一种自清洗式固液分离设备的制作方法

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体为一种自清洗式固液分离设备。

背景技术：

污水处理厂每天都要产生大量的污泥，对这些污泥如果处理不好就会产生二次污染。一般的处理工艺是：预脱水—干燥脱水—焚烧，其中预脱水是将含水量90%以上的污泥脱水至含水量50%以下。预脱水方法一般是用压滤机进行压榨脱水，也有用变螺距螺旋轴进行压榨脱水的，用压滤机脱水时是间歇式工作，过滤的污泥滤饼到一定厚度就需要停机清理，效率低，含水率不均匀，螺旋轴压榨脱水设备为连续运行脱水方式，但筛板孔眼容易堵塞，降低脱水效率；如果利用清水高压冲洗筛板孔眼，会造成大量的水资源浪费，这雨日益严峻的水资源缺乏的问题形成了矛盾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洗式固液分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自清洗式固液分离设备，包括底座、排污箱和支撑壳体，所述排污箱是圆柱型结构，排污箱的右侧固定连接支撑壳体，支撑壳体是圆柱型结构，支撑壳体的底端均匀的设有若干第一支腿，支撑壳体通过第一支腿固定在底座的顶端面，支撑壳体内设有筛筒，筛筒也是圆柱型结构，筛筒内设有转轴，转轴是左端粗，且右端细的锥台形结构设计；转轴的小径端通过第二轴承转动连接在筛筒的右侧壁上，转轴的大径端固定连接传动轴，传动轴的另一端突出排污箱的左侧壁，且与固定连接第一从动轮；传动轴通过第一轴承转动连接在排污箱的左侧壁上，转轴上套设有与筛筒相配合的挤压螺旋片，挤压螺旋片是非等螺距结构设计，挤压螺旋片的螺距是从左到右逐渐增大的结构设计；底座的顶端左侧设有基座，基座上固定连接有电机，电机的电机轴上套设有第一主动轮和第二主动轮，第二主动轮设在第一主动轮的左侧，第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮连接；支撑壳体的右侧端底部贯通连接排水管，排水管上设有第一控制阀，支撑壳体的底端贯通连接清洗管，清洗管上设有第二电磁阀；筛筒的顶端右侧设有进料孔，进料孔上贯通连接进料管，进料管的另一端贯通支撑壳体，且与加料斗贯通连接；支撑壳体的内腔底部设有洗刷轴，洗涮轴一侧端穿过排污箱，且固定连接第二从动轮，第二从动轮通过第二皮带与第二主动轮连接，洗刷轴与排污箱是转动连接，洗刷轴的另一侧端套设有与筛筒相配合的毛刷。

作为本实用新型更进一步的技术方案，排污箱的底端均匀的设有若干第二支腿，排污箱通过第二支腿固定在底座的顶端，排污箱的底端设有排污孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，筛筒的侧壁上均匀的设有若干筛孔，筛孔是锥形孔，筛孔是自内向外逐渐增大的结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑壳体的直径与排污箱的直径相同。

作为本实用新型更进一步的技术方案，筛筒的中心轴线与支撑壳体的中心轴线以及排污箱的中心轴线重合在一起。

作为本实用新型更进一步的技术方案，排水管的高度高于筛筒最低端的高度。

与现有技术相比，本实用新型的筛孔是锥形结构设计，使得挤压螺旋片在挤压过程中，挤出的污泥很难堵塞筛孔；且洗刷轴在电机的驱动下高速旋转，从而带动毛刷清洗筛孔，能有效的预防筛孔被堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种自清洗式固液分离设备的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一支腿，3-第二支腿，4-基座，5-电机，6-第一主动轮，7-第一皮带，8-第一从动轮，9-排污箱，10-支撑壳体，11-筛筒，12-进料孔，13-进料管，14-加料斗，15-转轴，16-挤压螺旋片，17-传动轴，18-第一轴承，19-筛孔，20-排污孔，21-第二轴承，22-排水管，23-第一控制阀，24-清洗管，25-第二控制阀，26-洗刷轴，27-毛刷，28-第二主动轮，29-第二从动轮，30-第二皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种自清洗式固液分离设备，包括底座1、排污箱9和支撑壳体10，所述排污箱9是圆柱型结构，排污箱9的右侧固定连接支撑壳体10，排污箱9的底端均匀的设有若干第二支腿3，排污箱9通过第二支腿3固定在底座1的顶端，排污箱9的底端设有排污孔20，所述支撑壳体10是圆柱型结构，支撑壳体10的直径与排污箱9的直径相同，支撑壳体10的底端均匀的设有若干第一支腿2，支撑壳体10通过第一支腿2固定在底座1的顶端面，所述支撑壳体10内设有筛筒11，所述筛筒11也是圆柱型结构，筛筒11的中心轴线与支撑壳体10的中心轴线以及排污箱9的中心轴线重合在一起，筛筒11内设有转轴15，所述转轴15是左端粗，且右端细的锥台形结构设计；转轴15的小径端通过第二轴承21转动连接在筛筒11的右侧壁上，转轴15的大径端固定连接传动轴17，所述传动轴17的另一端突出排污箱9的左侧壁，且与固定连接第一从动轮8；传动轴17通过第一轴承18转动连接在排污箱9的左侧壁上，所述转轴15上套设有与筛筒11相配合的挤压螺旋片16，所述挤压螺旋片16是非等螺距结构设计，挤压螺旋片16的螺距是从左到右逐渐增大的结构设计，所述筛筒11的侧壁上均匀的设有若干筛孔19，所述筛孔19是锥形孔，筛孔19是自内向外逐渐增大的结构设计；所述底座1的顶端左侧设有基座4，所述基座4上固定连接有电机5，所述电机5的电机轴上套设有第一主动轮6和第二主动轮28，所述第二主动轮28设在第一主动轮6的左侧，所述第一主动轮6通过第一皮带7与第一从动轮8连接；所述支撑壳体10的右侧端底部贯通连接排水管22，所述排水管22上设有第一控制阀23，排水管22的高度高于筛筒11最低端的高度，所述支撑壳体10的底端贯通连接清洗管24，所述清洗管24上设有第二电磁阀25；所述筛筒11的顶端右侧设有进料孔12，所述进料孔12上贯通连接进料管13，所述进料管13的另一端贯通支撑壳体10，且与加料斗14贯通连接。

所述支撑壳体10的内腔底部设有洗刷轴26，所述洗涮轴26一侧端穿过排污箱9，且固定连接第二从动轮29，所述第二从动轮29通过第二皮带30与第二主动轮28连接，所述洗刷轴26与排污箱9是转动连接，所述洗刷轴26的另一侧端套设有与筛筒11相配合的毛刷26。

本实用新型使用时，污泥从加料斗14进入转轴15与挤压螺旋片16以及筛筒11组成的空间，转轴15在电机5的驱动下旋转，转轴15旋转时，挤压螺旋片16将污泥向排污箱9的方向推进，由于螺距逐渐变小，转轴的中心轴直径逐渐增大，使得污泥在推进的过程中逐渐被压缩，污泥中的水就会被挤压，通过筛筒11上的筛孔19排出，然后经排水管22排出；由于筛孔19的特殊结构设计，使得污泥很难堵塞筛孔19，且洗刷轴26在电机5的驱动下高速旋转，从而带动毛刷27清洗筛孔19，能有效的预防筛孔19被堵塞。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。