折弯机导向结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种折弯机的导向结构。
【背景技术】
[0002]当前的折弯机多采用面面滑动的方式对工件实行导向，在工作过程中易摩擦发热，产生磨损，而且噪声较大，而且在生产此类折弯机时，由于其加工精度的要求较高，其制造成本也较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供的折弯机导向结构，包括机架、安装于机架两边侧壁之间的工作台组装架、连接于机架和工作台组装架之间的传动部件，所述传动部件驱动工作台组装架移动，还包括将工作台组装架上端、工作台组装架下端分别与机架两边侧壁上部、机架两边侧壁下部连接的上导向机构、下导向机构，所述上导向机构和下导向机构配合共同限制工作台组装架的运动方向。
[0004]优选的，所述传动部件包括设于工作台组装架上端两侧的第一丝杠和第二丝杠。
[0005]进一步的，所述上导向机构包括分别安装在工作台组装架上端两侧且水平对置的第一 D轴导向装置、第二 D轴导向装置，所述下导向机构包括分别安装在工作台组装架下端两侧且水平对置的的第一 D轴导向组、第二 D轴导向组。
[0006]进一步的，所述第一D轴导向组包括第三D轴导向装置、第四D轴导向装置，所述第二 D轴导向组包括第五D轴导向装置、第六D轴导向装置;所述第三D轴导向装置和第五D轴导向装置水平对置，第四D轴导向装置和第六D轴导向装置水平对置;所述第三D轴导向装置和第五D轴导向装置分别固定于第四D轴导向装置和第六D轴导向装置的正上方。
[0007]进一步的，所述第一至第六D轴导向装置分别设有第一至第六滑块以及对应的第一至第六滑座，第一至第六滑座分别对应的限制第一至第六滑块的运动方向；所述第一滑块、第二滑块分别固定于机架两边侧壁上部，第一滑座和第二滑座分别固定于工作台组装架上端两侧;第三滑块和第五滑块分别固定于机架两边侧壁下部，第三滑座和第五滑座分别固定于工作台组装架下端两侧；第四滑块和第六滑块分别固定于工作台组装架下端两侧，第四滑座和第六滑座分别固定于机架两边侧壁下部。
[0008]优选的，所述第一至第六滑座采用双滑轮结构，所述双滑轮结构包括底座和分别固定在底座两端的两个滑轮，两个滑轮水平对置于对应滑块两侧，使滑块可在两个滑轮之间运动。
[0009]进一步的，滑座上的两个滑轮分别通过设在底座两端的两个D轴偏心轴安装在底座上，所述D轴偏心轴的一端插入底座，另一端安装滑轮，D轴偏心轴插入底座的一端旋转时，滑轮与底座的相对位置也随之改变。
[0010]进一步的，所述底座还包括两个锁紧装置，两个锁紧装置分别锁紧两个D轴偏心轴使其无法自由旋转以固定两个滑轮的位置;所述双滑轮结构还包括两个锁紧螺母，分别将两个滑轮锁紧在两个D轴偏心轴的一端。
[0011]优选的，所述第一至第六滑块采用可调整结构，所述可调节结构包括滑块和设与滑块两端的圆柱凸出和可调凸出，所述圆柱凸出和可调凸出在滑块的同一侧面，滑块通过圆柱凸出和可调凸出插入设于机架两边侧壁或工作台组装架的相应安装孔中；所述可调凸出包括楔形块和位于楔形块两侧的两块调节半圆块，所述调节半圆块通过螺栓与滑块固定，且设有拉紧螺孔和顶出螺孔，可以分别对两块半圆块一拉一顶，调整楔形块在安装孔中的位置，使滑块以圆柱凸出为轴心移动。
[0012]本实用新型结构简单，采用滑轮导向替代面面滑动导向，不易发热、磨损，且噪音小，由于其导向结构的位置和角度可在一定范围内微调，其生产加工的精度要求不高，成本也随之降低，即使设备有细微磨损时也可通过对导向结构的调整来纠正导向方向，确保其加工质量。
【附图说明】
[0013]图1是折弯机导向结构整体爆炸图。
[0014]图2是折弯机导向结构立体示意图。
[0015]图3是折弯机导向结构后视图。
[0016]图4是双滑轮结构示意图。
[0017]图5是可调整结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]在这里提供一个优选的实施例。
[0019]如图1、2、3所示折弯机导向结构，包括机架1、安装于机架I的左侧壁12、右侧壁11之间的工作台组装架2、连接于机架I和工作台组装架2之间的传动部件，传动部件包括设于工作台组装架2上端两侧的第一丝杠31和第二丝杠32，第一丝杠31和第二丝杠32驱动工作台组装架2移动。还包括将工作台组装架2上端、工作台组装架2下端分别与机架I的两边侧壁上部、机架两边侧壁下部连接的上导向机构4、下导向机构5，上导向机构4和下导向机构5配合共同限制工作台组装架的运动方向。
[0020]上导向机构4包括分别安装在工作台组装架2上端两侧且水平对置的第一D轴导向装置41、第二 D轴导向装置42，下导向机构5包括分别安装在工作台组装架2下端两侧且水平对置的的第一D轴导向组、第二D轴导向组，第一D轴导向组包括第三D轴导向装置53、第四D轴导向装置54，第二 D轴导向组包括第五D轴导向装置55、第六D轴导向装置56;第三D轴导向装置53和第五D轴导向装置水平对置55，第四D轴导向装置54和第六D轴导向装置56水平对置;第三D轴导向装置53和第五D轴导向装置55分别固定于第四D轴导向装置54和第六D轴导向装置56的正上方。
[0021]上述的第一至第六D轴导向装置均为滑轮滚动导向分别设有第一至第六滑块以及对应的第一至第六滑座，第一至第六滑座分别对应的限制第一至第六滑块的运动方向；第一滑块411、第二滑块421分别固定于机架I的右侧壁11和左侧壁12上部，第一滑座412和第二滑座422分别固定于工作台组装架2上端两侧;第三滑块531和第五滑块551分别固定于机架I的右侧壁11和左侧壁12下部，第三滑座532和第五滑座552分别固定于工作台组装架2下端两侧；第四滑块541和第六滑块561分别固定于工作台组装架2下端两侧，第四滑座542和第六滑座562分别固定于机架I的右侧壁1