卷膜成型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于成型设备技术领域，尤其涉及一种将膜片卷成圆筒形的成型结构。
【背景技术】
[0002]在实际生产中，有时需要使用圆筒形的膜片来包装产品，膜片一般为塑料膜片，例如在耳机生产过程中，需要使用圆筒形的膜片对耳机进行包装，但是，现有的膜片通常呈片状，因此需要将片状的膜片卷成圆筒形。
[0003]目前，膜片卷筒成型一直靠人力完成，其具有如下弊端:一、需要配备人员，人力成本高；二、人力卷成型一致性差；三、人力卷成型效率低；四、成型产品表面接触，造成污染，广品报废率尚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种卷膜成型结构，可以将膜片卷成圆筒形，取代人工，提高工作效率，降低生产成本，并保证成型产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:卷膜成型结构，包括固定座，所述固定座上设有成型筒，所述成型筒贯穿整个所述固定座，所述成型筒上设有轴向延伸的开口，所述开口处转动安装有用于对膜片挤压并使膜片贴合所述成型筒内壁运动的挤压对辊，所述挤压对辊包括固定辊和由直线驱动装置驱动且往复移动的移动辊，所述固定辊和移动辊之间形成挤压间隙；所述固定座上沿所述成型筒的轴线方向滑动安装有滑块，所述滑块上具有与所述成型筒内壁相衔接的成型表面，所述滑块的端部垂直设有用于将成型后的产品沿所述成型筒的轴线方向推出的刮板。
[0006]作为一种改进，所述开口位于所述成型筒的一侧，所述滑块设置在所述成型筒的另一侧。
[0007]作为一种改进，所述移动辊转动安装于支撑架上，所述支撑架连接所述直线驱动
目.ο
[0008]作为一种改进，所述固定座上设有滑槽，所述滑槽内设有导向轴，所述导向轴上滑动安装有导向板，所述滑块固定安装于所述导向板上。
[0009]作为一种改进，所述固定棍为复合固定棍。
[0010]作为进一步的改进，所述复合固定辊包括钢芯和包覆在所述钢芯外表面的聚氨酯层O
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于卷膜成型结构包括固定座，所述固定座上设有成型筒，所述成型筒上设有开口，所述开口处转动安装有挤压对辊，所述挤压对辊包括固定辊和由直线驱动装置驱动的移动辊；所述固定座上滑动安装有滑块，所述滑块上具有与所述成型筒内壁相衔接的成型表面，所述滑块的端部设有刮板，因而在使用时，通过直线驱动装置带动移动辊向远离固定辊的方向运动，使膜片进入移动辊和固定棍之间，然后使移动棍与固定棍接触夹紧膜片，移动棍与固定棍在转动时，对膜片挤压并使膜片贴合成型筒内壁运动，膜片成型成产品后，移动辊向远离固定辊的方向运动，从而松开成型产品，再通过滑块带动刮板轴向运动将成型产品推出，最后使滑块复位。本实用新型提供的卷膜成型结构实现了将膜片自动卷成圆筒形，取代了人工，提高了工作效率，降低了生产成本，并保证了成型产品的质量。
[0012]由于所述固定座上设有滑槽，所述滑槽内设有导向轴，所述导向轴上滑动安装有导向板，所述滑块固定安装于所述导向板上，通过导向轴的导向作用，使得滑块的运动精确。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的主视图；
[0015]图3是图1中滑块、导向板和刮板的相对位置示意图；
[0016]图中:1、固定座，11、滑槽，2、成型筒，21、开口，3、挤压对辊，31、固定辊，32、移动辊，321、支撑架，4、滑块，41、成型表面，5、刮板，6、导向轴，7、导向板，8、膜片。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1至图3共同所示，一种卷膜成型结构，包括固定座1，固定座I上设有成型筒2，成型筒2贯穿整个固定座1，成型筒2上设有轴向延伸的开口 21，开口 21处转动安装有用于对膜片挤压并使膜片贴合成型筒2内壁运动的挤压对辊3。
[0019]挤压对辊3包括固定辊31和由直线驱动装置(图中未标出)驱动且往复移动的移动辊32，其中，固定辊31为复合固定辊，复合固定辊包括钢芯和包覆在钢芯外表面的聚氨酯层，当然，聚氨酯层也可以选用本领域技术人员能够实现的其他高分子材料；直线驱动装置优选为气缸，当然，直线驱动装置也可以选用电动缸等等，都可以实现，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0020]移动辊32转动安装于支撑架321上，支撑架321连接上述直线驱动装置，固定辊31和移动辊32之间形成挤压间隙。
[0021 ] 固定座I上沿成型筒2的轴线方向滑动安装有滑块4，滑块4上具有与成型筒2内壁相衔接的成型表面41，滑块4的端部垂直设有用于将成型后的产品沿成型筒2的轴线方向推出的刮板5。
[0022]在本实用新型中，开口 21位于成型筒2的一侧，滑块4设置在成型筒2的另一侧。
[0023]为了使滑块4的运动精确，固定座I上设有滑槽11，滑槽11内设有导向轴6，导向轴6上滑动安装有导向板7，导向板7连接驱动装置(图中未示出)，驱动装置优选气缸，当然也可以选用电动缸，滑块4固定安装于导向板7上，导向轴6对滑块4的运动起导向作用。
[0024]其工作原理如下:
[0025]在使用时，通过直线驱动装置带动移动辊32向远离固定辊31的方向运动，使膜片8进入移动辊32和固定辊31之间，然后使移动辊32与固定辊31接触夹紧膜片8，移动辊32与固定辊31在转动时，对膜片8挤压并使膜片8贴合成型筒2内壁运动，膜片8成型成产品后，移动辊32向远离固定辊31的方向运动，从而松开成型产品，再通过滑块4带动刮板5轴向运动将成型产品推出，最后使滑块4复位。
[0026]本实用新型提供的卷膜成型结构实现了将膜片卷成圆筒形，取代了人工，提高了工作效率，降低了生产成本，并保证了成型产品的质量。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.卷膜成型结构，包括固定座，其特征在于，所述固定座上设有成型筒，所述成型筒贯穿整个所述固定座，所述成型筒上设有轴向延伸的开口，所述开口处转动安装有用于对膜片挤压并使膜片贴合所述成型筒内壁运动的挤压对辊，所述挤压对辊包括固定辊和由直线驱动装置驱动且往复移动的移动辊，所述固定辊和移动辊之间形成挤压间隙； 所述固定座上沿所述成型筒的轴线方向滑动安装有滑块，所述滑块上具有与所述成型筒内壁相衔接的成型表面，所述滑块的端部垂直设有用于将成型后的产品沿所述成型筒的轴线方向推出的刮板。2.根据权利要求1所述的卷膜成型结构，其特征在于，所述开口位于所述成型筒的一侦U，所述滑块设置在所述成型筒的另一侧。3.根据权利要求1所述的卷膜成型结构，其特征在于，所述移动辊转动安装于支撑架上，所述支撑架连接所述直线驱动装置。4.根据权利要求1所述的卷膜成型结构，其特征在于，所述固定座上设有滑槽，所述滑槽内设有导向轴，所述导向轴上滑动安装有导向板，所述滑块固定安装于所述导向板上。5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的卷膜成型结构，其特征在于，所述固定棍为复合固定棍。6.根据权利要求5所述的卷膜成型结构，其特征在于，所述复合固定辊包括钢芯和包覆在所述钢芯外表面的聚氨酯层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卷膜成型结构，属于成型设备技术领域，包括固定座，所述固定座上设有成型筒，所述成型筒贯穿整个所述固定座，所述成型筒上设有轴向延伸的开口，所述开口处转动安装有用于对膜片挤压并使膜片贴合所述成型筒内壁运动的挤压对辊，所述挤压对辊包括固定辊和由直线驱动装置驱动且往复移动的移动辊，所述固定辊和移动辊之间形成挤压间隙；所述固定座上沿所述成型筒的轴线方向滑动安装有滑块，所述滑块上具有与所述成型筒内壁相衔接的成型表面，所述滑块的端部垂直设有用于将成型后的产品沿所述成型筒的轴线方向推出的刮板。本实用新型实现了将膜片卷成圆筒形，提高了工作效率，降低了生产成本，并保证了成型产品的质量。
【IPC分类】B65B47/04
【公开号】CN204674933
【申请号】CN201520316817
【发明人】李成垒, 刘文波, 吴伟鹏, 张效治, 李帅, 王伟
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月16日