专利名称：切削刀片的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于与向下斜坡式操作相结合的高速铣削的切削刀片。
背景技术：
已知为高进给铣削或HFM的铣削技术的特征在于相对于刀具轴 线沿轴向方向接合到工件中的低接合，以及高进给率。高速铣削加工 方法在工业中很普遍。存在允许实现这种技术的许多切削几何结构。 可在整体刀具和可更换的整体刀头(solid head)上观察到一些几何结 构，且其它几何结构已利用具有安装在其中的可转位的切削刀片的不 同切削器实现了。
斜坡或向下斜坡式铣削已知为具有结合了轴向进给的侧向进给 的铣削过程。由于能够在粗铣中用相对轻型的机床实现高金属移除 率，所以所提到的方法在模具和铸模工业中很流行。加工腔体和槽口 是这个领域中的典型应用，因此，刀具斜坡能力具有重要的意义。对 于模具和铸模工业(即用悬垂的、降低了被夹持的刀具的静态和动态硬 度且影响切削稳定性的大型刀具来加工)而言，另一个重要因素需要可 靠的刀片夹持，以便防止过早的刀片磨损以及甚至是刀片破损。
对于用于高进^4先削-尤其是用于斜坡铣削-的刀具的切削刃， 存在两种主要设计方法。根据一种方法，切削刃为具有大直径圓刀片 的切削器的一部分。根据另一种方法，切削刃是倾斜小角度的直线。 高进给铣削刀片由穿过刀片的中心孔洞的夹持螺钉夹持，但在许多情 况下，在刀具设计中引入了另外的夹持元件，如夹持臂，以便将刀片 可靠地固定在槽口中。用于高进给铣削的刀具的一个实例在涉及名为HITACHI ASR AlphaTurboline的产品的美国专利No.6,413,023中有描述。该刀片具 有主切削刃部分、周边切削刃部分和内部笔直切削刃部分。该刀片具 有正的侧倾角，也就是说，侧表面与上表面形成了小于90°的角。专 利附图显示了该刀片可具有两个或三个切削刃。该刀具包括两个夹持 元件。第一夹持元件为刀片夹持螺钉。第二夹持元件为夹持臂。
在DIJET高进给Diemaster "SKS"型、MITSUBISHI高进给半径 铣削切削器AJX型(日本专利申请JP20040268123 20040915 、 JP20040259472 20040907) 、 KORLOY HRM刀具中可观察到刀片夹持 的类似的方法。该刀片具有三个切削刃和介于13°至15。之间的侧倾 角，该侧倾角确保了安装在刀具上的刀片的必需的离隙。由于正的侧 倾角，槽口壁反作用力的分量之一趋向于将刀片从槽口底部推出。
夹持臂-对于刚性夹持且因此对于稳定切削而言的重要元件_ 包括许多部分，且因此可对操作者造成一定量的不便，因为必须使用 两个不同的扳手来进行刀片转位或更换，即一个用于夹持螺钉，另一 个用于夹持臂。使用夹持臂的另 一个缺点是刀具生产所需的时间增 加，因为有更多的加工和组装操作。
此外，夹持臂对于自由切屑流来说是阻碍且由于切屑撞击而承受 另外的负载，特别是在切屑疏散困难的槽口加工中。
因此，用于具有正侧倾角的HFM刀片的一些已知的解决方法仅 使用夹持螺钉。例如，FETTEMult正dge3Feed， ISCAR FeedMill(美国 专利No. 6,709,205)或者SAFETY PENTA High Feed. FETTE(MultiEdge 3Feed)使侧倾角降低到11。。 ISCAR(FeedMill)为刀片底部添加圓柱形 突起，且相应地为槽口基壁添加了凹陷。该突起通过另外的邻接面使 刀片的位置和夹持更加可靠，但却限制可转位的切削刃的数量，因为 切削刀片不是可翻转的。以上所考虑的所有可转位的铣削刀片都是一 侧式的。
美国专利No. 3,289,271公开了 一种用于旋转应用的可更换的可
8转位的切削刀片。该切削刀片在两个平行的面之间设有多个侧面，从
而使得各个侧面与另一个面具有小于90°的角。在'271的
图1中显示 了具有大体三角形形状的切削刀片(10),其中该切削刀片在给定的面 (12)上使用了三个切削刃(40,44,48)，这三个切削刃的侧面(16,20,24) 与面(12)具有小于90。的角。
由于切削刀片(10)每个面具有三个切削刃，而且由于切削刀片(10) 能够被转到其它面，所以该切削刀片设有总共六个切削刃。该切削刀 片(10)受限不能用于高速加工，因为其未设有用于处理切屑(特别是对 于外部铣削和向下斜坡式铣削 一起进行)的足够的器件
在用于高铣削的已知切削刀片中，所产生的切屑朝切削刀具轴线 巻曲。这需要大大地增加用于切屑的出屑槽，这一事实因此削弱了刀 具主体。
本发明的目的是提供显著地减小或克服上述缺点的切削刀片。
本发明的另 一个目的是提供对于与向下斜坡式操作相结合的高 速铣削尤其有用的切削刀片。
本发明的又一个目的是提供对与向下斜坡式操作相结合的高速 铣削尤其有用的、具有增加了数量的切削刃的切削刀片。
本发明的另 一个目的是提供用于夹持这种切削刀片的刀具主体。
发明概述
根据本发明，提供了一种切削刀片，该切削刀片具有带有两个相 对的端面和在它们之间延伸的周边表面的多边形棱柱形状，中间平面 位于端面之间而平分切削刀片，周边表面具有多个多边形侧面，各个 多边形侧面具有侧邻接面，且通过圆角与邻近的多边形侧面汇合，各 个圆角形成多边形形状的顶点，该切削刀片包括
通孔，其具有通孔轴线，在端面之间延伸；
在通孔周围延伸的刀片切向邻接面；
与多边形侧面中的各个相关联的切削区，该切削区相对于刀片切
9向邻接面而升高，且包括
主切削刃，其与多边形侧面相关联，形成于主前刀面和主离隙面 (relief surface)的相交处；
副切削刃，其与圓角相关联，形成于副前刀面和副离隙面的相交 处，且与主切削刃汇合；其中
主切削刃包括如在切削刀片的侧视图中看到的三个主切削刃部
分
相对于中间平面倾斜的基本笔直的第一主中央部分； 在第一主中央部分的上端处与该第一主中央部分汇合的凸的第 二主部分；
在第一主中央部分的下端处与该第一主中央部分汇合的凹的第 三主部分；
副切削刃包括如在切削刀片的侧视图中看到的三个副切削刃部
分
相对于中间平面倾斜的基本笔直的第 一副中央部分，第 一主中央
部分和第一副中央部分沿不同的方向倾斜；
在第一副中央部分的上端处与该第一副中央部分汇合的凸的第
二副部分；
在第一副中央部分的下端处与该第一副中央部分汇合的凹的第 三副部分；
主离隙面与相关4关的侧邻4妄面形成主离隙面角，主离隙面角/人邻 近主刃上端的主第一最大值变化到邻近主刃下端的主第二最小值；以 及
副离隙面与相关联的圆角形成副离隙面角，副离隙面角^Mv邻近副 刃上端的副第一最大值变化到邻近副刃下端的副第二最小值。
根据本发明的一个特定实施例，主第一最大值为10°，主第二最 小值为0。，副第一最大值为10°，且副第二最小值为0。。
有利地，多边形形状是;^见则的多边形。如果需要，规则的多边形^MJ'J的五边形。
典型地，两个端面相同。
进一步典型地，切削刀片关于在顶点和通孔轴线之间延伸且处于
中间平面中的对称轴线具有180。旋转对称性。
根据本发明的第 一 实施例，主离隙面和副离隙面在切削刀片的侧 截面视图中形成直线。
根据本发明的第二实施例，主离隙面和副离隙面在切削刀片的侧 截面视图中形成曲线。
进一步根据本发明，提供了一种切削刀具，该切削刀具具有纵向 旋转轴线，且包括
刀具主体，其具有形成于刀具主体的前端中的至少一个刀片槽 口，以及保持在该至少一个刀片槽口中的切削刀片，该至少一个刀片 槽口包括
槽口切向邻4妄面；
自槽口切向邻接面沿切向向后延伸的螺紋孔；
自槽口切向邻接面向上延伸的槽口侧壁，槽口侧壁中的两个是第 一槽口邻接面和第二槽口邻接面，其中各个与槽口切向邻接面形成槽 口内角；
面的多边形棱柱形状，中间平面位于端面之间而平分切削刀片，周边 表面具有多个多边形侧面，各个多边形侧面具有侧邻接面，且通过圆 角与邻近的多边形侧面汇合，各个圆角形成多边形形状的顶点，该切 削刀片包括
在端面之间延伸的通孔；
在通孔周围延伸的刀片切向邻接面；
与多边形侧面中的各个相关联的切削区，该切削区相对于刀片切 向邻接面而升高且包括
主切削刃，其与多边形侧面相关联，形成于主前刀面和主离隙面的相交处；
副切削刃，其与圆角相关联，形成于副前刀面和副离隙面的相交 处，且与主切削刃汇合；
主切削刃包括如在切削刀片的侧视图中看到的三个主切削刃部
分
相对于中间平面倾斜的基本笔直的第 一主中央部分； 在第一主中央部分的上端处与该第一主中央部分汇合的凸的第 二主部分；
在第一主中央部分的下端处与该第一主中央部分汇合的凹的第 三主部分；
副切削刃包括如在切削刀片侧视图中看到的三个副切削刃部分 相对于中间平面倾斜的基本笔直的第 一副中央部分，第 一主中央
部分和第一副中央部分沿不同的方向倾斜；
在第一副中央部分的上端处与该第一副中央部分汇合的凸的第
二副部分；
在第一副中央部分的下端处与该第一副中央部分汇合的凹的第 三副部分；
主离隙面与相关^:的侧邻4妄面形成主离隙面角，该主离隙面角乂人 邻近主刃上端的主第一最大值变化到邻近主刃下端的主第二最小值；
副离隙面与相关联的圓角形成副离隙面角，该副离隙面角从邻近 副刃上端的副第一最大值变化到邻近副刃下端的副第二最小值；其 中，
刀片切向邻4矣面与槽口切向邻接面邻4妄， 切削刀片的笫 一侧邻接面与第 一槽口邻接面邻接， 切削刀片的第二侧邻接面与第二槽口邻接面邻接， 夹持螺栓穿过切削刀片的通孔，且以螺紋方式接合螺紋孔。 大体上，第 一槽口邻接面和第二槽口邻接面由不是槽口邻接面的 槽口侧壁隔开，且位于两个相邻4妄的侧邻4矣面之间的切削刀片的侧邻接面保持不相邻接。
如果需要，槽口切向邻接面通过间隙凹槽与槽口侧壁分开。进一步需要的是，槽口切向邻接面的前端设有斜切的间隙表面。
附图简述
为了更好地理解本发明，以及显示如何在实践中执行本发明，现
在将对附图进行参照，其中
图1是根据本发明的切削刀具的透枧图2是根据本发明的切削刀片的透视图3是图2的切削刀片的侧^见图4是图3所示的切削区的放大视图5是图2的切削刀片的俯视图6是沿图5中的线VI-VI获得的切削刀片的截面视图7是沿图5中的线vn-vn获得的切削刀片的截面视图8是沿图5中的线VIII-VIII获得的切削刀片的截面视图9是沿图5中的线IX-XI获得的切削刀片的截面视图IO是图1所示的刀具的刀片槽口的透视图11是图10的槽口的俯视图12是保持在图IO的刀片槽口中的图2的切削刀片的俯视图；图13是沿图12中的线XIII-Xin获得的切削刀片和刀片槽口的截面视图14是图1的切削刀具的侧视图，其显示了在加工期间的图2的切削刀片的俯^f见图；以及
图15是图1的切削刀具的侧视图，其显示了在加工期间的图2的切削刀片的侧视图。
发明详细描述
首先关注显示了根据本发明的切削刀具10的图1。切削刀具10具有限定了前端12、后端14和旋转方向R的纵向旋转轴线A。切削刀具10包括具有前端18和后端20的刀具主体16。刀具主体16具有安装在其中的多个切削刀片22。各个切削刀片22都装设于刀片槽口24内，且由夹持螺栓26保持。
现在关注图2至8。切削刀片18具有大体五边形形状，且包括两个相对的端面28，即上表面30和下表面32。周边表面34在两个端面28之间延伸。具有通孔轴线B的通孔36在两个端面28之间延伸。中间平面M位于端面28之间而平分切削刀片22。由于两个端面28是相同的，所以仅描述它们中的一个。
五边形形状的各侧形成位于周边表面34上的侧邻接面38。各个侧邻接面38通过圓角40与邻近的侧邻接面38汇合。当以端视图(本文也称为俯视图)观察切削刀片22时，各个圆角40形成五边形的顶点42。切削刀片22关于在顶点42和通孔轴线B之间延伸且处于中间平面M中的对称轴线S具有180。旋转对称性。
刀片切向邻接面44在各个端面28处在通孔36的周围延伸。切削区46与五边形的侧面48中的各个相关if关。切削区46相对于中间平面M而从刀片切向邻接面44升高，如在切削刀片22的侧截面视图中看到的。
切削区46包括汇合在一起的主切削刃50和副切削刃52。主切削刃50与五边形的侧面48相关联，且副切削刃52与圓角40相关联。
主切削刃50形成于主前刀面54和主离隙面56的相交处。主切削刃50具有与副切削刃52汇合的主刃上端58，以及主刃下端60，该主刃下端60远离与随后的切削区46的副切削刃52汇合的主刃上端58。主切削刃50包括可在切削刀片22的侧-f见图中清楚地看到的三个主切削刃部分。
第一主切削刃部分是相对于中间平面M倾斜的基本笔直的第一主中央部分62。第二主切削刃部分是在第一主中央部分62的上端66处与该第一主中央部分62汇合的凸的第二主部分64。第三主切削刃副切削刃52形成于副前刀面72和副离隙面74的相交处。副切削刃52具有与主切削刃50汇合的副刃上端58，以及远离与随后的切削区46的主切削刃50汇合的副刃上端76的副刃下端78。副切削刃52包括可在切削刀片22的侧视图中清楚地看到的三个副切削刃部分。
第一副切削刃部分是相对于中间平面m倾斜的基本笔直的第一副中央部分82。第 一主切削刃部分和第 一副切削刃部分沿不同的方向倾斜。第二副切削刃部分是在第一副中央部分82的上端86处与该第一副中央部分82汇合的凸的第二副部分84。第三副切削刃部分是在第一副中央部分82的下端90处与该第一副中央部分82汇合的凹的第三副部分88。
如图6至8所示，主离隙面56与相关联的侧邻接面38形成主离隙面角y。主离隙面角y从邻近主刃上端58(见图8)的主第一最大值变化到邻近主刃下端60(见图6)的主第二最小值。才艮据本发明的一个特定实施例，主第一最大值为10°，且主第二最小值为0°。如图6至8所示，主离隙面56在切削刀片22的各个侧截面视图中形成直线的一部分，但是，应当理解，主离隙面56作为一个整体来说是弯曲的。
如在图9中看到的，副离隙面74与相关联的圆角40形成副离隙面角s。副离隙面角s从邻近副刃上端76的副第一最大值变化到邻近次刃下端78的副第二最小值。根据本发明的一个特定实施例，副第一最大值为10°,且副第二最小值为o。。如图9所示，副离隙面74在切削刀片22的各个侧截面视图(仅显示了副离隙面74的一个截面视图)中形成直线的一部分，但是，应当理解，因为副离隙面角5沿副离隙面74的长度而改变，所以副离隙面74有利地处于不是圆柱形的表面上，如可为圆角40，但是弯曲的方式不同。
主离隙面角y具有形成于主离隙面56和侧邻接面38(见图8)之间的主离隙面角顶点92。根据本发明的第一实施例，发现主离隙面角顶点92基本在与刀片切向邻接面44的高度相似的高度上，如在切削刀片22的侧截面视图中所看到的。但是，根据本发明的其它实施例，可能发现主离隙面角顶点92在与刀片切向邻接面44的高度不同的高度上。从这种意义上说，可能发现主离隙面角顶点92处在比刀片切向邻接面44的高度更高或者更低的高度上。
主离隙面56不需要是如在切削刀片22的侧截面视图中看到的直线。相反，主离隙面56在切削刀片的侧截面视图中可为曲线。主离隙面56是弯曲的。如果需要，主离隙面56可沿着主切削刃50的长度连续地弯曲。可选地，根据切削刀片22的另一个实施例，主离隙面56可为平面的。
副离隙面角S具有形成于副离隙面74和圆角40(见图9)之间的副离隙面角顶点94。根据本发明的笫二实施例，发现副离隙面角顶点94基本在与刀片切向邻接面44的高度相似的高度上，如在切削刀片22的侧截面视图中所看到的。但是，根据本发明的其它实施例，可能发现副离隙面角顶点94处在与刀片切向邻接面44的高度不同的高度上。从这种意义上说，可能发现副离隙面角顶点94处在比刀片切向邻接面44的高度更高或更低的高度上。
副离隙面74不需要形成如在切削刀片22的侧截面视图中看到的直线。相反，副离隙面74可形成非圆柱形曲面的一部分，在这种情况下，副离隙面74在切削刀片22的侧截面视图中将是曲线。
现在关注图10和11。刀片槽口 24包括槽口切向邻接面96。螺紋孔98自槽口切向邻接面96沿切向向后延伸。槽口侧壁100自槽口切向邻"J妄面96向上延伸。槽口侧壁100中的两个形成槽口邻"l妄面，即邻近刀具主体16的周边104的第一槽口邻4妄面102和邻近刀具主体16的前端18的第二槽口邻接面106。第一槽口邻接面102和第二槽口邻接面106中的各个都与槽口切向邻接面96形成内角6，且由不是槽口邻接面的槽口侧壁100隔开。
为了为刀片槽口 24提供必要的间隙，槽口切向邻接面96通过间隙凹槽108而与槽口侧壁100隔开。类似地，槽口切向邻接面96的前端110设有斜切的间隙表面112。
现在关注图12和13。当切削刀片22安装在刀片槽口 24内时，刀片切向邻接面44与槽口切向邻接面96邻接，切削刀片22的第一侧邻接面38与第一槽口邻接面102邻接，切削刀片22的第二侧邻接面38与第二槽口邻接面106邻接，且夹持螺栓26穿过切削刀片22的通孔36,且以螺紋方式接合刀片槽口 24的螺紋孔98。在那个位置上，位于两个相邻接的第一和第二侧邻接面38之间的切削刀片22的侧邻接面38保持不相邻接。
以上所述的切削刀片22的设计具有几个优点。主切削刃50的构造使得所产生的切屑远离切削刀具10的纵向旋转轴线A巻曲。因此除了改进的切屑疏散能力之外，还可相应地减少刀具主体16的出屑槽114,由此提高刀具主体16的强度。
根据本发明的切削刀具10有利地用于以高进给量执行与向下斜坡式操作相结合的端铣削。此外，切削刀具10还可用来加工台肩。在那种情况下，如图14所示，工件W的加工面116的端45t削由工作的切削区46执行，即由主切削刃50和副切削刃52执行。同时，侧铣削-即台肩118 -的铣削由相对于工件W的面116向上定位的副切削刃执行。为了说明起见，加工台肩118的副切削刃在附图中被标记为152。
图15显示了切削刀片22相对于工件W的负轴向定向。在该定向中，给予切削刀片22的切向支承相对较大，从而有利于刀具主体16的健壮性和刚性，以及提高切削刀具10的稳定性。
虽然已经以一定程度的特定性对本发明进行了描述，但是将理解的是，在不偏离本文要求保护的本发明的精神或范围的情况下，可进行各种变更和纟务改。
权利要求
1.一种具有带有两个相对的端面(28)和在它们之间延伸的周边表面(34)的多边形棱柱形状的切削刀片(22)，中间平面(M)位于所述端面之间而平分所述切削刀片，所述周边表面具有多个多边形侧面(48)，各个多边形侧面具有侧邻接面(38)，且通过圆角(40)与邻近的多边形侧面汇合，各个圆角形成所述多边形形状的顶点(42)，所述切削刀片包括通孔(36)，其具有通孔轴线(B)，在所述端面之间延伸；在所述通孔周围延伸的刀片切向邻接面(44)；与所述多边形侧面(48)中的各个相关联的切削区(46)，所述切削区相对于所述刀片切向邻接面(44)而升高，且包括主切削刃(50)，其与多边形侧面(48)相关联，形成于主前刀面(54)和主离隙面(56)的相交处；副切削刃(52)，其与圆角(40)相关联，形成于副前刀面(72)和副离隙面(74)的相交处，且与所述主切削刃(50)汇合；其中所述主切削刃(50)包括如在所述切削刀片的侧视图中看到的三个主切削刃部分相对于所述中间平面倾斜的基本笔直的第一主中央部分(62)；在所述第一主中央部分的上端(66)处与所述第一主中央部分(62)汇合的凸的第二主部分(64)；在所述第一主中央部分的下端(70)处与所述第一主中央部分(62)汇合的凹的第三主部分(68)；所述副切削刃(52)包括如在所述切削刀片的侧视图中看到的三个副切削刃部分相对于所述中间平面倾斜的基本笔直的第一副中央部分(82)，所述第一主中央部分和所述第一副中央部分沿不同的方向倾斜；在所述第一副中央部分的上端(86)处与所述第一副中央部分(82)汇合的凸的第二副部分(84)；在所述第一副中央部分的下端(90)处与所述第一副中央部分(82)汇合的凹的第三副部分(88)；所述主离隙面(56)与相关联的侧邻接面(38)形成主离隙面角(γ)，所述主离隙面角从邻近主刃上端(58)的主第一最大值变化到邻近主刃下端(60)的主第二最小值；以及所述副离隙面(74)与相关联的圆角(40)形成副离隙面角(δ)，所述副离隙面角从邻近副刃上端(76)的副第一最大值变化到邻近副刃下端(78)的副第二最小值。
2. 根据权利要求1所述的切削刀片(22 一最大值为10°。
3. 根据权利要求1所述的切削刀片(22 二最小值为0°。
4. 根据权利要求1所述的切削刀片(22 一最大值为10。。
5. 根据权利要求1所述的切削刀片(22 二最小值为0°。
6. 根据权利要求1所述的切削刀片(22 形形状是规则的多边形。
7. 根据权利要求6所述的切削刀片(22 的多边形是Ji则的五边形。
8. 根据权利要求1所述的切削刀片(22 端面(28)是相同的。
9. 根据权利要求1所述的切削刀片(22 刀片关于在顶点(42)和通孔轴线(B)之间延伸且处于所述中间平面(M) 中的对称轴线(S)具有180°旋转对称性。
10. 根据权利要求1所述的切削刀片(22),其特征在于，所述主 离隙面(56)和所述副离隙面(70)在所述切削刀片的侧截面视图中形成其特征在于，所述主第其特征在于，所述主第其特征在于，所述副第其特征在于，所述副第其特征在于，所述多边其特征在于，所述规则其特征在于，所述两个其特征在于，所述切削直线。
11. 根据权利要求1所述的切削刀片(22),其特征在于，所述主 离隙面(56)和所述副离隙面(74)在所述切削刀片的侧截面视图中形成 曲线。
12. —种切削刀具(IO)，其具有纵向旋转轴线(A),且包括 刀具主体(16)，其具有形成于所述刀具主体的前端(18)中的至少一个刀片槽口(24),以及保持在所述至少一个刀片槽口中的切削刀片 (22)，所述至少一个刀片槽口包括 槽口切向邻^t妻面(96);自所述槽口切向邻接面沿切向向后延伸的螺紋孔(98);自所述槽口切向邻接面向上延伸的槽口侧壁(IOO)，所述槽口侧壁 中的两个是第一槽口邻接面(102)和笫二槽口邻接面(106)，它们中的各 个与所述槽口切向邻接面形成槽口内角(e);伸的周边表面(34)的多边形棱柱形状，中间平面(M)位于所述端面之间 而平分所述切削刀片，所述周边表面具有多个多边形侧面(48),各个 多边形侧面具有侧邻接面(38)且通过圆角(40)与邻近的多边形侧面汇 合，各个圓角形成所述多边形形状的顶点(42)，所述切削刀片包括在所述端面之间延伸的通孔(36);在所述通孔周围延伸的刀片切向邻接面(44);与所述多边形侧面(48)中的各个相关联的切削区(46)，所述切削区 相对于所述刀片切向邻接面(44)而升高，且包括主切削刃(50),其与多边形侧面(48)相关联，形成于主前刀面(54) 和主离隙面(56)的相交处；副切削刃(52)，其与圆角(40)相关联，形成于副前刀面(72)和副离 隙面(74)的相交处，且与所述主切削刃(50)汇合；所述主切削刃(50)包括如在所述切削刀片的侧视图中看到的三个 主切削刃部分相对于所述中间平面倾斜的基本笔直的第一主中央部分(62);在所述第一主中央部分的上端(66)处与所述第一主中央部分 (62)汇合的凸的第二主部分(64);在所述第一主中央部分的下端(70)处与所述第一主中央部分 (62)汇合的凹的第三主部分(68);所述副切削刃(52)包括如在所述切削刀片的侧视图中看到的三个 副切削刃部分相对于所述中间平面倾斜的基本笔直的第 一副中央部分(82)， 所述第一主中央部分和所述第 一副中央部分沿不同的方向倾斜；在所述第一副中央部分的上端(86)处与所述第一副中央部分 (82)汇合的凸的第二副部分(84);在所述第一副中央部分的下端(90)处与所述第一副中央部分 (82)汇合的凹的第三副部分(88);所述主离隙面(56)与相关联的侧邻接面(38)形成主离隙面角(力，所 述主离隙面角从邻近主刃上端(58)的主笫一最大值变化到邻近主刃下 端(60)的主第二最小值；所述副离隙面(74)与相关^:的圆角(40)形成副离隙面角(5)，所述 副离隙面角从邻近副刃上端(76)的副第一最大值变化到邻近副刃下端 (78)的副第二最小值；其中，所述刀片切向邻接面(44)邻4妾所述槽口切向邻接面(96)，所述切削刀片的第一侧邻接面(38)邻接所述第一槽口邻接面 (102)，所述切削刀片的第二侧邻接面(3 8)邻接所迷第二槽口邻接面 (106)，以及夹持螺栓(26)穿过所述切削刀片的所述通孔(36),且以螺紋方式接 合所述螺紋孔(98)。
13.根据权利要求12所述的切削刀具(10)，其特征在于，所述第 一槽口邻接面(102)和所述第二槽口邻接面(106)由不是槽口邻接面的槽口侧壁(100)隔开，且所述切削刀片的位于两个相邻接的所述侧邻接面(3 8)之间的侧邻接面(3 8)保持不相邻接。
14. 根据权利要求12所述的切削刀具(10),其特征在于，所述槽 口切向邻接面(96)通过间隙凹槽(108)与所述槽口侧壁(100)分开。
15. 根据权利要求12所述的切削刀具(10)，其特征在于，所述槽 口切向邻接面(96)的前端(110)设有斜切的间隙表面(112)。
全文摘要
一种具有五边形棱柱形状的切削刀片。切削区(46)与各个多边形侧面相关联，且相对于中心切向邻接面(44)而升高。与多边形侧面相关联的主切削刃(50)形成于主前刀面(54)和主离隙面(56)的相交处。与圆角(40)相关联的副切削刃(52)形成于副前刀面(72)和副离隙面(74)的相交处，且与主切削刃汇合。主离隙面与相关联的侧邻接面形成从邻近主切削刃的上端(58)的最大值变化到最小值的主离隙面角。副离隙面与相关联的圆角形成从邻近主切削刃的最大值变化到最小值的副离隙面角。
文档编号B23C5/22GK101652215SQ200880011363
公开日2010年2月17日 申请日期2008年3月25日 优先权日2007年4月1日
发明者A·巴拉斯, C·斯米洛维西 申请人:伊斯卡有限公司