一种内花键冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明分开了一种内花键冲压模具，所述的模具包括:供液压冲床施力的冲压板（1）其上连接有冲压拉杆（2）起冲压作用的冲头（4），起导向作用的导向板（3）供待冲压钢管（8）定位的凹模（5），起调直作用的调直腔（6），支撑整个模具的底座（7），其特征在于：所述的冲头（4）为可分体式，能够解决在内花键管的加工过程中，由于冲头回程对已经加工好的花键内壁造成不必要损伤的问题，而且其冲头为可分离，对于易损件更换非常的方便。
【专利说明】一种内花键冲压模具
[0001 ]本发明为申请号为2014106951161，发明名称为:一种冲头可分离的内花键冲压模具的分案申请。
[0002]
技术领域
[0003]本发明属于机械加工领域，特别涉一种内花键冲压模具。
【背景技术】
[0004]目前在现有技术中，内花键管或套一般采用拉刀拉削的方式成形，其拉削花键的长径比极限一般不超过6倍，但我们现在涉及到的汽车转向机花键管柱的内花键长径比已达到10倍，用拉刀拉削的方式显然很难甚至无法实现，如采用旋锻技术也可生产长径比比较大的花键管，但旋锻技术投资成本高，风险大，生产率低，不够实用，所以有一些进一步的改进采用的是用冲压的方式加工长度比较长的管形工件，加工形成内花键管，但是目前来说，一般采用的加工方法为先对待加工的工件进行表面处理，使其表面光滑，而且利于冲压时的润滑，使其能够加工方便，而且保证其加工质量，但是现在的冲压模具来说，采用的是冲头往复作用来实现的冲压作用，当冲头作用时待加工工件表面经处理具备了滑动的性能，经加工后，冲头对内壁的挤压使其内径变化，这样会使内壁上原本的润滑物质减少甚至消失，当冲头回缩时会在内壁进行接触，这样如果有杂质或者冲头的间隙过大时，冲头会对内壁造成不必要的损伤，造成加工质量下降，甚至造成产品报废，影响效率和加工的经济性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:提出一种内花键冲压模具，能够解决上述在内花键管的加工过程中，由于冲头回程对已经加工好的花键内壁造成不必要损伤的问题，而且其冲头为可分离，对于易损件更换非常的方便。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种内花键冲压模具，所述的模具包括:供液压冲床施力的冲压板其上连接有冲压拉杆起冲压作用的冲头，起导向作用的导向板供待冲压钢管定位的凹模，起调直作用的调直腔，支撑整个模具的底座，其特征在于:所述的冲头为可分体式，其工作原理为，工作时冲压拉杆装入冲头时，其推动冲压作用块达到需要的直径大小，并在压液压机的作用下为工件施加所需的压力，从而通过挤压对钢管造成需要的变形，当冲压完成后，拉杆向上提起，此时冲压作用块可以收缩，而整个冲头经过拉杆上的拉销作用在冲头上的拉板使整个冲头回到初始位置，从而循环该操作。
[0007]作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的冲头分为底板冲压作用块压板，这样的结构为实现在冲头直径可变提供条件。
[0008]作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的冲头的底板上安装有弹簧销其行程最低处可低于底板的上表面，这样可以使冲压作用块受到单一方向的定位。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的冲头的冲压作用块的底部加工有销钉配合槽其截面形状为斜面，这样可以实现其可以沿底板单向滑动。
[0010]作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的冲头的三个组成部分之间用螺栓连接，其厚度不小于待加工钢管直径的二分之一，这样可以使冲头整体具有足够的刚度实现冲压。
[0011]作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述的调直腔与钢管接合处加工有减压倒角，其最大直径比钢管内径大5-10mm，这样可以使钢管在受到挤压变形时的体积变化有可容纳的空间，消除其挤压反作用力。
[0012]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:提出一种内花键冲压模具，能够解决上述在内花键管的加工过程中，由于冲头回程对已经加工好的花键内壁造成不必要损伤的问题，而且其冲头为可分离，对于易损件更换非常的方便。
【附图说明】
[0013I图1是本发明示意图。
[0014]图2冲头局部示意图。
[0015]图3是冲头剖面图。
[0016]图4是减压全角示意图。
[0017]图中标记:1-冲压板、2-冲压拉杆、21-销钉、3-导向板、4-冲头、41-底板、411-弹簧销、42-冲压作用块、421-销钉配合槽、43-压板、432-拉板、5-凹模、6-调直腔、61-减压全角、7-底座、8-钢管、9-手柄。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1到4所示为本发明一种内花键冲压模具的实施例，如图1所示，一种内花键冲压模具，所述的模具包括:供液压冲床施力的冲压板I其上连接有冲压拉杆2起冲压作用的冲头4，起导向作用的导向板3供待冲压钢管8定位的凹模5，起调直作用的调直腔6，支撑整个模具的底座7，其特征在于:所述的冲头4为可分体式，如图3所示，这样的设置可以使钢管8在受冲压时，冲头4在作用时充满其内部，当回程时冲压作用块42可以收缩，不会对其内壁造成损伤，其实现的原理为，当整个模具安装完成后，将钢管8安放于凹模5内，此时安将冲头4置于钢管8内部，操纵液压机使压杆2得力，压迫冲头4并贯穿于整个钢管8，从而实现内花键的加工，如图2所示，当回程时压杆2向上运动，使销钉21拉动压板43使压杆2脱离冲压作用块42，此时其可以回缩不会对内壁造成损伤，当循环至下一根钢管8的操作时，此时新放入的钢管8对前面的会有一个挤压作用，使已加工好的钢管8经过调直腔6，而调直腔6的内径与钢管8的外径配合的间隙非常小，对钢管8具有一个调直的作用，然后经过其腔体下落，最终可以将加工好的产品移走整理，所述的冲头4分为底板41冲压作用块42压板43，这样的结构为实现在冲头直径可变提供条件，使其在作用部分可直径可变的同时，其冲压作用的效能不受影响，所述的冲头4的底板41上安装有弹簧销411其行程最低处可低于底板的上表面，这样可以对冲压作用块42形成限位作用，也可以收缩时消除对其限位作用，所述的冲头4的冲压作用块42的底部加工有销钉配合槽421其截面形状为斜面，这样可以实现其可以沿底板单向滑动，而且其单向滑动只需较小的径向力就可以实现，无需人为施力，所述的冲头4的三个组成部分之间用螺栓连接，其厚度不小于待加工钢管8直径的二分之一，这样可以使其三部分能够可靠的连接在一起，而且这样可以使冲头整体具有足够的刚度及强度实现冲压所需要能力，如图4所示，所述的调直腔6与钢管8接合处加工有减压倒角61，其最大直径比钢管内径大5-10mm，这样可以使钢管在受到挤压变形时的体积变化有可容纳的空间，如果没有容纳空间，其反作用力会沿着钢管8上移使加工好的钢管8受到力的作用产生变形，从而影响冲压质量。
[0021]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内花键冲压模具，所述的模具包括:供液压冲床施力的冲压板(1)，冲压板(I)上连接有冲压拉杆(2)，所述冲压拉杆(2)上连接有起冲压作用的冲头(4)，所述模具还包括起导向作用的导向板(3)、供待冲压钢管(8)定位的凹模(5)、起调直作用的调直腔(6)和支撑整个模具的底座(7)，其特征在于:所述的冲头(4)为可分体式，所述的冲头(4)分为底板(41)、冲压作用块(42)和压板(43)，所述的冲头(4)的底板(41)上安装有弹簧销(411)其行程最低处可低于底板(41)的上表面，所述的冲头(4)的冲压作用块(42)的底部加工有销钉配合槽(421 )，其截面形状为斜面。2.根据权利要求1所述的一种内花键冲压模具，其特征在于，所述的冲头(4)的三个组成部分之间用螺栓连接，其厚度不小于待加工钢管(8)直径的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种内花键冲压模具，其特征在于，所述的冲头(4)的压板(43)上有供冲头回程用的拉板(432)。4.根据权利要求1所述的一种内花键冲压模具，其特征在于，所述的调直腔(6)与钢管(8)接合处加工有减压倒角(61)，其最大直径比钢管(8)内径大5-10_。
【文档编号】B21D37/10GK105903811SQ201610253565
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2014年11月27日
【发明人】刘西林
【申请人】四川九鼎智远知识产权运营有限公司