一种基于自动化技术的防卡料型冲压底模的制作方法

本实用新型属于冲压底模技术领域，具体涉及一种基于自动化技术的防卡料型冲压底模。

背景技术：

冲压模--在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品) 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是目前市场上的冲压底模不仅结构复杂，而且功能单一，底模为一体式结构，工件加工后的废渣容易卡在底模孔内，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于自动化技术的防卡料型冲压底模。

以解决上述背景技术中提出的底模为一体式结构，工件加工后的废渣容易卡在底模孔内，不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于自动化技术的防卡料型冲压底模，包括底模底座，所述底模底座的上表面上设置有底座螺栓孔，且底模底座的内部上方嵌入设置有第一底模，所述第一底模的左侧设置有第二底模，所述第二底模的左侧设置有第三底模，所述第三底模的左侧设置有第四底模，所述第一底模的上表面上设置有底模螺栓孔，所述第一底模与底模底座的连接处设置有与底模底座和底模螺栓孔垂直的固定螺栓，所述第一底模与第二底模的连接处设置有底模孔，且第一底模的中间位置处设置有第一底模把手，所述第二底模的中间位置处设置有第二底模把手，所述第三底模的中间位置处设置有第三底模把手，所述第四底模的中间位置处设置有第四底模把手。

优选的，所述第一底模、第二底模、第三底模和第四底模均与底模底座通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述底模底座为凹槽型结构。

优选的，所述固定螺栓共设置有八个，且八个固定螺栓分别两两安装在第一底模、第二底模、第三底模和第四底模的内部。

优选的，所述第一底模、第二底模、第三底模和第四底模均为长方体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型第一底模、第二底模、第三底模和第四底模均与底模底座通过固定螺栓固定连接，能够通过拆卸固定螺栓将第一底模、第二底模、第三底模和第四底模从底模底座上拆卸。

(2)本实用新型底模底座为凹槽型结构，能够将第一底模、第二底模、第三底模和第四底模卡在底模底座上。

(3)本实用新型固定螺栓共设置有八个，且八个固定螺栓分别两两安装在第一底模、第二底模、第三底模和第四底模的内部，能够通过固定螺栓将第一底模、第二底模、第三底模和第四底模与底模底座固定，防止在加工过程中，底模位置发生偏移。

(4)本实用新型第一底模、第二底模、第三底模和第四底模均为长方体结构，第一底模与第二底模、第二底模与第三底模、第三底模与第四底模之间形成底模孔，便于工件废渣的清理。

(5)本实用新型采用第一底模把手、第二底模把手、第三底模把手和第四底模把手，能够方便型第一底模、第二底模、第三底模和第四底模的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座底模结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-底模底座、2-第四底模把手、3-固定螺栓、4-底模螺栓孔、5- 底模孔、6-第一底模、7-第二底模、8-第三底模、9-第四底模、10-底座螺栓孔、11-第一底模把手、12-第二底模把手、13-第三底模把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于自动化技术的防卡料型冲压底模，包括底模底座1，底模底座1的上表面上设置有底座螺栓孔10，且底模底座1的内部上方嵌入设置有第一底模6，第一底模6 的左侧设置有第二底模7，第二底模7的左侧设置有第三底模8，第三底模8 的左侧设置有第四底模9，第一底模6的上表面上设置有底模螺栓孔4，第一底模6与底模底座1的连接处设置有与底模底座1和底模螺栓孔4垂直的固定螺栓3，第一底模6与第二底模7的连接处设置有底模孔5，且第一底模6 的中间位置处设置有第一底模把手11，第二底模7的中间位置处设置有第二底模把手12，第三底模8的中间位置处设置有第三底模把手13，第四底模9 的中间位置处设置有第四底模把手2。

本实施例中，优选的，第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模 9均与底模底座1通过固定螺栓3固定连接，能够通过拆卸固定螺栓3将第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9从底模底座1上拆卸。

本实施例中，优选的，底模底座1为凹槽型结构，能够将第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9卡在底模底座1上。

本实施例中，优选的，固定螺栓3共设置有八个，且八个固定螺栓3分别两两安装在第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9的内部，能够通过固定螺栓3将第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9与底模底座1固定，防止在加工过程中，底模位置发生偏移。

本实施例中，优选的，第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模 9均为长方体结构，第一底模6与第二底模7、第二底模7与第三底模8、第三底模8与第四底模9之间形成底模孔5，便于工件废渣的清理。

本实用新型中的底模孔5是第一底模6与第二底模7、第二底模7与第三底模8、第三底模8与第四底模9连接形成的，工件加工完成之后，通过拆卸固定螺栓3，分别将第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9提起，即可将底模孔5内的废渣进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将底模底座1上的底座螺栓孔10与第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9上的底模螺栓孔4对准，将固定螺栓3放置在底模螺栓孔4内，从而将第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9与底模底座1固定，第一底模6与第二底模7连接处形成底模孔5，第二底模7与第三底模8的连接处形成底模孔5，第三底模8与第四底模9的连接处形成底模孔5，将冲压上模放在第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9的上方，将冲压上模上的孔与底模孔5对准，将待加工工件放置在冲压上模与第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9之间，由冲压设备进行冲孔加工，加工完成后，旋转固定螺栓3，分别手握第一底模把手11、第二底模把手12、第三底模把手13和第四底模把手2，将第一底模6、第二底模7、第三底模8和第四底模9提起，从而将底模孔5内的工件废料清除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。