一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具。
【背景技术】
[0002]随着冲压模具行业的竞争日趋激烈，提高冲压效率降低冲压及模具成本是获得本行业竞争优势的关键。传统上四面都是90°折弯的盒形结构产品由于没有连续模料带需要的搭边位置，大都采用先落料再折90°弯两步工序的单冲模完成，而单冲模是靠人工拿放料，生产效率低成本高，为了提高生产效率，降低冲压成本，势必要求我们开发一种新的工艺使此类产品可以放在采用全自动送料机送料的自动化连续模具上生产，因此我们开发了一种用于连续模切边与90°折弯一步做功同时完成的模具冲压工艺，可以轻松的选取搭边位置，来设计一种连续模具来实现此类产品采用全自动送料机送料的自动化连续模具生产，提高了冲压效率，降低了冲压成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，改造出一种全新的用于连续模切边与90°折弯一步做功同时完成的模具冲压工艺，采用此冲压工艺把四面都是90°折弯的盒形结构产品的冲压模具设计成全自动送料机送料的自动化连续模具生产，大大提高了冲压效率，降低了冲压成本。
[0004]为实现上述目的，设计一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具，包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板、折弯冲头、凹模板、折弯凹模镶块、剪切凹模镶块、顶杆、凹模板垫板、下模座、弹簧、导柱导套、螺钉、销钉，其特征在于:上模座底面的中央开有凹槽，凹槽的一侧采用螺钉一穿过固定板垫板与固定板相固定，螺钉一的一侧设有等高套筒，凹槽的另一侧采用螺钉二、销钉一穿过固定板垫板与固定板相固定，螺钉二与销钉一的中间设有螺钉三，固定板垫板采用螺钉三与固定板相固定，固定板垫板中央对应凹槽的位置开有通孔一，固定板对应通孔一的位置开有通孔二，弹簧一的一端穿过通孔一、通孔二与凹槽相连接，弹簧一的另一端与卸料板垫板相连接，固定板上表面的一端设有内导柱，固定板上表面的另一端设有折弯冲头，卸料板垫板一侧对应内导柱的位置设有上内导套，卸料板垫板一侧采用螺钉八与卸料板相固定，卸料板的下方对应凹模板，凹模板的一端采用螺钉四与凹模板垫板相固定，螺钉四的一侧设有并排的螺钉五和销钉二，螺钉五、销钉二穿过凹模板垫板将凹模板和下模座相固定，销钉二一侧的凹模板上设有剪切凹模镶块，剪切凹模镶块采用螺钉六与凹模板垫板相固定，剪切凹模镶块的旁边设有折弯凹模镶块，折弯凹模镶块的中央设有顶杆，顶杆的底面与弹簧二的一端相连接，弹簧二的另一端与下模座的底面相连接，顶杆的一侧设有螺钉七，螺钉七将折弯凹模镶块与凹模板垫板相固定，凹模板的另一端设有下内导套，下内导套穿过凹模板垫板。
[0005]所述所述折弯冲头的角度为90°。
[0006]本实用新型同现有技术相比，通过此切边与90°折弯一步做功同时完成的模具冲压工艺开发出一种全自动送料机送料的自动化连续模具替代单冲模具，提高了冲压效率，降低了冲压成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]参见图1，1为上模座，2为固定板垫板，3为固定板，4为卸料板垫板，5为卸料板，6为凹模板，7为凹模板垫板，8为下模座，9为等高套筒，10为折弯冲头，11为螺钉一，12为弹簧一，13为螺钉八，14为螺钉二，15为螺钉三，16为销钉一，17为内导柱，18为上内导套，19为下内导套，20为凹槽，21为螺钉四，22为螺钉七，23为折弯凹模镶块，24为弹簧二，25为顶杆，26为螺钉六，27为剪切凹模镶块，28为销钉二，29为螺钉五。
【具体实施方式】
[0009]结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0010]参见图1，本实用新型设计了一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具，包括上模座1、固定板垫板2、固定板3、卸料板垫板4、卸料板5、折弯冲头10、凹模板6、折弯凹模镶块23、剪切凹模镶块27、顶杆25、凹模板垫板7、下模座8、弹簧、螺钉、销钉，上模座I底面的中央开有凹槽20，凹槽20的一侧采用螺钉一 11穿过固定板垫板2与固定板3相固定，螺钉一 11的一侧设有等高套筒9，凹槽20的另一侧采用螺钉二 14、销钉一 16穿过固定板垫板2与固定板3相固定，螺钉二 14与销钉一 16的中间设有螺钉三15，固定板垫板2采用螺钉三15与固定板3相固定，固定板垫板2中央对应凹槽20的位置开有通孔一，固定板3对应通孔一的位置开有通孔二，弹簧一 12的一端穿过通孔一、通孔二与凹槽20相连接，弹簧一 12的另一端与卸料板垫板4相连接，固定板3上表面的一端设有内导柱17，固定板3上表面的另一端设有折弯冲头10，卸料板垫板4 一侧对应内导柱17的位置设有上内导套18，卸料板垫板4 一侧采用螺钉八13与卸料板5相固定，卸料板5的下方对应凹模板6，凹模板6的一端采用螺钉四21与凹模板垫板7相固定，螺钉四21的一侧设有并排的螺钉五29和销钉二 28，螺钉五29、销钉二 28穿过凹模板垫板7将凹模板6和下模座8相固定，销钉二 28 —侧的凹模板6上设有剪切凹模镶块27，剪切凹模镶块27采用螺钉六26与凹模板垫板7相固定，剪切凹模镶块27的旁边设有折弯凹模镶块23，折弯凹模镶块23的中央设有顶杆25，顶杆25的底面与弹簧二 24的一端相连接，弹簧二 24的另一端与下模座8的底面相连接，顶杆27的一侧设有螺钉七22，螺钉七22将折弯凹模镶块23与凹模板垫板7相固定，凹模板6的另一端设有下内导套19，下内导套19穿过凹模板垫板7。
[0011]本实用新型中折弯冲头10的角度为90°。
[0012]模具工作时，上模座I向下运动，卸料板5接触搭边及产品，此时搭边与产品是一体的还未切开，通过弹簧一 12收缩提供的压料力压紧搭边，上模座继续向下运动，带动90°折弯冲头10开始露出卸料板5并与设计有合理的剪切间隙的剪切凹模镶块27相互作用，切出产品的折弯边，上模座I继续向下运动，90°折弯冲头10的R角开始接触产品的折弯边并在上模座I继续向下运动的过程中顺利实现产品的90°折弯。上模座I下到下死点后开始向上运动，产品在顶杆25的顶料力的作用下卸出折弯凹模镶块23。
[0013]通过此连续模切边与90°折弯一步做功同时完成的模具冲压工艺设计出来的全自动送料机送料的自动化连续模具替代单冲模具，大大提高了冲压效率，降低了冲压成本。
【主权项】
1.一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具，包括上模座、固定板垫板、固定板、卸料板垫板、卸料板、折弯冲头、凹模板、折弯凹模镶块、剪切凹模镶块、顶杆、凹模板垫板、下模座、弹簧、螺钉、销钉，其特征为:上模座(I)底面的中央开有凹槽(20)，凹槽(20)的一侧采用螺钉一(11)穿过固定板垫板(2)与固定板(3)相固定，螺钉一(11)的一侧设有等高套筒(9 )，凹槽(20 )的另一侧采用螺钉二( 14)、销钉一(16 )穿过固定板垫板(2 )与固定板(3)相固定，螺钉二(14)与销钉一(16)的中间设有螺钉三(15)，固定板垫板(2)采用螺钉三(15)与固定板(3)相固定，固定板垫板(2)中央对应凹槽(20)的位置开有通孔一，固定板(3 )对应通孔一的位置开有通孔二，弹簧一(12 )的一端穿过通孔一、通孔二与凹槽(20)相连接，弹簧一(12)的另一端与卸料板垫板(4)相连接，固定板(3)上表面的一端设有内导柱(17 )，固定板(3 )上表面的另一端设有折弯冲头(10 )，卸料板垫板(4) 一侧对应内导柱(17)的位置设有上内导套(18)，卸料板垫板(4) 一侧采用螺钉八(13)与卸料板(5)相固定，卸料板(5)的下方对应凹模板(6)，凹模板(6)的一端采用螺钉四(21)与凹模板垫板(7)相固定，螺钉四(21)的一侧设有并排的螺钉五(29)和销钉二(28)，螺钉五(29)、销钉二( 28 )穿过凹模板垫板(7 )将凹模板(6 )和下模座(8 )相固定，销钉二( 28 ) 一侧的凹模板(6 )上设有剪切凹模镶块(27 )，剪切凹模镶块(27 )采用螺钉六(26 )与凹模板垫板(7 )相固定，剪切凹模镶块(27)的旁边设有折弯凹模镶块(23)，折弯凹模镶块(23)的中央设有顶杆(25)，顶杆(25)的底面与弹簧二(24)的一端相连接，弹簧二(24)的另一端与下模座(8)的底面相连接，顶杆(25)的一侧设有螺钉七(22)，螺钉七(22)将折弯凹模镶块(23)与凹模板垫板(7 )相固定，凹模板(6 )的另一端设有下内导套(19 )，下内导套(19 )穿过凹模板垫板(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具，其特征在于:所述折弯冲头(10)的角度为90°。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种用于连续模切边与90度折弯同步完成的冲压模具。本实用新型同现有技术相比，通过此切边与90°折弯一步做功同时完成的模具冲压工艺开发出一种全自动送料机送料的自动化连续模具替代单冲模具，提高了冲压效率，降低了冲压成本。
【IPC分类】B21D45/04, B21D35/00, B21D37/10
【公开号】CN204892703
【申请号】CN201520438427
【发明人】黄海军
【申请人】上海新朋金属制品有限公司, 上海新朋实业股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月23日