一种折弯机的液压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是机械加工制造领域，具体涉及的是一种折弯机的液压装置。
【背景技术】
[0002]目前国内外电液伺服同步折弯机的液压控制系统原理都非常相似，几十年基本没有改变，依靠比例伺服阀控制油缸同步，可称之为阀控同步系统。由于应用比例伺服节流调速原理，能量损耗大，系统易发热，因此能量利用率低，且普通液压系统在空闲和快下时也有较大噪音。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种折弯机的液压装置，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含折弯机本体I，该折弯机本体I内安装有油箱3，所述的油箱3内安装有油栗，该油栗通过双向管道与伺服栗2相连，所述的伺服栗2通过液压管道与折弯机本体I两侧的液压缸4双向连接，其控制端经过控制盒与控制面板相连。
[0005]由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果:
I.依靠伺服电机正反转控制双向栗使液流换向，省略了方向阀换向，减少了换向阀的阻力损失和压力泄漏损失；
2.当空运转时通过伺服电机控制栗的转速，使其空载功率消耗降至最小；
3.当伺服电机启动时，油栗可接近于无压力无流量启动，启动功率极小；
4.在工进、保压阶段，当系统压力达到设定压力时，伺服栗能够提供足够的压力和流量，控制盒能够根据机床所需速度和压力给伺服电机相应的转速和扭矩指令，因此液压系统不再产生溢流损失问题；
5.大大的提高了密封件、元件和油液使用量的使用寿命。
【附图说明】
[0006]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]参看图1，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含折弯机本体1，该折弯机本体I内安装有油箱3，所述的油箱3内安装有油栗，该油栗通过双向管道与伺服栗2相连，所述的伺服栗2通过液压管道与折弯机本体I两侧的液压缸4双向连接，其控制端经过控制盒与控制面板相连。
[0010]由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果:
I.依靠伺服电机正反转控制双向栗使液流换向，省略了方向阀换向，减少了换向阀的阻力损失和压力泄漏损失；
2.当空运转时通过伺服电机控制栗的转速，使其空载功率消耗降至最小；
3.当伺服电机启动时，油栗可接近于无压力无流量启动，启动功率极小；
4.在工进、保压阶段，当系统压力达到设定压力时，伺服栗能够提供足够的压力和流量，控制盒能够根据机床所需速度和压力给伺服电机相应的转速和扭矩指令，因此液压系统不再产生溢流损失问题；
5.大大的提高了密封件、元件和油液使用量的使用寿命。
[0011]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种折弯机的液压装置，其特征在于它包含折弯机本体(I)，该折弯机本体(I)内安装有油箱(3)，所述的油箱(3)内安装有油栗，该油栗通过双向管道与伺服栗(2)相连，所述的伺服栗(2)通过液压管道与折弯机本体(I)两侧的液压缸(4)双向连接，其控制端经过控制盒与控制面板相连。
【专利摘要】本发明公开了一种折弯机的液压装置，它包含折弯机本体(1)，该折弯机本体(1)内安装有油箱(3)，所述的油箱(3)内安装有油泵，该油泵通过双向管道与伺服泵(2)相连，所述的伺服泵(2)通过液压管道与折弯机本体(1)两侧的液压缸(4)双向连接，其控制端经过控制盒与控制面板相连。本发明依靠伺服电机正反转控制双向泵使液流换向，省略了方向阀换向，减少了换向阀的阻力损失和压力泄漏损失；当空运转时通过伺服电机控制泵的转速，使其空载功率消耗降至最小；当伺服电机启动时，油泵可接近于无压力无流量启动，启动功率极小；大大的提高了密封件、元件和油液使用量的使用寿命。
【IPC分类】F15B11/16
【公开号】CN105065349
【申请号】CN201510425577
【发明人】许冬冬
【申请人】江苏力威剪折机床有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日