一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有四个柱腿，所述底板上固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板上固定连接有竖直设置的气缸，且气缸的活塞杆端朝下，所述底板上设有锥套，且锥套位于气缸的下方，所述气缸的活塞杆端端部固定连接有开口朝下的套筒，所述套筒的开口与锥套相配合。该装置减少了密封圈安装过程中对密封圈的损伤，提高密封效果，同时可重复操作性强，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
【专利说明】
一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置
技术领域
[0001]本实用新型属于液压油缸技术领域，特别是涉及一种液压油缸阀芯密封圈快速安
【背景技术】
[0002]传统液压油缸密封圈由操作工手工不借助任何其他装置直接套置，但是操作工每一次安装密封圈时用力都不一样，有时候用力过大常常导致密封圈拉伤，造成密封圈弹力不足，密封效果降低，有时候操作工安装密封圈时还会导致密封圈扭曲、旋转位置，密封效果降低，此外手工安装密封圈工作效率低，工人的劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置，减少密封圈安装过程中对密封圈的损伤，提高密封效果，同时提高工作效率，降低工人的劳动强度。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有四个柱腿，所述底板上固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板上固定连接有竖直设置的气缸，且气缸的活塞杆端朝下，所述底板上设有锥套，且锥套位于气缸的下方，所述气缸的活塞杆端端部固定连接有开口朝下的套筒，所述套筒的开口与锥套相配合。
[0005]所述底板上设有与锥套底面配合使用的凹槽。
[0006]所述锥套为上下通透的空心锥套。
[0007]所述底板上固定连接有竖直设置的固定杆。
[0008]本实用新型的有益效果:该装置减少了密封圈安装过程中对密封圈的损伤，提高密封效果，同时可重复操作性强，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
[0011]如图1所示，本实用新型提供了一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置，包括底板I，所述底板I的下端固定连接有四个柱腿2，所述底板I上固定连接有竖直设置的固定板3，所述固定板3上固定连接有竖直设置的气缸4，且气缸4的活塞杆端朝下，所述底板I上设有锥套5，且锥套5位于气缸4的下方，锥套5上下两个底面为通透的，所述底板I上设有与锥套5底面配合使用的凹槽7，凹槽7能够有效的保证锥套5不在底板I上滑动，所述气缸4的活塞杆端端部固定连接有开口朝下的套筒6，所述套筒6的开口与锥套5相配合。所述底板I上固定连接有竖直设置的固定杆8。
[0012]使用时，将气缸4与空气压缩机相连通，将锥套5套设在固定杆8，将密封圈9套设在锥套5上，从固定杆8上取下带有密封圈9的锥套5，将带有密封圈9的锥套5套设在阀芯10上，并将带有密封圈9的锥套5和阀芯10—并放入凹槽7内，气缸4的活塞杆端向下移动，推动套筒6向下运动将密封圈9推至阀芯10上密封圈9的安装位置，完成密封圈9的安装。该装置的安装过程中减少了对密封圈9的损伤，提高密封效果，同时可重复操作性强，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
【主权项】
1.一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置，包括底板，所述底板的下端固定连接有四个柱腿，其特征在于:所述底板上固定连接有竖直设置的固定板，所述固定板上固定连接有竖直设置的气缸，且气缸的活塞杆端朝下，所述底板上设有锥套，且锥套位于气缸的下方，所述气缸的活塞杆端端部固定连接有开口朝下的套筒，所述套筒的开口与锥套相配合。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置，其特征在于:所述底板上设有与锥套底面配合使用的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置，其特征在于:所述锥套为上下通透的空心锥套。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸阀芯密封圈快速安装装置，其特征在于:所述底板上固定连接有竖直设置的固定杆。
【文档编号】B23P19/08GK205629920SQ201620482689
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】武发青, 秦涛云
【申请人】焦作市中德液压机械有限公司