专利名称：液压折弯机油缸的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种油缸，具体地说，涉及一种液压折弯机油缸。
背景技术：
现有的液压折弯机油缸，如图1所示，油缸缸体为直通形式，在缸体上加一件油缸 盖，油缸盖外加密封件，实现外圈密封，这样的结构密封性差，维修劳动强度大，而且结构复 杂、制造成本高。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种油缸盖与缸体为一整体结构，结 构紧凑、精度高，维修率低且制造成本低的液压折弯机油缸。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是液压折弯机油缸，包括缸体、活塞杆、螺杆轴和蜗轮箱，所述活塞杆的顶端置于缸 体内，所述活塞杆的底端与缸体间设有导向套，所述蜗轮箱置于缸体顶部，所述螺杆轴的顶 端穿过缸体及活塞杆伸至蜗轮箱内，所述螺杆轴的顶端上设有配合有蜗杆的蜗轮，所述活 塞杆的顶端与螺杆轴之间设有螺盖，所述螺盖的顶部设有油缸盖，所述油缸盖与缸体为一 整体结构。本发明的油缸盖与缸体为一整体结构，省去了油缸盖的装配及加工，减少了缸体 的泄漏点，提高了缸体的质量，节约了制造成本。且缸体采用盲孔形式，同时油缸内孔与导 向套安装孔螺杆轴安装孔采用一次加工成型，提高了油缸的安装精度，降低了油缸的维修率。本发明的优点是结构紧凑，精度高，缸体泄露点少、使用寿命长、制造成本低。
图1为现有的液压折弯机油缸的结构示意图。图2为本发明的整体结构示意图。其中1、缸体，2、活塞杆，3、螺杆轴，4、蜗轮箱，5、导向套，6、蜗杆，7、蜗轮，8、螺盖，
9、油缸盖。
具体实施例方式如图2所示，液压折弯机油缸，包括缸体1、活塞杆2、螺杆轴3和蜗轮箱4，活塞杆 2的顶端置于缸体1内，活塞杆2的底端与缸体1间设有导向套5，蜗轮箱4置于缸体1顶 部，螺杆轴3的顶端穿过缸体1及活塞杆2伸至蜗轮箱4内，螺杆轴3的顶端上设有配合有 蜗杆6的蜗轮7，活塞杆2的顶端与螺杆轴3之间设有螺盖8，螺盖8的顶部设有油缸盖9， 油缸盖9与缸体1为一整体结构。本发明的油缸盖9与缸体1为一整体结构，省去了油缸盖9的装配及加工，减少了零部件及缸体的泄漏点，提高了缸体1的质量，节约了制造成本。且缸体1采用盲孔形式， 同时油缸内孔与导向套安装孔螺杆轴安装孔采用一次加工成型，提高了油缸的安装精度， 降低了油缸的维修率。
权利要求
液压折弯机油缸，包括缸体、活塞杆、螺杆轴和蜗轮箱，所述活塞杆的顶端置于缸体内，所述活塞杆的底端与缸体间设有导向套，所述蜗轮箱置于缸体顶部，所述螺杆轴的顶端穿过缸体及活塞杆伸至蜗轮箱内，所述螺杆轴的顶端上设有配合有蜗杆的蜗轮，所述活塞杆的顶端与螺杆轴之间设有螺盖，所述螺盖的顶部设有油缸盖，其特征在于所述油缸盖与缸体为一整体结构。
全文摘要
本发明涉及液压折弯机油缸，包括缸体、活塞杆、螺杆轴和蜗轮箱，所述活塞杆的顶端置于缸体内，所述活塞杆的底端与缸体间设有导向套，所述蜗轮箱置于缸体顶部，所述螺杆轴的顶端穿过缸体及活塞杆伸至蜗轮箱内，所述螺杆轴的顶端上设有配合有蜗杆的蜗轮，所述活塞杆的顶端与螺杆轴之间设有螺盖，所述螺盖的顶部设有油缸盖，其特征在于所述油缸盖与缸体为一整体结构。本发明的优点是结构紧凑，精度高，缸体泄露点少、使用寿命长、制造成本低。
文档编号F15B15/20GK101956743SQ20101051858
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者施海峰, 袁志明, 黄衣汉 申请人:南通久久液压机械制造有限公司