一种折弯机液控单向阀的连接结构的制作方法

文档序号:10314591阅读:1838来源:国知局
一种折弯机液控单向阀的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域,尤其涉及普通折弯机的液压系统技术改进。
【背景技术】
[0002]目前,普通折弯机的液压控制系统多由硬管连接,将液控单向阀安装在油箱上固定,多为硬管连接,而折弯机的整体尺寸较大,硬管连接的可靠性低,尤其是机床在搬运过程和工作过程中受到振动时,易造成硬管接头处变形,密封圈失效,接头处容易出现漏油等现象,进而导致油液资源损失、环境污染、系统效率降低等问题,无法满足用户的加工要求。并且硬管的尺寸不易控制,很难实现批量生产,使制造成本高。

【发明内容】

[0003]针对现有技术中存在的上述不足,本实用新型旨在提出一种折弯机液控单向阀的连接结构,具有刚性好、成本低等特点。由于油缸上腔压力属于高压,在折弯机进行周期性工进时,容易引起振动。本实用新型将容易引起振动的的连接处改进优化后,大大减小了机床因振动等外在因素造成的漏油现象的发生,且降低了成本。
[0004]为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0005]—种折弯机的液控单向阀的安装结构,主要包括油缸1、连接块2、液控单向阀3、低压软管4、接头5、油箱6。连接块2法兰连接油缸I与液控单向阀3,液控单向阀3回油口与油箱6用低压软管4和接头5连接。
[0006]优选地,所述连接块2在油缸I内部。
[0007]优选地,所述连接块2为整体式。
[0008]优选地,该液控单向阀3为插装式。
[0009]与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0010]1、本实用新型优化了管路配置,进而实现成本降低;
[0011]2、缩短了液控单向阀和油缸之间的连接距离,使得管接头处的振动减小;
[0012]3、增加了机床液压系统的可靠性,避免了油液资源损失。
【附图说明】
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0014]图1是一种折弯机液控单向阀的连接结构图。
[0015]附图中,1-油缸;2-连接块;3-液控单向阀;4-低压软管;5-接头;6_油箱。
【具体实施方式】
[0016]下面对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
[0017]本实施例了一种折弯机液控单向阀的连接结构图,主要包括油缸1、连接块2、液控单向阀3、低压软管4、接头5、油箱6。
[0018]如图1所示,用于连接液控单向阀3回油口和油缸I的法兰连接块2为整体式。
[0019]如图1所示,所述连接块2连接在油缸I内侧。
[0020]如图1所示,所述的低压软管4与油箱6相连。
[0021 ]本实施例将液控单向阀3设计在油缸I内侧连接,液控单向阀3回油口处采用低压软管4,优化了管路配置,降低了成本,减小了机床振动引起的接头漏油等现象,减小了油液损失和环境污染。
[0022]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1.一种折弯机液控单向阀的连接结构,其特征在于,主要包括:油缸(I)、连接块(2)、液控单向阀(3)、低压软管(4)、接头(5)、油箱(6);其中,所述的油缸(I)法兰与液控单向阀(3)通过连接块(2)连接;液控单向阀回油口与油箱(6)通过低压软管(4)和接头(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种折弯机液控单向阀的连接结构,其特征在于,液控单向阀(3)与油缸(I)直接依靠连接块(2)连接,结构稳定可靠,降低振动产生的变形。3.根据权利要求1所述的一种折弯机液控单向阀的连接结构,其特征在于,所述液控单向阀(3)与连接块(2)直接通过法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种折弯机液控单向阀的连接结构,其特征在于,所述的液控单向阀(3)回油口与油箱(6)直接用低压软管(4)和接头(5)连接,增加调整余量,防止漏油。
【专利摘要】本实用新型公开了一种折弯机液控单向阀的连接结构,主要包括:油缸(1)、连接块(2)、液控单向阀(3)、低压软管(4)、接头(5)、油箱(6);其中,所述的油缸(1)法兰与液控单向阀(3)通过连接块(2)连接;液控单向阀回油口与油箱(6)通过低压软管(4)和接头(5)连接。该结构能显著降低成本,减少因设备振动产生的接头处的漏油现象。同时,该实用新型结构的位置尺寸精确,管路折弯少,适于批量生产。
【IPC分类】F15B13/02, F15B15/20
【公开号】CN205225916
【申请号】CN201521026980
【发明人】贺超颖, 沈阳, 焦艳艳
【申请人】上海新力机器厂
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日
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