专利名称：铸造砂型浇铸口成型工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种制作铸造砂型时使用的工装。
背景技术：
砂型铸造是一种利用砂型制作铸件的方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在制作铸造砂型时，需留出用于铁水进入型腔的浇铸口，因此，砂型的型芯必须包含浇铸口及浇铸通道，现有的浇铸口及浇铸通道型芯是连成一体的，既不便于制造，也不利于型芯的脱模。针对上述不足，需对现有的浇铸口及通道型芯进行改进，使其更加便于制造，也更方便脱模。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种铸造砂型浇铸口成型工装，该工装的浇铸口型芯与浇铸通道型芯为分体式结构，以解决现有浇铸口及浇铸通道型芯不便于制造及脱模的技术问题。本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:本实用新型的铸造砂型浇铸口成型工装，包括圆台形浇铸口型芯和圆柱形浇铸通道型芯，所述浇铸口型芯的中心沿轴向设置有通孔，所述浇铸通道型芯与通孔滑动配合。进一步，所述浇铸通道型芯的尾端设置有限位凸台。进一步，所述浇铸口型芯侧边线与轴线之间的夹角为5-45度。本实用新型的有益效果:本实用新型的铸造砂型浇铸口成型工装，包括圆台形浇铸口型芯和圆柱形浇铸通道型芯，所述浇铸口型芯的中心沿轴向设置有通孔，所述浇铸通道型芯与通孔滑动配合，浇铸口型芯和浇铸通道型芯分别制造，加工方便，另外，制作砂型时，将通道型芯安放于铸造砂中，然后将浇铸口型芯套于通道型芯上浇铸口型芯和通道型芯的上表面与铸造砂表面平齐，通过造型机将铸造砂压实后，按先后顺序依次取出通道型芯和浇铸口型芯，脱模方便，不易损坏已成型的砂型。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的铸造砂型浇铸口成型工装，包括圆台形浇铸口型芯I和圆柱形浇铸通道型芯2，所述浇铸口型芯I的中心沿轴向设置有通孔la，所述浇铸通道型芯2与通孔Ia滑动配合，浇铸口型芯和浇铸通道型芯之间分体设置，便于加工制造，且可根据实际需要更换不同角度锥度的浇铸口型芯，使用方便，在脱模时先取出浇铸通道型芯，浇铸口型芯可保护浇铸口免受损伤。作为上述技术方案的进一步改进，所述浇铸通道型芯2的尾端设置有限位凸台2a，便于控制浇铸通道型芯插入铸造砂内的深度。作为上述技术方案的进一步改进，所述浇铸口型芯I侧边线与轴线之间的夹角β为5-45度，可根据不同铸造工艺的需求更换不同的锥度的浇铸口型芯，使用方便灵活。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利 要求范围当中。
权利要求1.一种铸造砂型浇铸口成型工装，其特征在于:包括圆台形浇铸口型芯(I)和圆柱形浇铸通道型芯(2)，所述浇铸口型芯(I)的中心沿轴向设置有通孔(Ia)，所述浇铸通道型芯(2)与通孔(Ia)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的铸造砂型浇铸口成型工装，其特征在于:所述浇铸通道型芯(2)的尾端设置有限位凸台(2a)。
3.根据权利要求2所述的铸造砂型浇铸口成型工装，其特征在于:所述浇铸口型芯(I)侧边线与轴线之间的夹角(β)为5 -45度。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造砂型浇铸口成型工装，包括圆台形浇铸口型芯和圆柱形浇铸通道型芯，所述浇铸口型芯的中心沿轴向设置有通孔，所述浇铸通道型芯与通孔滑动配合，浇铸口型芯和浇铸通道型芯分别制造，加工方便，另外，制作砂型时，将通道型芯安放于铸造砂中，然后将浇铸口型芯套于通道型芯上浇铸口型芯和通道型芯的上表面与铸造砂表面平齐，通过造型机将铸造砂压实后，按先后顺序依次取出通道型芯和浇铸口型芯，脱模方便，不易损坏已成型的砂型。
文档编号B22C9/02GK203076530SQ201220728718
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者蒋兴益 申请人:重庆市卓航再生资源回收有限公司