侧冲孔模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术，尤其涉及一种侧冲孔模具。

背景技术：

冲压件上的孔存在不同的形状及角度，与冲压方向成一定角度的孔需要旋转冲压件或采用斜楔的方式来完成孔的冲制。

现有技术中的解决方法为采用标准斜楔的办法：如图1所示，标准斜楔的上部安装在上模板1′上，下部安装在下模板2′上。凸模3′及模夹4′安装在标准斜楔的上部，定位销5′安装在下模镶块6′上，把工序件放在下模镶块6′上，采用定位销5′定位，压料板7′将工序件压在下模镶块6′上，弹簧8′对压料板7′提供压力，上模板1′向下运动，标准斜楔上部随上模板1′向下运动，压料板7′首先与工序件接触，凸模3′随斜楔上部向下运动，在上模板1′达到下死点时完成侧冲孔。当完成一个冲次后采用手工的方式将工序件取下。

现有技术中标准斜楔占用空间大，需要加大模具的装模高度及外廓尺寸来实现，增加了模具开发成本及模具的存放空间，标准斜楔的采购成本也较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种侧冲孔模具，以解决现有技术中的问题，降低模具的外轮廓，进而降低模具的开发成本。

本发明提供了一种侧冲孔模具，其中，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括：

上模板；

转接板，固定在所述上模板的底部；

驱动块，所述驱动块的上端固定在所述转接板上，所述驱动块的下端为斜面；

侧冲凸模，固定在所述斜面上，且所述侧冲凸模能在所述驱动块的带动下对工件进行冲孔；

导正板，包括顶板和斜板，所述顶板固定在所述转接板上，所述斜板上设置有导向孔，所述导向孔与所述侧冲凸模配合；

压料板，固定在所述转接板上；

镶块，固定在所述压料板的一侧，且与所述斜板匹配；

所述下模组件包括：

下模板；

下模镶块，固定在所述下模板上；

垫块，固定在所述下模镶块上，用于对所述导正板进行限位。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述上模组件还包括顶料杆，穿过所述上模板和所述转接板，所述顶料杆的上部在工作时与机床上台面接触，所述顶料杆的下部与所述压料板接触。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述上模组件还包括导柱，固定在所述上模板上，且穿过所述转接板和压料板，对所述转接板和所述压料板导向。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述上模组件还包括弹簧，固定在所述上模板和所述转接板上的弹簧窝之间，用于对所述转接板提供压力。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述上模组件还包括限位块，一端固定在所述驱动块上，另一端与所述侧冲凸模固定连接。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述上模组件还包括定位销，固定在所述转接板上。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述转接板为矩形钢板。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述镶块与所述压料板焊接固定。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述冲孔凸模包括矩形块和冲孔部，所述矩形块与所述限位块固定连接。

如上所述的侧冲孔模具，其中，优选的是，所述垫块为圆柱状，中心设有阶梯孔，螺钉穿过所述阶梯孔将所述垫块固定在所述下模镶块上。

本发明提供的侧冲孔模具用于冲压板件上的侧冲孔，通过导正板设置在转接板上进行导向，通过设置驱动块对侧冲凸模进行驱动，完成了板件上的侧冲孔，与现有技术相比，占用空间明显减少，其外廓高度降低为120mm，外廓长度降低为80mm，较现有技术中的斜楔相比大大降低了模具的外廓尺寸，进而降低了模具的开发成本及存放空间。

附图说明

图1为现有技术中的侧冲孔模具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的侧冲孔模具的结构分解示意图；

图3为本发明实施例提供的侧冲孔模具闭合状态的剖视图；

图4为本发明实施例提供的侧冲孔模具开启状态的剖视图。

附图标记说明：

1′-上模板 2′-下模板 3′-凸模 4′-模夹 5′-定位销 6′-下模镶块 7′-压料板 8′-弹簧

1-上模板 2-转接板 3-驱动块 4-斜面 5-侧冲凸模 6-导正板 61-顶板 62-斜板 7-压料板 8-镶块 9-下模板 10-下模镶块 11-垫块 12-顶料杆 13-导柱 14-弹簧 15-限位块 16-定位销 17-第一工作螺钉 18-第二工作螺钉

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图2为本发明实施例提供的侧冲孔模具的结构分解示意图，图3为本发明实施例提供的侧冲孔模具闭合状态的剖视图，图4为本发明实施例提供的侧冲孔模具开启状态的剖视图。

如图2至图4所示，本发明实施例提供了一种侧冲孔模具，包括上模组件和下模组件。

其中，上模组件包括上模板1、转接板2、驱动块3、侧冲凸模5、导正板6、压料板7和镶块8。下模组件包括下模板9、下模镶块10和垫块11。

转接板2可以是矩形钢板，用于安装导正板6，转接板2固定在上模板1的底部，具体可以通过第一工作螺钉17进行固定。驱动块3的上端固定在转接板2上，下端为斜面4。侧冲凸模5固定在斜面4上，且该侧冲凸模5能在驱动块3的带动下对工件进行冲孔。导正板6包括顶板61和斜板62，顶板61固定在转接板2上，斜板62上设置有导向孔，该导向孔与侧冲凸模5配合。压料板7固定在转接板2上，具体可以是通过第二工作螺钉18固定在该转接板2上。镶块8固定在压料板7的一侧，且与斜板62匹配。下模镶块10固定在下模板9上，垫块11固定在下模镶块10上，用于对导正板6进行限位。

本发明实施例提供的侧冲孔模具用于冲压板件上的侧冲孔，通过导正板6设置在转接板2上进行导向，通过设置驱动块3对侧冲凸模5进行驱动，完成了板件上的侧冲孔，与现有技术相比，占用空间明显减少，其外廓高度降低为120mm，外廓长度降低为80mm，较现有技术中的斜楔相比大大降低了模具的外廓尺寸，进而降低了模具的开发成本及存放空间。

优选的是，所述上模组件还包括顶料杆12，其可以是圆柱形钢棒，穿过所述上模板1和所述转接板2，所述顶料杆12的上部在工作时与机床上台面接触，对压料板7提供动力，所述顶料杆12的下部与所述压料板7接触。

进一步地，所述上模组件还包括导柱13，固定在所述上模板1上，且穿过所述转接板2和压料板7，对所述转接板2和所述压料板7导向。

在上述实施例的基础上，本发明实施例提供的侧冲孔模具还包括弹簧14，固定在所述上模板1和所述转接板2上的弹簧窝之间，用于对所述转接板2提供压力。

优选的是，上模组件还包括限位块15，其可以是L型钢板，一端固定在所述驱动块3上，另一端可设置法兰台，与所述侧冲凸模5固定连接。

进一步地，所述上模组件还包括定位销16，固定在所述转接板2上，穿过压料板7与工件上的定位孔相配合进行定位。

本领域技术人员可以理解的是，上述镶块8可以与压料板7焊接固定，对工件的侧面冲孔部位起到压料的作用。另外，上述冲孔凸模可以包括矩形块和冲孔部，所述矩形块与所述限位块15固定连接。所述垫块11具体可以为圆柱状，中心设有阶梯孔，螺钉穿过所述阶梯孔将所述垫块11固定在所述下模镶块10上。

本发明实施例提供的侧冲孔模具用于汽车冲压板件的侧冲孔，当上模板1向下运动，首先定位销16与工件上的孔重合将工件进行定位，此后顶料板将压料板7压在工件上进行固定，弹簧14压动转接板2及导正板6向下运动，直至导正板6与垫块11接触而停止运动，此后驱动块3驱动侧冲凸模5沿导正板6上的导向孔运动，机床继续向下运动，直到达到下死点完成侧冲孔；机床上台面向上运动，定位销16脱离板件上的定位孔，驱动块3向上运动，在限位块15的带动下，侧冲凸模5与导正板6向上运动，直至脱离板件，至此完成一个侧冲孔的冲次。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。