新型装配式梁‑柱节点连接装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种新型装配式梁-柱节点连接装置。

背景技术：

在装配整体式框架结构实际施工过程中，预制构件连接处往往是施工的难点所在，吊装构件不易进行施工定位，进而降低施工质量和装配效率；对装配整体式框架结构而言，梁—柱连接又是施工关键所在，目前梁—柱连接的钢筋连接多采用机械套筒连接、焊接连接或湿式连接等形式；机械套筒连接要求梁端伸出钢筋与柱节点处伸出钢筋精确对中，实际操作中难度较大；焊接连接，需将焊接机械搬运到安装层，焊接过程中的焊缝质量较难控制；湿式连接，节点处的混凝土浇筑量大，同样存在施工效率低的弊病。装配式建筑由于为混凝土结构，要求在预留预埋时，尺寸、位置尽量精确，否则要重新开槽、开洞，增加施工难度，甚至影响结构。

技术实现要素：

针对现有现象造成的弊端，本发明提供了一种新型装配式梁-柱节点连接装置，

该连接装置在起到定位作用的同时，又具有一定的受力能力，可广泛应用于装配整体式框架结构中,采用该装置后，梁柱的安装具有安装简便、易于精确定位、梁下支撑数量大大减少、施工快捷方便、节点受力性能好、不影响节点美观等优点。

本发明采用的技术方案如下：本发明新型装配式梁-柱节点连接装置，包括预制混凝土柱、预制混凝土叠合梁、钢制长方体空心柱、工字钢、带空腔的长方体钢板、预制混凝土叠合梁中预埋的长方体钢板、螺栓孔、全灌浆套筒、预制混凝土柱中的预留钢筋和预制混凝土叠合梁中的预留钢筋；

其中，四块工字钢分别与钢制长方体空心柱的四个侧面通过焊接连接，四个带空腔的长方体钢板分别与四个工字钢连接；将此连接装置预制到混凝土柱中，与柱形成整体；将与带空腔的长方体钢板的空腔厚度相同的长方体钢板，预制到混凝土叠合梁中，与预制混凝土叠合梁形成整体，预制混凝土叠合梁中预埋的长方体钢板和带空腔的长发体钢板的两个侧面均设有螺栓孔，并且螺栓孔的位置要对应，螺栓通过螺栓孔连接预制混凝土叠合梁中预埋的长方体钢板和带空腔的长发体钢板，全灌浆套筒连接预制混凝土柱中的预留钢筋和预制混凝土叠合梁中的预留钢筋。

所述的钢制长方体空心柱与四个工字钢的连接以及四个带空腔的矩形钢板与四个工字钢的连接均采用焊接连接；

所述的预制混凝土叠合梁中预埋的长方体钢板的尺寸、形状、厚度均与带空腔的长方体钢板的空腔形状、尺寸、厚度等相一致；

所述的带空腔的长方体钢板和预制混凝土叠合梁中预埋的长方体钢板的两个侧面均设有螺栓孔，并且螺栓孔的位置要对应，以此保证长方体钢板在插入到带空腔的长方体钢板时两者螺栓孔能重合对应；

所述的长方体钢板插入到空腔中后，需在其一侧的螺栓孔插入螺栓直至在另一侧的螺栓孔中伸出，并加以螺母拧紧，以便于固定住此连接装置；

所述的预制混凝土柱相连接的梁，采用叠合梁；

所述的新型装配式梁-柱节点连接装置的预制混凝土柱中预留钢筋，预留钢筋固定设置在预制混凝土柱与预制混凝土叠合梁上，并且预制混凝土柱与预制混凝土叠合梁上的钢筋通过套筒连接；

所述的预制混凝土柱上的预留钢筋与预制混凝土叠合梁上的预留钢筋连接采用的全灌浆套筒，灌浆结构在进行灌浆时，要采用其专用的接头灌浆料；灌浆结构在进行养护时，养护龄期不少于28天。

本发明新型装配式梁-柱节点连接装置的实施方法为：

施工时，先将预制混凝土柱安装就位，预制混凝土叠合梁支撑完成后，将预制混凝土叠合梁中预埋的长方体钢板插入到连接装置的带空腔的长方体钢板中；同时，用全灌浆套筒将预制混凝土柱中的预留钢筋和预制叠合梁中的预留钢筋进行连接；然后，通过螺栓孔对叠合梁中预埋的长方体钢板与带空腔的长方体钢板进行连接固定，即在其一侧的螺栓孔插入螺栓直至在另一侧的螺栓孔中伸出，并加以螺母拧紧；随后再绑扎箍筋，在梁-柱节点部位支模板，浇筑微膨胀混凝土；待养护完成后，进行拆模，即可完成装配整体式中梁柱的安装。

本发明的有益效果：

本发明采用新型装配式梁-柱节点连接装置后，梁柱的安装具有安装简便、易于精确定位、梁下支撑数量大大减少、施工快捷方便、节点受力性能好、不影响节点美观等优点，而且新型装配式梁-柱节点连接装置在起到定位作用的同时，又具有一定的受力能力，可广泛应用于装配整体式框架结构中。

附图说明

图1为所述新型装配式梁-柱节点连接装置在预制混凝土柱和预制混凝土叠合梁中的示意图；图中，1为预制混凝土柱、2为预制混凝土叠合梁、3为钢制长方体空心柱、4为工字钢、5为带空腔的长方体钢板、6为预制混凝土叠合梁中预埋的长方体钢板、7为螺栓孔、8为全灌浆套筒、9为预制混凝土柱中的预留钢筋、10为预制混凝土叠合梁中的预留钢筋、11为螺栓；

图2为使用所述新型装配式梁-柱节点连接装置的梁-柱连接立体示意图；

图3为使用所述新型装配式梁-柱节点连接装置的梁-柱连接侧面示意图；图中，11为螺栓；

图4为所述新型装配式梁-柱节点连接装置在预制混凝土柱中的位置示意图；

图5为所述新型装配式梁-柱节点连接装置中所采用的预制混凝土叠合梁的构造示意图；

图6为所述新型装配式梁-柱节点连接装置具体构造示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本实施例新型装配式梁—柱节点连接装置如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括预制混凝土柱1、预制混凝土叠合梁2、 钢制长方体空心柱3、 工字钢4、 带空腔的长方体钢板5、预制混凝土叠合梁中预埋的长方体钢板6、螺栓孔7、全灌浆套筒8、预制混凝土柱中的预留钢筋9、预制混凝土叠合梁中的预留钢筋10、螺栓11；

其中，四块工字钢4分别与钢制长方体空心柱4的四个侧面通过焊接连接，四个带空腔的长方体钢板5分别与四个工字钢4连接；将此连接装置预制到混凝土柱1中，与柱形成整体；将与带空腔的长方体钢板5的空腔厚度相同的长方体钢板6，预制到混凝土叠合梁2中，与预制混凝土叠合梁2形成整体，预制混凝土叠合梁2中预埋的长方体钢板6和带空腔的长发体钢板5的两个侧面均设有螺栓孔7，并且螺栓孔7的位置要对应，螺栓11通过螺栓孔7连接预制混凝土叠合梁2中预埋的长方体钢板6和带空腔的长发体钢板5，全灌浆套筒8连接预制混凝土柱1中的预留钢筋9和预制混凝土叠合梁2中的预留钢筋10。

所述的钢制长方体空心柱3与四个工字钢4的连接以及四个带空腔的矩形钢板5与四个工字钢4的连接均采用焊接连接；

所述的预制混凝土叠合梁2中预埋的长方体钢板6的尺寸、形状、厚度均与带空腔的长方体钢板5的空腔形状、尺寸、厚度等相一致；

所述的带空腔的长方体钢板5和预制混凝土叠合梁2中预埋的长方体钢板6的两个侧面均设有螺栓孔7，并且螺栓孔7的位置要对应，以此保证长方体钢板6在插入到带空腔的长方体钢板5时两者螺栓孔7能重合对应；

所述的长方体钢板6插入到空腔中后，需在其一侧的螺栓孔7插入螺栓直至在另一侧的螺栓孔中伸出，并加以螺母拧紧，以便于固定住此连接装置；

所述的预制混凝土柱1相连接的梁，采用叠合梁；

所述的新型装配式梁-柱节点连接装置的预制混凝土柱1中预留钢筋9，预留钢筋固定设置在预制混凝土柱1与预制混凝土叠合梁2上，并且预制混凝土柱1与预制混凝土叠合梁2上的钢筋通过套筒8连接；

所述的预制混凝土柱1上的预留钢筋9与预制混凝土叠合梁2上的预留钢筋10连接采用的全灌浆套筒8，灌浆结构在进行灌浆时，要采用其专用的接头灌浆料；灌浆结构在进行养护时，养护龄期不少于28天。

所述的新型装配式梁—柱节点连接装置在施工中的具体施工步骤：

施工时，先将预制混凝土柱1安装就位，预制混凝土叠合梁2支撑完成后，将预制混凝土叠合梁2中预埋的长方体钢板6插入到连接装置的带空腔的长方体钢板5中；同时，用全灌浆套筒8将预制混凝土柱1中的预留钢筋9和预制叠合梁中的预留钢筋10进行连接；然后，通过螺栓孔7对叠合梁中预埋的长方体钢板6与带空腔的长方体钢板5进行连接固定，即在其一侧的螺栓孔7插入螺栓11直至在另一侧的螺栓孔中伸出，并加以螺母拧紧；随后再绑扎箍筋，在梁-柱节点部位支模板，浇筑微膨胀混凝土；待养护完成后，进行拆模，即可完成装配整体式中梁柱的安装。