一种全自动拉伸成型机的模台结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动拉伸成型机的模台结构，将下模台拆分为下模台座和下模台体，下模台座固定安装在下模台驱动机构的动力输出端上，下模台体可拆卸安装在下模台座上，即是将现有技术的下模台一分为二，在更换下模具的时候，只要将下模台体从下模台座上拆卸下来，放置在地面上，然后在地面上更换下模具，下模具安装后，再采用叉车或其它工具将下模台体及下模具一起搬送到下模台座上，将下模台体锁紧在下模台座上即可，这样，在地面上安装下模具显然比在机器上安装下模具要容易得多，更换模具更加简单容易，避免模具损坏，更大幅度减少更换模具的时间，节约人力，提高生产效率。
【专利说明】
一种全自动拉伸成型机的模台结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模台结构，尤其涉及一种全自动拉伸成型机的模台结构。
【背景技术】
[0002]目前全自动拉伸成型机的模台结构包括上模台、下模台、上模具和下模具，上模台安装在成型机的上模台驱动机构的动力输出端上，下模台安装在成型机的下模台驱动机构的动力输出端上，并且上模台、下模台能够沿成型机的导轨上下移动，上模具和下模具分别安装在上模台和下模台上。
[0003]对于大型的拉伸成型机来说，这种成型机的下模具体积较大、重量较大，一般都要几百斤，又因为下模具不是直接安装在下模台的上表面上，而是下模台设有模具腔，下模具的下部是安装在模具腔中，因此，在需要更换下模具的时候，无法使用叉车将下模具直接放置在下模台上，而需使用吊车将下模具吊起，然后由几个工人拽着下模具在吊车的配合下缓慢放入下模台的模具腔中，再对下模具进行锁紧，这样下模具的更换相当麻烦，不仅耗费较多人力，而且有时由于产生碰撞而造成下模具的损坏，更换时间也较长，造成生产进度的延误。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是提供一种全自动拉伸成型机的模台结构，这种模台结构将目前模台结构的下模台进行分拆，使得更换模具更加简单容易，避免模具损坏，更大幅度减少更换模具的时间，节约人力，提高生产效率。采用的技术方案如下:
[0005]—种全自动拉伸成型机的模台结构，包括上模台、下模台、上模具和下模具，上模具安装在上模台上、下模具安装在下模台上，其特征在于:所述下模台包括下模台座和下模台体，下模台体设有模具腔;所述下模具可拆卸安装在下模台体的模具腔中，下模台体可拆卸安装在下模台座上。
[0006]上述上模台安装在所述全自动拉伸成型机的上模台驱动机构的动力输出端上，下模台在所述全自动拉伸成型机的下模台驱动机构的动力输出端上，并且上模台、下模台能够沿全自动拉伸成型机的导轨移动。
[0007]上述下模具可拆卸安装在下模台体的模具腔中，其安装方式与现有技术中下模具安装到下模台上相同。
[0008]本实用新型将下模台拆分为下模台座和下模台体，下模台座固定安装在下模台驱动机构的动力输出端上，下模台体可拆卸安装在下模台座上，即是将现有技术的下模台一分为二，在更换下模具的时候，只要将下模台体从下模台座上拆卸下来，放置在地面上，然后在地面上更换下模具，下模具安装后，再采用叉车或其它工具将下模台体及下模具一起搬送到下模台座上，将下模台体锁紧在下模台座上即可，这样，在地面上安装下模具显然比在机器上安装下模具要容易得多，更换模具更加简单容易，避免模具损坏，更大幅度减少更换模具的时间，节约人力，提高生产效率。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述下模台体通过锁紧装置锁紧在下模台座上，锁紧装置包括多个第一螺孔、多个第二螺孔和多个螺钉;多个第一螺孔设置在所述下模台体底部，多个第二螺孔设置在下模台座上，多个螺钉依次穿过第二螺孔和第一螺孔并锁紧。采用螺孔和螺钉的搭配锁紧下模台体和下模台座，结构简单，同时也可以根据实际需要选择下模台体的安装位置。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述下模台体的两侧均开设有支架槽。在下模台体两侧开设支架槽，在更换下模台体的时候可以直接将搬运工具(比如叉车)直接支架到槽内，方便生产者更换下模台体。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0012]本实用新型将下模台拆分为下模台座和下模台体，下模台座固定安装在下模台驱动机构的动力输出端上，下模台体可拆卸安装在下模台座上，即是将现有技术的下模台一分为二，在更换下模具的时候，只要将下模台体从下模台座上拆卸下来，放置在地面上，然后在地面上更换下模具，下模具安装后，再采用叉车或其它工具将下模台体及下模具一起搬送到下模台座上，将下模台体锁紧在下模台座上即可，这样，在地面上安装下模具显然比在机器上安装下模具要容易得多，更换模具更加简单容易，避免模具损坏，更大幅度减少更换模具的时间，节约人力，提高生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[00?5]如图1所示，一种全自动拉伸成型机的模台结构，包括上模台(图中未标示)、下模台1、上模具(图中未标示)和下模具2，上模具安装在上模台上、下模具2安装在下模台I上；下模台I包括下模台座101和下模台体102，下模台体102设有模具腔(图中未标示)，下模具2可拆卸安装在下模台体102的模具腔中；下模台体102的两侧均开设有支架槽1021;下模台体102通过锁紧装置3可拆卸安装在下模台座101上，锁紧装置3包括多个第一螺孔301、多个第二螺孔302和多个螺钉303;多个第一螺孔301设置在所述下模台体102底部，多个第二螺孔302设置在下模台座101上，多个螺钉303依次穿过第二螺孔302和第一螺孔301并锁紧。
[0016]上述上模台安装在所述全自动拉伸成型机的上模台驱动机构的动力输出端上，下模台在所述全自动拉伸成型机的下模台驱动机构的动力输出端上，并且上模台、下模台能够沿全自动拉伸成型机的导轨移动。
[0017]上述下模具可拆卸安装在下模台体的模具腔中，其安装方式与现有技术中下模具安装到下模台上相同。
[0018]本实用新型将下模台I拆分为下模台座101和下模台体102，下模台座101固定安装在下模台驱动机构的动力输出端上，下模台体102可拆卸安装在下模台座101上，即是将现有技术的下模台I 一分为二，在更换下模具2的时候，只要将下模台体102从下模台座101上拆卸下来，放置在地面上，然后在地面上更换下模具2，下模具2安装后，再采用叉车或其它工具将下模台体102及下模具2—起搬送到下模台座101上，将下模台体102锁紧在下模台座101上即可，这样，在地面上安装下模具显然比在机器上安装下模具要容易得多，更换模具更加简单容易，避免模具损坏，更大幅度减少更换模具的时间，节约人力，提高生产效率。
[0019]另外，采用螺孔301、302和螺钉303的搭配锁紧下模台体102和下模台座101，结构简单，同时也可以根据实际需要选择下模台体102的安装位置。
[0020]另外，在下模台体两侧开设支架槽1021，在更换下模台体102的时候可以直接将搬运工具(比如叉车)直接支架到槽内，方便生产者更换下模台体102。
[0021]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动拉伸成型机的模台结构，包括上模台、下模台、上模具和下模具，上模具安装在上模台上、下模具安装在下模台上，其特征在于:所述下模台包括下模台座和下模台体，下模台体设有模具腔;所述下模具可拆卸安装在下模台体的模具腔中，下模台体可拆卸安装在下模台座上。2.按照权利要求1所述的模台结构，其特征在于:所述下模台体通过锁紧装置锁紧在下模台座上，锁紧装置包括多个第一螺孔、多个第二螺孔和多个螺钉;多个第一螺孔设置在所述下模台体底部，多个第二螺孔设置在下模台座上，多个螺钉依次穿过第二螺孔和第一螺孔并锁紧。3.按照权利要求1所述的模台结构，其特征在于:所述下模台体的两侧均开设有支架槽。
【文档编号】B21D22/20GK205631360SQ201620376658
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】蔡健伟
【申请人】广东金兴机械股份有限公司