低温润滑供给装置、具有其的高速冲压模具及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种低温润滑供给装置、具有其的高速冲压模具及其控制方法。
【背景技术】
[0002]高速冲压模具是现代冲压生产中必不可少的工艺装备，应用其的高速精密级进冲压技术是高效率、高精度的先进制造技术，代表了精密冲压技术的发展水平和发展方向，现有的高速冲压模具在冲压时的高应变速率将导致被加工工件的应变强化效应并在降低塑性的同时耗散大量的热量，如此，产生的摩擦热量会使高速冲压模具的内部产生高温效应，进而导致被加工工件以及高速冲压模具本身受热变形，影响被加工工件的精度，使高速冲压模具本身因高温而容易损坏报废，严重影响高速冲压模具的使用寿命。
[0003]为此，针对实际高速冲压中存在的高温问题，提出了各种各样的解决方案例如，公布号为102233385A的中国专利申请公开了一种具有冷却结构的高速冲压模具，其在高速冲压模具内部设置冷却管路，冷却管路中的冷却液可以以热交换的方式将冲压过程中产生的热量及时从高速冲压模具内部传导出去，降低了高速冲压模具的温度，然而上述的高速冲压模具是利用管道内的流动液体对模具进行降温，其主要降低模具的总体温度，不能对冲裁刃口、凸模侧壁、镶件框口等零部件进行冷却，且其降温效果不明显，而对冲裁刃口等零部件进行冷却，目前的做法是对着模具吹冷风，但也只能对模具的总体进行降温，局部温度仍然偏高。
[0004]另外，在高速精密级进冲压生产中，模具与被加工材料、凸模与卸料镶件、材料与下模刀口频繁接触产生摩擦，由于冲裁间隙较小致使各部件磨损，不仅影响了高速冲压的精度，而且缩短了高速冲压模具的使用寿命；为了尽量避免零部件之间的磨损而对高速冲压模具的性能产生影响，往往需要同时对高速冲压模具的各零部件进行注油，现有设备的实现方式例如:公布号为CN 102233373的中国专利申请，提出了一种具有润滑结构的高速冲压模具；该模具内部设有至少一条润滑油沟，润滑油流入到待润滑部位，对其注油，然而，该种方式的润滑结构在冲压的过程中，润滑油会四处飞溅，对模具及机床造成严重污染，清理不方便，而且还给操作者带来很大困扰，同时，也无法主动对零部件进行加压润滑。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种低温润滑供给装置、具有其的高速冲压模具及其控制方法。
[0006]为实现上述目的之一，本发明提供了一种低温润滑供给装置，所述低温润滑供给装置包括:
供气部，用于输送气体；供油部，用于输送润滑油；同时与所述供气部、供油部连通的油气混合部，所述油气混合部用于输送由所述气体和所述润滑油混合后的油气混合介质；所述供气部包括:供气主管路，所述供气主管路一端为与外部高压气源连通的进气口，一端为与所述油气混合部连通的出气口 ；
所述供油部包括:供油主管路，所述供油主管路一端为与外部油源连通的进油口，一端为与所述油气混合部连通的出油口 ；
所述油气混合部包括:油气主管路，所述油气主管路一端为同时与所述出气口、所述出油口连通的第一油气入口，一端为第一油气出口 ；
其中，所述供气部还包括:部分设置于所述供气主管路上，且依次对所述供气主管路进行冷却的蒸汽压缩制冷装置和半导体制冷装置。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述蒸汽压缩制冷装置包括:
设置于所述供气主管路上的热交换器，与所述热交换器串联设置的水箱，连通所述热交换器与所述水箱的供水主管路；
所述供水主管路包括:从所述水箱向所述热交换器输送水介质的送水管，及从所述热交换器向所述水箱输送水介质的回水管；
所述蒸汽压缩制冷装置还包括:用于对所述水箱中的水介质进行冷却的换热装置；所述换热装置包括:设置于所述水箱中的蒸发器，依次与所述蒸发器串联设置的压缩机、冷凝器。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述蒸汽压缩制冷装置还包括:水栗，所述水栗设置于所述送水管上。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述半导体制冷装置包括:设置于所述供气主管路上的冷却器，所述冷却器设置于所述热交换器与所述出气口之间；
相对所述冷却器设置，用于对经过冷却器的所述气体进行冷却的多个半导体热电堆，所述半导体热电堆相互串联；
以及设置于所述半导体热电堆外侧的散热器；其中，所述散热器还串联设置于所述回水管上。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述供气部还包括:
设置于所述供气主管路上的流量计和压力表；
所述流量计和所述压力表均设置于所述半导体制冷装置和所述出气口之间；
所述流量计靠近所述冷却器设置，所述压力表靠近所述出气口设置。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述供气部还包括:设置于所述供气主管路上的截止阀；所述截止阀设置于所述进气口和所述蒸汽压缩制冷装置之间。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述供气部还包括:设置于所述供气主管路上的过滤器；所述过滤器设置于所述进气口和所述蒸汽压缩制冷装置之间。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述供气部还包括:设置于所述供气主管路上的干燥器；所述干燥器设置于所述进气口和所述蒸汽压缩制冷装置之间。
[0014]为实现上述目的之一，本发明提供了一种高速冲压模具，所述高速冲压模具包括如上所述的低温润滑供给装置，以及冲压主体；所述冲压主体包括:冲压加工区，分布设置于所述冲压主体内的油气通路，所述油气通路包括:多条相互连通的气道，所述多条气道共用同一个第二油气入口，每条气道具有不同的第二油气出口，其中，所述第二油气入口同时与所述低温润滑供给装置的所述第一油气出口相连通。
[0015]为实现上述目的之一，本发明提供了一种如上所述高速冲压模具的控制方法，所述方法包括:
实时监测所述冲压主体的温度，判断所述冲压主体的温度是否低于系统预设阈值，
若是，继续监测所述冲压主体的温度；
若否，控制所述低温润滑供给装置从所述第一油气出口流出所述油气混合介质到所述第二油气入口，同时，控制所述油气混合介质从所述第二油气出口喷出。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的低温润滑供给装置、具有其的高速冲压模具及其控制方法中，低温润滑供给装置可以实现主动加压，并通过供气部、供油部以及油气混合部的相互配合，输出低温的油气混合介质；通过实时监测设置有该低温润滑供给装置的高速冲压模具的温度，主动控制低温润滑供给装置喷出油气混合介质，利用所述油气混合介质中的低温冷风气体的强制对流和润滑油的相变换热，将所述冲压加工区工作过程产生的热量以及加工零部件产生的热量及时带走，同时利用所述润滑油所形成润滑膜减少所述高速冲压模具的磨损，在保证冲压精度及生产效率的同时，可以减少模具的变形及损坏，提高高速冲压模具的使用寿命，而且绿色环保、操作方便。
【附图说明】
[0017]图1是本发明一实施方式，高速冲压模具中冲压主体的结构示意图；
图2是本发明一实施方式，高速冲压模具中低温润滑供给装置的结构示意图；
图3是本发明一实施方式中高速冲压模具的控制方法的流程示意图；
图4是本发明一实施方式中高速冲压模具的控制系统的模块示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0019]结合图1、图2所示，本发明提供的高速冲压模具包括:冲压主体10，以及低温润滑供给装置20。
[0020]冲压主体10包括:冲压加工区11，分布设置于所述冲压主体内的油气通路13。
[0021]冲压加工区11包括:上模座111、下模座112，以及设置于上模座111、下模座112之间的成型板组(未图示)，所述成型板组从上到下依次包括:相互配合设置的上模垫板113、凸模固定板114、卸料垫板115、卸料板116、下模板117和下模垫板118 ;其中，上模垫板113靠近上模座111设置，下模垫板118靠近下模座112设置；所述成型板组还包括:设于凸模固定板114上的成形凸模1141，设置于卸料垫板115上的冲裁凸模1151，设置于卸料板116上的卸料板镶件1161、成形镶件1163，以及设置于下模板117上的冲裁刀口 1171、下模成形入子1173。
[0022]油气通路13包括:多条相互连通的气道(未图示)，所述多条气道共用同一个第二油气入口 131，每条气道具有不同的第二油气出口(未图示)，其中，第二油气入口 131同时与低温润滑供给装置20的第一油气出口 51 (见图2)相连通。
[0023]本发明一具体示例中