一种折弯机油缸位置检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种折弯机油缸位置检测机构，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着钣金行业不不断发展，精细化的折弯生产成了传统扭力同步折弯机难以克服的硬伤，传统控制方法都是基于开环控制，并且是通过有缸内丝杆螺母驱动挡块来确定油缸目标行程来完成折弯操作，因此这种控制结构下误差累计就变得难以获取，最终导致现在市场上绝大多数扭力同步数控折弯机都难以实现高精准度以及全自动化。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种折弯机油缸位置检测机构。
[0004]本实用新型的折弯机油缸位置检测机构，包括固定于油缸活塞杆顶端与活塞杆平行且与活塞杆同步运行的油缸活塞杆固定架(4)和安装于油缸缸体表面的读头固定支架
(2)，所述的油缸活塞杆固定架(4)表面装有光栅尺(1)，所述的读头固定支架(2)上连有光栅读头(3)，所述的油缸活塞杆固定架(4)和读头固定支架(2)互相平行。
[0005]优选地，
[0006]所述的读头固定支架(2)上装有原点信号传感器。
[0007]本实用新型的折弯机油缸位置检测机构工作原理是当控制系统驱动伺服电机对油缸行程进行调整时，首先电机驱动油缸内部丝杆螺母座，通过安装在螺母座上的挡块机构来限制油缸活塞杆位置，当油缸初次运行时光栅尺会反馈油缸末端位置，系统从而修正当前存储位置以供下次定位使用，同时有了光栅尺的应用不仅可以实现油缸行程位置反馈，同时可以完成指定距离等待以及变速加压等工艺动作，使折弯工序变的特别灵活和简单。
[0008]本实用新型是基于现有丝杆调节式油缸开发的一款配备光栅尺的位置检测机构。该机构能够有效改善传统控制方式所带来的精度弊端。采用了该光栅尺反馈机构的扭力同步折弯机可以实现油缸位置实施校准，并且可以借助原点信号传感器通过开机回原点消除使用过程的累积误差，同时该机构可以对油缸实时的运行位置做采集，有了实时位置反馈后系统可以确定自动后挡料退让点，加压位置点，对现停靠高度以及高低速切换位置确定等功能，是整个折弯过程变的智能化，免去了繁琐的行程开关安装以及传统开关信号的不灵活等特性。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的安装示意图。
[0011]其中，1为光棚■尺，2为读头固定支架，3为光棚■读头，4为油缸活塞杆固定架。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2所示，本实用新型的折弯机油缸位置检测机构，包括固定于油缸活塞杆顶端与活塞杆平行且与活塞杆同步运行的油缸活塞杆固定架(4)和安装于油缸缸体表面的读头固定支架(2)，所述的油缸活塞杆固定架(4)表面装有光栅尺(1)，所述的读头固定支架(2)上连有光栅读头(3)，所述的油缸活塞杆固定架(4)和读头固定支架(2)互相平行。所述的读头固定支架(2)上装有原点信号传感器。
[0013]本实用新型的折弯机油缸位置检测机构是附加于传统扭力同步折弯机任意油缸活塞杆顶端以及缸体上的机械机构，使用时，读头固定支架(2)竖直安装于油缸缸体表面，光栅读头(3 )连在读头固定支架(2 )上，读头固定支架(2 )上安装有原点信号传感器。油缸活塞杆固定架(4)固定于油缸活塞杆顶端平行于活塞杆的机构，与活塞杆平行，与活塞杆同步运行。
【主权项】
1.一种折弯机油缸位置检测机构，其特征在于，包括固定于油缸活塞杆顶端与活塞杆平行且与活塞杆同步运行的油缸活塞杆固定架(4)和安装于油缸缸体表面的读头固定支架(2)，所述的油缸活塞杆固定架(4)表面装有光栅尺(1)，所述的读头固定支架(2)上连有光栅读头(3)，所述的油缸活塞杆固定架(4)和读头固定支架(2)互相平行。2.根据权利要求1所述的折弯机油缸位置检测机构，其特征在于，所述的读头固定支架(2)上装有原点信号传感器。
【专利摘要】本实用新型提供了一种折弯机油缸位置检测机构，包括固定于油缸活塞杆顶端与活塞杆平行且与活塞杆同步运行的油缸活塞杆固定架（4）和安装于油缸缸体表面的读头固定支架（2），所述的油缸活塞杆固定架（4）表面装有光栅尺（1），所述的读头固定支架（2）上连有光栅读头（3），所述的油缸活塞杆固定架（4）和读头固定支架（2）互相平行。本实用新型采用了该光栅尺反馈机构的扭力同步折弯机可以实现油缸位置实施校准，并且可以借助原点信号传感器通过开机回原点消除使用过程的累积误差，同时该机构可以对油缸实时的运行位置做采集，有了实时位置反馈后系统可以确定自动后挡料退让点，加压位置点，对现停靠高度以及高低速切换位置确定等功能。
【IPC分类】F15B19/00
【公开号】CN205036676
【申请号】CN201520713130
【发明人】李朝辉
【申请人】江苏大金激光科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月16日