一种方向盘后罩切边模的制作方法

本实用新型涉及切边模领域，具体涉及一种方向盘后罩切边模。

背景技术：

方向盘后罩在生产过程中会产生浇口，去除浇口的传统方式是通过人工剪掉该浇口，费时费力，并且修剪不平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方向盘后罩切边模来代替人工方式修剪浇口。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种方向盘后罩切边模，包括底座，所述的底座上设有立柱和工作台；所述的立柱上安装有气缸固定座，气缸缸体固定在气缸固定座上并且气缸的活塞杆穿过气缸固定座上的通孔朝向工作台，所述的活塞杆与供刀具安装的安装板相连接，所述的安装板上具有呈台阶状的刀具安装部，借助盖板将刀具压紧在刀具安装部上；所述的工作台上设置有与刀具刀口形状相匹配的刀槽；所述的气缸固定座上还安装有控制箱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的安装板与气缸固定座之间设置有导柱，所述的导柱一端穿设在气缸固定座上的安装孔内，另一端固定在安装板上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的工作台上设置有供方向盘后罩定位的凸块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的凸块的上表面具有供设置在安装板上的限位件卡入的凹口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，修剪平整。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图。

图2是本实用新型的工作台示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种方向盘后罩切边模，包括底座1，所述的底座1上设有立柱2和工作台3；所述的立柱2上安装有气缸固定座4，气缸5缸体固定在气缸固定座4上并且气缸的活塞杆6穿过气缸固定座上的通孔朝向工作台3，所述的活塞杆6与供刀具安装的安装板7相连接，借助盖板8将刀具9固定在安装板7上；所述的安装板7与气缸固定座之间设置有导柱13，加强对安装板的支撑和对安装板的导向。所述的安装板上设置有限位件11，所述的工作台上设置有供限位件卡入的凹口14。限位件的设计使得在工作状态时避免安装板碰撞方向盘后罩。所述的工作台上设置有供方向盘后罩定位的凸块15。所述的工作台上设置有与刀具刀口形状相匹配的刀槽；所述的气缸固定座上还安装有控制箱10。

使用时将方向盘后罩固定在工作台上，通过控制气缸的运动实现对方向盘后罩的切边。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。