一种焊后圆管定型机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直缝焊接生产设备，尤其是涉及一种焊后圆管定型机构。
【背景技术】
[0002]在汽车零部件的生产中，还涉及到生产众多在汽车内使用安装的管子。其中部分管体是采用金属材料制成，不能考虑如同橡胶件那样进行注塑成型。比如涡轮增压系统中使用的二次循环的管。现生产这种类型的管体，一般采用将直条结构的金属钢带连乳成圆管结构后进行焊接。这种成形工艺是通过顺序配置多套成形乳辊，把金属钢带从平直状态逐渐弯曲成特定截面的一种塑性加工技术。
[0003]传统的圆管焊接装置中的成形构造是平辊与立辊交叉布置，主要用于生产小口径的管体。因此在完成焊接后，将对管体直接切割，并不会再对其进行进一步的整形。因此得到的圆管的质量精度不高。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊后圆管定型机构，对由钢带制作焊接成的圆管进一步调整定型。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种焊后圆管定型机构，其特征在于包括动力组件以及与其连接多个调整组件、定形组件，多个调整组件、定形组件依次连接，所述的调整组件包括左右调整组件与上下调整组件，所述的左右调整组件包括左右两个竖直放置的第一辊轮，所述的上下调整组件包括上下两个水平放置的第二辊轮，所述的第一辊轮与第二辊轮的外周面均设置有横截面为半圆形结构的圆环形凹槽，所述的定形组件的中部设置有快速旋转的圆管件，圆管件上设置有供圆管穿过的圆形通孔。
[0006]所述的第一辊轮转轴上设置有第一调节旋钮，转动第一调节旋钮可以带动第一辊轮沿着左右方向移动，第二辊轮的左右两侧上设置有安装座，所述的第二辊轮通过旋转轴与安装座连接，所述的安装座上设置有第二调节旋钮，转动第二调节旋钮可以带动第二辊轮沿着竖直方向移动。第一调节旋钮、第二调节旋钮用于调节两个第一辊轴、第二辊轴之间的间距，使得其适应圆管的结构。
[0007]所述的两个第一辊轮之间存在预定的间距，所述的两个第二辊轮之间存在预定的间距。多个调整组件，越靠近定形组件的调整组件中的第一辊轮或者第二辊轮之间的间距就越小，最靠近定形组件的那一组第一辊轮或者第二辊轮之间的间距就非常小了。这样可以一步一步，一点一点的调整圆管的结构。
[0008]包括三个调整组件，三个调整组件之间存在预定的间距。三个调整组件是优选的数量，可以将圆管结构调整到比较理想的状态，数量也不会太多，造成资源浪费。
[0009]所述的定形组件上设置有轴承，所述的圆管件外周由轴承包裹，所述的定形组件上还设置有液体冲刷管，所述的液体冲刷管的管口正对圆管件的入口处。液体通过液体冲刷管流出，可以冲刷进入圆管件的圆管，可以增加管体表面的光滑度，有助于在定形组件上进一步定形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于焊接后的圆管依次通过多个调整组件。调整组件又包括左右调整组件与上下调整组件，在圆管的外周进行全方位调整。进行多次上下方向以及多次左右方向的调整后，圆管完成了初步调整。最后将圆管通过定形组件，定形组件上设置有旋转的圆管件，能够将焊接后的圆管进行最后的整形，得到外形规则程度尚的圆管。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为左右调整组件的结构示意图；
[0013]图3为上下调整组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]如图1至图3所示:一种焊后圆管定型机构，包括动力组件以及与其连接的多个调整组件1、定形组件2，多个调整组件1、定形组件2依次连接，调整组件I包括左右调整组件3与上下调整组件4，左右调整组件3包括左右两个竖直放置的第一辊轮5，上下调整组件4包括上下两个水平放置的第二辊轮6，第一辊轮5与第二辊轮6的外周面均设置有横截面为半圆形结构的圆环形凹槽7，定形组件2的中部设置有快速旋转的圆管件8，圆管件8上设置有供圆管穿过的圆形通孔。
[0016]第一辊轮5转轴上设置有第一调节旋钮21，转动第一调节旋钮21可以带动第一辊轮5沿着左右方向移动，第二辊轮6的左右两侧上设置有安装座23，第二辊轮6通过旋转轴与安装座23连接，安装座23上设置有第二调节旋钮22，转动第二调节旋钮22可以带动第二辊轮6沿着竖直方向移动。
[0017]两个第一辊轮5之间存在预定的间距，两个第二辊轮6之间存在预定的间距。
[0018]包括三个调整组件I，三个调整组件I之间存在预定的间距。
[0019]定形组件2上设置有轴承，圆管件8外周由轴承包裹，定形组件2上还设置有液体冲刷管10，液体冲刷管10的管口正对圆管件8的入口处。
【主权项】
1.一种焊后圆管定型机构，其特征在于包括动力组件以及与其连接的多个调整组件、定形组件，多个调整组件、定形组件依次连接，所述的调整组件包括左右调整组件与上下调整组件，所述的左右调整组件包括左右两个竖直放置的第一辊轮，所述的上下调整组件包括上下两个水平放置的第二辊轮，所述的第一辊轮与第二辊轮的外周面均设置有横截面为半圆形结构的圆环形凹槽，所述的定形组件的中部设置有快速旋转的圆管件，圆管件上设置有供圆管穿过的圆形通孔。2.根据权利要求1所述的一种焊后圆管定型机构，其特征在于所述的第一辊轮转轴上设置有第一调节旋钮，转动第一调节旋钮可以带动第一辊轮沿着左右方向移动，第二辊轮的左右两侧上设置有安装座，所述的第二辊轮通过旋转轴与安装座连接，所述的安装座上设置有第二调节旋钮，转动第二调节旋钮可以带动第二辊轮沿着竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的一种焊后圆管定型机构，其特征在于所述的两个第一辊轮之间存在预定的间距，所述的两个第二辊轮之间存在预定的间距。4.根据权利要求1所述的一种焊后圆管定型机构，其特征在于包括三个调整组件，三个调整组件之间存在预定的间距。5.根据权利要求1所述的一种焊后圆管定型机构，其特征在于所述的定形组件上设置有轴承，所述的圆管件外周由轴承包裹，所述的定形组件上还设置有液体冲刷管，所述的液体冲刷管的管口正对圆管件的入口处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊后圆管定型机构，其特征在于包括动力组件以及与其连接多个调整组件、定形组件，多个调整组件、定形组件依次连接，调整组件包括左右调整组件与上下调整组件，左右调整组件包括左右两个竖直放置的第一辊轮，上下调整组件包括上下两个水平放置的第二辊轮，第一辊轮与第二辊轮的外周面均设置有横截面为半圆形结构的圆环形凹槽，定形组件的中部设置有快速旋转的圆管件，圆管件上设置有供圆管穿过的圆形通孔。焊接后的圆管依次通过多个调整组件。调整组件又包括左右调整组件与上下调整组件，在圆管的外周进行全方位调整。最后将圆管通过定形组件，能够将焊接后的圆管进行最后的整形，得到外形规则程度高的圆管。
【IPC分类】B21D3/05
【公开号】CN205200233
【申请号】CN201521061757
【发明人】陈佳春, 朴寿福
【申请人】宁波兴益汽车零部件有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月11日