专利名称：鞋中底成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋中底成型模具，特别是涉及一种具有多个缓冲气室及止滑功效的鞋中底成型模具。
如
图1所示，以往的鞋中底成型模具是在一个下模1与一个上模2之间设有一个中模3，该下模1在一个底板15顶面凸设一个头16，该头16上半部形成一个上宽、下窄的顶座体17，下半部则形成一个底座体18，该顶、底座体17、18衔接处形成一个槽沟19，该上模2底面对称该下模1的头16位置处凹设有一个凹穴25，该中模3设置在该下模1的底板15上，且是由一对左、右夹模35、36所组成，该左、右夹模35、36的内侧面各形成一个左、右曲面37、38，该左、右曲面37、38的截面形状与该头16周面截面完全对称。
当模具闭合时，可在该左、右曲面37、38与头16周面、凹穴25之间形成一个模穴，将塑胶原料灌注入模穴内部且等到模具冷却后，就可在该头16上形成一个鞋中底成品。
借助于上述模具的结构，利用该头16周面截面及该左、右曲面37、38的形状，而可在鞋中底成品内环面形成挖空部且获得减轻重量、增添造型美感的效果，但是该鞋中底成品却未具有缓冲避震功能且底面也无任何止滑设计。
本实用新型的目的在于提供一种鞋中底成型模具，在鞋中底射出成型时，在鞋中底中间层同时形成多个气室及在底部形成止滑凸型体，使鞋中底可以得到缓冲避震及止滑的功效。
为了达到上述目的，本实用新型提出了一种鞋中底成型模具，其是在一个下模与一个上模之间设有一个中模，且该中模是由一对左、右夹模组成，该下模在一个底板顶面设有一个头，该头上层设有多术个具有形状、宽度及深度且纵横向互相连通的槽道，在该槽道内部圈绕形成多个凸座，该上模底面对称于该头的设置位置处，朝内凹陷有具有深度的一个凹穴，该凹穴中形成有具有形状、宽度及高度的多个凸条，该中模左、右夹模可相对于下模的头产生相对对合或分离的动作，当模具闭合时，可在该头周面、该上模的凹穴及该左、右夹模之间形成一个模穴，且将原料射入该模穴内部时，可在该模穴内形成一个鞋中底，且利用该头的槽道及凸座可在该鞋中底中间层形成具有单向开口的多个气室，以及利用该上模模穴中凸条的设置而可在该鞋中底底部形成多个止滑凸型体。
根据本实用新型提供的鞋中底成型模具，在鞋中底射出成型时，在鞋中底中间层同时形成多个气室及在底部形成止滑凸型体，使鞋中底可以得到缓冲避震及止滑的功效。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的鞋中底成型模具进行详细说明，附图中
图1是以往鞋中底成型模具的组合剖面图。
图2是本实用新型较佳实施例的立体示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的侧面组合剖面及闭模示意图。
图4是本实用新型较佳实施例的正面组合剖面图。
图5是本实用新型较佳实施例鞋中底成品的立体示意图。
图6是本实用新型较佳实施例鞋中底成品的剖面示意图。
图7是本实用新型另一较佳实施例的模具结构示意图。
如图2所示，本实用新型实施例的鞋中底成型模具，包含一个下模10、一个中模20及一个上模30。
该下模10形状构造与以往大致相同，也是在一个底板11顶面凸设有一个头12，且该头12上半部形成一个上宽、下窄的顶座体121，下半部则形成一个底座体122，且该顶、底座体121、122衔接处形成一个槽沟123，本实用新型与以往不同的是在该头12上层是呈鱼鳞造型，并有多个具有预定宽度及深度而呈纵横向互相连通的槽道13，各槽道13内部分别圈绕形成多个凸座14。另外，该槽道13也可设置在该头12上层全部区域，或是设置在该头12上层局部区域，且该槽道13的深度是随鞋中底底面弧度的变化为2mm～25mm。
该中模20的形状构造与以往相同，所以不详细叙述，该中模分制成一个左夹模21及一个右夹模22，该左、右夹模21、22的相对内侧面211、221具有与该头12周面呈互补的形状，且该左、右夹模21、22可相对于该头12产生对合或分离的动作。
该上模30形状与以往大致相同，该上模30底面对称于该头12的设置位置处，且朝内凹陷一个具有预定深度的凹穴31，本实用新型不同的是，在该凹穴31中形成多个呈弯曲形状且具有宽度及高度的凸条32。
如图3、4所示，当该中模20的左、右夹模21、22相对地朝该头12方向靠合，且该上模10也向下盖合在中模10顶面及头12上方时，可在该头12周面、该左、右夹模21、22的内侧面211、221及该凹穴31之间形成一个模穴50，该模穴50与头12上层的槽道13互相沟通，当原料射入该模穴50内部时，就可充满整个模穴50及各槽道13，且等到模具冷却且开模后，就可在该头12上形成一个鞋中底成品100，如图5、6所示，该鞋中底成品100的中间层是利用头12的槽道13设置，而形成呈鱼鳞造型的肋板101，且利用该凸座14的设置而在该肋板101内部各形成具有开口朝上的一个气室102，该气室102可使得该鞋中底具有缓冲、避震的功能。另外，该鞋中底成品100底面，是利用该凹穴31内部所设的凸条32设置，而形成多个止滑凸型体103，该凹穴31的深度为1．5～5mm。
制成鞋中底时，在该鞋中底中间层形成缓冲、避震用的气室102，而底部是形成与该鞋中底底部一体射出结合的止滑凸型体103。
如图7所示，另外，为配合不同型式的射出成型机，成型模具也可以制成另一种型式，包含一个下模10′、一个中模20′及一个上模30′，该下模10′的底板11′与头12′及该底板11′与该中模20′的左、右夹模21′、22′之间设有多个弹性元件15′及导柱16′，而在该上模30′上方又设有一个射出板40′，使射料的浇道设置在该射出板40′上，借此使本实施例可达到与上述实施例相同的目的及功效。
权利要求1.一种鞋中底成型模具，是在一个下模与一个上模之间设有一个中模，该下模顶面设有一个头，该中模包含一对可相对该头作对合或分离的左、右夹模，其特征在于该下模的头上层设有多个呈纵横向互相连通的槽道，且由各槽道圈绕形成多个凸座；该上模底面对称于该头处朝内凹陷一个凹穴，该凹穴中形成多个凸条。
2.如权利要求1所述的鞋中底成型模具，其特征在于该槽道设置在该头的上层区域。
3.如权利要求1或2所述的鞋中底成型模具，其特征在于该槽道设置在该头上层全部区域。
4.如权利要求1或2所述的鞋中底成型模具，其特征在于该槽道设置在该头上层局部区域。
5.如权利要求1所述的鞋中底成型模具，其特征在于该槽道的深度是随鞋中底底面弧度的变化且为2mm～25mm。
6.如权利要求1所述的鞋中底成型模具，其特征在于该凹穴深度为1．5～5mm。
专利摘要一种鞋中底成型模具,在一下模顶面凸设一头,头上层设呈纵横向互相连通的多个槽道,且槽道内部圈绕形成多个的凸座,在一上模底面对称于头处朝内凹陷一凹穴,凹穴中形成有数个凸条,当模具闭合且将原料射入模具内部时,可形成一鞋中底,且鞋中底中间层形成有多个肋条及气室,而在鞋中底底部则形成多个止滑凸型体,使鞋中底具有缓冲避震及止滑功效。
文档编号B29C33/42GK2302884SQ97221418
公开日1999年1月6日 申请日期1997年7月18日 优先权日1997年7月18日
发明者叶瑶峰 申请人:叶瑶峰