预制混凝土梁柱栓接连接节点及连接方法与流程

本发明涉及混凝土梁柱栓接连接节点，具体涉及预制混凝土梁柱栓接连接节点及连接方法。

背景技术：

当前，装配式框架结构构件在工厂标准化预制生产后，需在现场对预制梁和预制柱进行现场拼接，梁柱节点常采用现浇的方式，即仍存在对节点区的现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业，节点混凝土达到要求强度后，还需拆除节点区相关模板和支撑等。这种传统的预制梁柱连接作业方法，本质上还是沿用现浇混凝土的思路，现场湿作业量较大，工期较长，施工难度和劳动强度均较大，增大了预制结构的建造成本，不利于提升预制结构的建造效率。因此，有必要发明连接高效、资源节约、安全可靠的预制混凝土梁柱连接方法。

技术实现要素：

本发明为了改善现有的预制梁和预制柱进行现场拼接，现场湿作业量较大，工期较长，工作效率低，施工难度和劳动强度均较大，资源浪费、造价高，增大了预制结构的建造成本的问题，进而提供预制混凝土梁柱栓接连接节点及连接方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：它包括预制混凝土柱、预制混凝土梁、预制混凝土梁端钢板和多个长杆螺栓，预制混凝土梁包括工字钢、预制混凝土柱侧钢板、多个工字钢加劲肋和多个钢筋，预制混凝土柱竖直设置，预制混凝土梁端钢板竖直设置，且预制混凝土梁端钢板的一个端面与工字钢的一端固定连接，且工字钢水平设置，工字钢上端面水平设有多个钢筋，工字钢下端面水平设有多个钢筋，且每个钢筋的一端均与预制混凝土梁端钢板的端面固定连接，工字钢腹板的两侧分别设有多个工字钢加劲肋，每个工字钢加劲肋均水平固定安装在预制混凝土梁端钢板上，工字钢、工字钢加劲肋和多个钢筋均位于预制混凝土梁端钢板的同一端面上，工字钢上端面上的多个钢筋和工字钢下端面上的多个钢筋之间设有混凝土构成预制混凝土梁，多个长杆螺栓水平插装在预制混凝土柱上，预制混凝土梁端钢板和预制混凝土柱侧钢板相对设置在预制混凝土柱的两侧，每个长杆螺栓的一端通过螺纹连接安装在预制混凝土柱侧钢板上，每个长杆螺栓的另一端通过螺纹连接安装在预制混凝土梁端钢板上。

所述预制混凝土梁柱栓接连接节点的连接方法，所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：准备工作：通过混凝土浇筑预制混凝土柱，浇筑的预制混凝土柱内水平安装有多个长杆螺栓，将工字钢、多个工字钢加劲肋和多个钢筋均固定焊接安装在预制混凝土梁端钢板的一个端面上，并对预制混凝土梁端钢板、工字钢、多个工字钢加劲肋和多个钢筋浇筑构成预制混凝土梁，并对浇筑后的预制混凝土柱和预制混凝土梁进行自然养护；

步骤二：连接安装：每个长杆螺栓的一端均与预制混凝土梁端钢板螺纹连接，每个长杆螺栓的另一端均与预制混凝土柱侧钢板螺纹连接；

步骤三：注浆：将预制混凝土梁端钢板与预制混凝土柱之间留有施工空间，在预制混凝土梁端钢板与预制混凝土柱之间用硅酮耐候胶形成封闭端，并在硅酮耐候胶形成封闭端内注入浆体，进而完成预制混凝土梁柱栓接连接节点的连接。

本发明的有益效果是：

1、利用长杆螺栓4穿过预制混凝土梁端钢板3、预制混凝土柱1和预制混凝土梁2连接为一体，使得装配式框架处连接处传力明确、可靠；过预制混凝土梁端钢板3可作为预制混凝土梁2的端模板，减少了预制混凝土梁2制作工程中的支模和卸模工作量，缩短了施工的工期，提高工作效率，减小施工难度，节省材料，节约成本，此外，本发明还具有构造明确、制作简单等优点，能够有效提升装配混凝土结构的效率，实用价值和经济效益突出。

附图说明

图1是本发明预制混凝土柱1和预制混凝土梁2连接的整体结构示意图，图2是预制混凝土梁2剖开后安装在预制混凝土柱1上的示意图，图3预制混凝土柱侧钢板8安装在预制混凝土柱1上的示意图，图4是工字钢5、多个工字钢加劲肋6和多个钢筋7安装在预制混凝土梁端钢板3上的示意图，图5是预制混凝土柱1、预制混凝土梁2、预制混凝土梁端钢板3、预制混凝土柱侧钢板8、多个长杆螺栓4和预制混凝土柱内预埋套管9整体安装示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述预制混凝土梁柱栓接连接节点，它包括预制混凝土柱1、预制混凝土梁2、预制混凝土梁端钢板3和多个长杆螺栓4，预制混凝土梁2包括工字钢5、预制混凝土柱侧钢板8、多个工字钢加劲肋6和多个钢筋7，预制混凝土柱1竖直设置，预制混凝土梁端钢板3竖直设置，且预制混凝土梁端钢板3的一个端面与工字钢5的一端固定连接，且工字钢5水平设置，工字钢5上端面水平设有多个钢筋7，工字钢5下端面水平设有多个钢筋7，且每个钢筋7的一端均与预制混凝土梁端钢板3的端面固定连接，工字钢5腹板的两侧分别设有多个工字钢加劲肋6，每个工字钢加劲肋6均水平固定安装在预制混凝土梁端钢板3上，工字钢5、工字钢加劲肋6和多个钢筋7均位于预制混凝土梁端钢板3的同一端面上，工字钢5上端面上的多个钢筋7和工字钢5下端面上的多个钢筋7之间设有混凝土构成预制混凝土梁2，多个长杆螺栓4水平插装在预制混凝土柱1上，预制混凝土梁端钢板3和预制混凝土柱侧钢板8相对设置在预制混凝土柱1的两侧，每个长杆螺栓4的一端通过螺纹连接安装在预制混凝土柱侧钢板8上，每个长杆螺栓4的另一端通过螺纹连接安装在预制混凝土梁端钢板3上，本实施方式中梁端钢板3和预制混凝土柱侧钢板8上均加工有预留孔10，梁端钢板3上的预留孔10与预制混凝土柱侧钢板8上的预留孔10一一对应设置，每个长杆螺栓4的两端分别插入在梁端钢板3上的预留孔10与对应预制混凝土柱侧钢板8上的预留孔10内。

本实施方式中长杆螺栓4对预制混凝土梁2的混凝土横向变形具有约束作用，可控制预制混凝土柱1和预制混凝土梁2连接处的横向变形。制预制混凝土柱1和预制混凝土梁2通过长杆螺栓4与预制混凝土梁端钢板3锚固连接，减少施工现场绑扎钢筋作业。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述预制混凝土梁柱栓接连接节点，它还包括浆体12,浆体12设置在预制混凝土柱1和预制混凝土梁端钢板3之间，浆体12的四周设有硅酮耐候胶形成的封闭端11，本实施方中，预制混凝土柱1和预制混凝土梁端钢板3连接后，预制混凝土柱1和预制混凝土梁端钢板3之间留有施工空间，将硅酮耐候胶形成的封闭端11设置在预制混凝土柱1和预制混凝土梁端钢板3之间的施工空间内，并在封闭端11内注入浆体12，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式所述预制混凝土梁柱栓接连接节点，它还包括多个预制混凝土柱内预埋套管9，多个预制混凝土柱内预埋套管9水平设置在预制混凝土柱1内，每个长杆螺栓4分别插装在一个预制混凝土柱内预埋套管9内，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述预制混凝土梁柱栓接连接节点的连接方法，所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：准备工作：通过混凝土浇筑预制混凝土柱1，浇筑的预制混凝土柱1内水平安装有多个长杆螺栓4，将工字钢5、多个工字钢加劲肋6和多个钢筋7均固定焊接安装在预制混凝土梁端钢板3的一个端面上，并对预制混凝土梁端钢板3、工字钢5、多个工字钢加劲肋6和多个钢筋7浇筑构成预制混凝土梁2，并对浇筑后的预制混凝土柱1和预制混凝土梁2进行自然养护；

步骤二：连接安装：每个长杆螺栓4的一端均与预制混凝土梁端钢板3螺纹连接，每个长杆螺栓4的另一端均与预制混凝土柱侧钢板8螺纹连接；

步骤三：注浆：将预制混凝土梁端钢板3与预制混凝土柱1之间留有施工空间，在预制混凝土梁端钢板3与预制混凝土柱1之间用硅酮耐候胶形成封闭端11，并在硅酮耐候胶形成封闭端11内注入浆体12，进而完成预制混凝土梁柱栓接连接节点的连接。

具体实施方式五：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述预制混凝土梁柱栓接连接节点的连接方法，步骤一中每个长杆螺栓4的外圆面套设有预制混凝土柱内预埋套管9，预制混凝土柱内预埋套管9通过混凝土浇筑设置在预制混凝土柱1内，其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

工作原理

本发明工作时先将预制混凝土柱1进行预先浇筑，并在预制混凝土柱1浇筑施工中将多个预制混凝土柱内预埋套管9预埋在预制混凝土柱1中，同时将工字钢5、预制混凝土柱侧钢板8、多个工字钢加劲肋6和多个钢筋7焊接安装在预制混凝土梁端钢板3上并进行浇筑形成预制混凝土梁2，然后将成预制混凝土梁2通过预制混凝土梁端钢板3、预制混凝土柱侧钢板8和多个长杆螺栓4固定安装在预制混凝土柱1上，并在预制混凝土梁端钢板3与预制混凝土柱1之间的空间中设置硅酮耐候胶形成的封闭端11，并在硅酮耐候胶形成的封闭端11内注入浆体12，进而完成预制混凝土梁柱栓接连接。