一种连续模切断成型脱料模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种连续模切断成型脱料模具。
【背景技术】
[0002]在冲压模具生产加工中，当待加工产品较薄、四周都有折弯并且批锋方向要求在折弯外侧时，常规的连剪带折的方式脱料会造成产品变形、产品表面留下压印等不良现象，产品无法满足要求;为保证产品质量，一般的做法是在连续模后面追加一套单冲模具，大大增加了模具开发成本、人工成本及产品成本，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能在一套连续模内完成剪切折边的连续模切断成型脱料模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]构造一种连续模切断成型脱料模具，包括上模座和下模座;其中，所述上模座朝向所述下模座依次连接设置有上垫板和上夹板;所述下模座朝向所述上模座依次固定连接设置有下垫板、下模板和脱料板;还包括活动成型冲头，所述活动成型冲头通过压板与所述上夹板固定连接;所述活动成型冲头上固定设置有用于为产品定位的锥形定位针;所述产品上设置有与所述锥形定位针配合定位的第一通孔;所述上模座上设置有与所述活动成型冲头配合的上模弹簧;所述上模座上还设置有切边冲头;所述脱料板设置有通过所述活动成型冲头的过孔;所述下模板镶嵌设置有用于为所述产品成型的成型公，所述成型公以挂台方式连接设置有与所述活动成型冲头配合的下模浮块，所述下模浮块底部设置有顶杆，所述顶杆通过下模弹簧与所述下模座连接;所述下模弹簧弹力大于所述上模弹簧弹力。
[0006]本实用新型所述的连续模切断成型脱料模具，其中，所述脱料板与所述下模板通过下模螺丝固定。
[0007]本实用新型所述的连续模切断成型脱料模具，其中，所述过孔与所述活动成型冲头之间间隙小于所述产品厚度。
[0008]本实用新型所述的连续模切断成型脱料模具，其中，所述成型公设置有与所述切边冲头配合的第二通孔。
[0009]本实用新型所述的连续模切断成型脱料模具，其中，所述上模座、所述上垫板和所述上夹板通过上模螺丝固定。
[0010]本实用新型的有益效果在于:模具合模时，锥形定位针进入产品上的第一通孔对产品进行定位，随后通过活动成型冲头和下模浮块夹紧产品，上模弹簧被压缩，切边冲头对产品周边的折弯边进行剪切，上模弹簧压缩到极限位置时，下模弹簧开始压缩，活动成型冲头与成型公配合对折弯边进行折弯，折弯完成后模具分开，产品在脱料板上进行脱离，实现一套连续模内完成剪切折边，保证产品质量的同时也保证了生产效率;整体结构简单，成本低。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:
[0012]图1是本实用新型较佳实施例的连续模切断成型脱料模具活动成型冲头与产品接触时结构示意图；
[0013]图2是本实用新型较佳实施例的连续模切断成型脱料模具完成剪切时结构示意图；
[0014]图3是本实用新型较佳实施例的连续模切断成型脱料模具闭模时结构示意图；
[0015]图4是本实用新型较佳实施例的连续模切断成型脱料模具开模时结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型较佳实施例的连续模切断成型脱料模具如图1所示，同时参阅图2、图3和图4，包括上模座1和下模座2;上模座1朝向下模座2依次连接设置有上垫板3和上夹板4;下模座2朝向上模座1依次固定连接设置有下垫板5、下模板6和脱料板7;还包括活动成型冲头8，活动成型冲头8通过压板80与上夹板4固定连接;活动成型冲头8上固定设置有用于为产品9定位的锥形定位针81;产品9上设置有与锥形定位针81配合定位的第一通孔90;上模座1上设置有与活动成型冲头8配合的上模弹簧10;上模座1上还设置有切边冲头11;脱料板7设置有通过活动成型冲头的过孔70;下模板6镶嵌设置有用于为产品成型的成型公60，成型公以挂台方式连接设置有与活动成型冲头8配合的下模浮块61，下模浮块61底部设置有顶杆62，顶杆62通过下模弹簧63与下模座2连接；下模弹簧63弹力大于上模弹簧10弹力；模具合模时，锥形定位针81进入产品9上的第一通孔90对产品9进行定位，随后通过活动成型冲头8和下模浮块61夹紧产品9，上模弹簧10被压缩，切边冲头11对产品9周边的折弯边进行剪切，上模弹簧10压缩到极限位置时，下模弹簧63开始压缩，活动成型冲头8与成型公60配合对折弯边进行折弯，折弯完成后模具分开，产品9在脱料板上进行脱离，实现一套连续模内完成剪切折边，保证产品质量的同时也保证了生产效率;整体结构简单，成本低。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，脱料板7与下模板6通过下模螺丝固定。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，过孔70与活动成型冲头8之间间隙小于产品厚度，便于在开模时产品在脱料板7脱出。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，成型公60设置有与切边冲头11配合的第二通孔(图中未标识)。
[0021 ] 如图1、图2、图3和图4所示，上模座1、上垫板3和上夹板4通过上模螺丝固定。
[0022]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种连续模切断成型脱料模具，包括上模座和下模座;其特征在于，所述上模座朝向所述下模座依次连接设置有上垫板和上夹板;所述下模座朝向所述上模座依次固定连接设置有下垫板、下模板和脱料板;还包括活动成型冲头，所述活动成型冲头通过压板与所述上夹板固定连接;所述活动成型冲头上固定设置有用于为产品定位的锥形定位针;所述产品上设置有与所述锥形定位针配合定位的第一通孔;所述上模座上设置有与所述活动成型冲头配合的上模弹簧;所述上模座上还设置有切边冲头;所述脱料板设置有通过所述活动成型冲头的过孔;所述下模板镶嵌设置有用于为所述产品成型的成型公，所述成型公以挂台方式连接设置有与所述活动成型冲头配合的下模浮块，所述下模浮块底部设置有顶杆，所述顶杆通过下模弹簧与所述下模座连接;所述下模弹簧弹力大于所述上模弹簧弹力。2.根据权利要求1所述的连续模切断成型脱料模具，其特征在于，所述脱料板与所述下模板通过下模螺丝固定。3.根据权利要求1所述的连续模切断成型脱料模具，其特征在于，所述过孔与所述活动成型冲头之间间隙小于所述产品厚度。4.根据权利要求1所述的连续模切断成型脱料模具，其特征在于，所述成型公设置有与所述切边冲头配合的第二通孔。5.根据权利要求1所述的连续模切断成型脱料模具，其特征在于，所述上模座、所述上垫板和所述上夹板通过上模螺丝固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续模切断成型脱料模具，包括上模座和下模座；上模座朝向下模座依次连接设置有上垫板和上夹板；下模座朝向上模座依次固定连接设置有下垫板、下模板和脱料板；还包括活动成型冲头，活动成型冲头通过压板与上夹板固定连接；活动成型冲头上固定设置有用于为产品定位的锥形定位针；上模座上设置有与活动成型冲头配合的上模弹簧；上夹板上固定设置有切边冲头；脱料板设置有通过活动成型冲头的过孔；下模板镶嵌设置有用于为产品成型的成型公，成型公以挂台方式连接设置有下模浮块，下模浮块底部设置有顶杆，顶杆通过下模弹簧与下模座连接；实现一套连续模内完成剪切折边，保证产品质量的同时也保证了生产效率。
【IPC分类】B21D37/10, B21D28/04, B21D43/00, B21D28/02
【公开号】CN205110551
【申请号】CN201520921488
【发明人】易淑宝, 吴艺, 李愉愉
【申请人】深圳亿和模具制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月18日