2固定连接，上模垫板2与上模固定件上部3固定连接，上模固定件上部3与上模固定件下部5通过弹性元件4活动连接，驱动轴7置于下模垫板8内，下模垫板8底部固定于下模固定板9顶部，下模固定板9中部固定设有吊模器6，定位孔10、固定孔11、下模腔12均设于下模垫板8内，刀槽15中部设有刀具13，刀具13两侧设有刀具固定块14，驱动轴保护罩17固定于下模垫板8顶部，驱动轴7通过驱动轴固定螺母16与刀槽15固定连接。
[0012]实施例2、一种摆臂件精切模具，其中:刀具13采用SKTl1DC53模具钢，裁切精度高。其余同实施例1。
[0013]实施例3、一种摆臂件精切模具，其中:刀槽15深度为15mm，防止刀具13在切割过程中发生偏移，提高切削精度。其余同实施例1。
[0014]工作原理:
[0015]上模从上到下上模固定板1、上模垫板2、上模固定件上部3、弹性元件4、上模固定件下部5依次紧固连接组成整个上模部分，固定于机床上部，下模垫板8与下模固定板9组成下模。工作中，下模具通过定位孔10、固定孔11定位固定，将需要加工的半成品物料固定于下模腔12，上模具整体在机床的作用下缓慢向下运动，运动至下模垫板8固定，此后液压驱动驱动轴7向前运动，驱动轴7向前带动刀槽15向前运动，刀具13向前运动切割半成品物料在下模腔12外的部分，达到精确切割的目的。动作完成后，驱动轴7带动刀槽15往后运动，刀具与物料分离，上模缓慢向上运动，上下模具分离。
【主权项】
1.一种摆臂件精切模具，包括:上模固定板(I)、上模垫板(2)、上模固定件上部(3)、弹性元件(4)、上模固定件下部(5)、吊模器(6)、驱动轴、下模垫板(8)、下模固定板(9)、定位孔(10)、固定孔(11)、下模腔(12)、刀具(13)、刀具固定块(14)、刀槽(15)、驱动轴固定螺母(16)、驱动轴保护罩(17);其特征在于:上模固定板(I)与上模垫板(2)固定连接，上模垫板(2)与上模固定件上部(3)固定连接，上模固定件上部(3)与上模固定件下部(5)通过弹性元件(4)活动连接，驱动轴(7)置于下模垫板(8)内，下模垫板(8)底部固定于下模固定板(9)顶部，下模固定板(9)中部固定设有吊模器(6)，定位孔(10)、固定孔(11)、下模腔(12)均设于下模垫板(8)内，刀槽(15)中部设有刀具(13)，刀具(13)两侧设有刀具固定块(14)，驱动轴保护罩(17)固定于下模垫板(8)顶部，驱动轴(7)通过驱动轴固定螺母(16)与刀槽(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种摆臂件精切模具，其特征在于:刀具(13)采用SKT11DC53模具钢。3.根据权利要求1所述的一种摆臂件精切模具，其特征在于:刀槽(15)深度为15mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种摆臂件精切模具。在现有精切模具技术中，多采用上下模具压合的方式进行精切，采用这种方式容易对产品其余部分造成损伤，且精切的精度不高，需要后续人工继续额外处理，增加企业人工成本，生产效率不高。本实用新型涉及一种摆臂件精切模具，其中：下模固定板中部固定设有吊模器，定位孔、固定孔、下模腔均设于下模垫板内，刀槽中部设有刀具，刀具两侧设有刀具固定块，驱动轴保护罩固定于下模垫板顶部，驱动轴通过驱动轴固定螺母与刀槽固定连接。本实用新型的优点在于：采用液压驱动刀具精确剪切所需作业部位，效率高，一步到位，不需人工后续处理，节省人工费用，提高生产效率。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205236724
【申请号】CN201521092415
【发明人】涂荣善
【申请人】江西荣成机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月25日