专利名称：一种焊带涂锡裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光伏焊带生产装置，尤其涉及一种焊带涂锡裁切装置。
背景技术：
光伏组件使用的焊带，在加工过程中铜带经过锡炉涂锡成为焊带后需要进行收盘工序，由收盘装置收成盘状焊带，然后通过车间内部的物流运输到达裁切工序，由裁切装置的放线盘放出盘状焊带，进入裁切机主体按照预先设定参数进行焊带裁切，然后把一段段裁切好的焊带，根据其品质挑选包装成为成品。上述的现有技术在铜带涂锡后需要先进行收盘，然后再进入裁切，两个工序分离，造成了内部物流成本的提高，降低了效率，而且在收盘工序中，焊带在导入线盘与结束时都会产生一定的不良品，从而增加了整个生产过程的不良率。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于提供一种结构简单易于操作的焊带涂锡裁切装置，可以实现涂锡与裁切两道工序的一体化 。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焊带涂锡裁切装置，所述焊带涂锡裁切装置包括涂锡端与裁切端，所述涂锡端与裁切端之间设置有重力导线机构，所述重力导线机构包括依靠自身重力向下位移的压杆，所述压杆低位的侧面设置有传感器，涂锡端导出的焊带经所述压杆的下方导入裁切端，所述传感器与裁切端的控制器信号连接，其特征在于，所述裁切端设置有焊带传送带，所述焊带传送带的一端设置有焊带盒。优选的技术方案为，所述涂锡端与所述压杆之间设置有若干个传导管。进一步优选的技术方案为，所述裁切端进料口外端为向外翻卷形成的弧形。本实用新型其有益效果是:该焊带涂锡裁切结构简单易于操作；省略了背景技术中的收盘工序，涂锡工序与裁切工序做到了有机整合，可以连续生产，大大降低了内部物流成本，提供了效率，也避免了收盘工序中的不良率的产生。
图1为本实用新型焊带涂锡裁切装置的结构示意图；其中:1、涂锡端；2、裁切端；3、压杆；4、传感器;5、焊带传送带;6、焊带盒；7、传导管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，焊带涂锡裁切装置包括涂锡端I与裁切端2，涂锡端I与裁切端2之间设置有重力导线机构，重力导线机构包括依靠自身重力向下位移的压杆3，压杆3低位的侧面设置有传感器4，涂锡端I导出的焊带经压杆3的下方导入裁切端2，传感器I与裁切端2的控制器信号连接，裁切端2设置有焊带传送带5，焊带传送带的一端设置有焊带盒6。在本实施例中，涂锡端I与压杆3之间设置有若干个传导管7。在本实施例中，裁切端2进料口外端为向外翻卷形成的弧形。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种焊带涂锡裁切装置，所述焊带涂锡裁切装置包括涂锡端与裁切端，所述涂锡端与裁切端之间设置有重力导线机构，所述重力导线机构包括依靠自身重力向下位移的压杆，所述压杆低位的侧面设置有传感器，涂锡端导出的焊带经所述压杆的下方导入裁切端，所述传感器与裁切端的控制器信号连接，其特征在于，所述裁切端设置有焊带传送带，所述焊带传送带的一端设置有焊带盒。
2.根据权利要求1所述的焊带涂锡裁切装置，其特征在于，所述涂锡端与所述压杆之间设置有若干个传导管。
3.根据权利要求2所述的焊带涂锡裁切装置，其特征在于，所述裁切端进料口外端为向外翻卷形 成的弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种焊带涂锡裁切装置，包括涂锡端与裁切端，涂锡端与裁切端之间设置有重力导线机构，重力导线机构包括依靠自身重力向下位移的压杆，压杆低位的侧面设置有传感器，涂锡端导出的焊带经压杆的下方导入裁切端，传感器与裁切端的控制器信号连接，裁切端设置有焊带传送带，焊带传送带的一端设置有焊带盒。本实用新型其有益效果是该焊带涂锡裁切结构简单易于操作；省略了背景技术中的收盘工序，涂锡工序与裁切工序做到了有机整合，可以连续生产，大大降低了内部物流成本，提供了效率，也避免了收盘工序中的不良率的产生。
文档编号C23C2/08GK203076691SQ20122072828
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者任海涛 申请人:任海涛